【正文】 均勻變化。6．開煉機以徑向分散混合為主。六、從技術(shù)物理意義出發(fā)，歸納總結(jié)塑料成型物料的混合與混煉的物理概念與技術(shù)特點。加料段機筒溫度輪廓曲線斜率大，物理上對熱量需求大，技術(shù)上要求加熱速度快；壓縮段溫度輪廓曲線趨于平穩(wěn)，物理上既要求具有穩(wěn)定的熱量保證物料熔融，技術(shù)上要求外熱供給必須與內(nèi)熱平衡，以避免物料發(fā)生過熱或分解、降解；計量段溫度輪廓曲線幾何趨勢與壓縮段相似，技術(shù)物理方面的熱量需求與控制也相似，但還要求能夠?qū)ξ锪蠈崿F(xiàn)恒溫或近似恒溫輸出。 可變性 改變物料、機筒和螺桿結(jié)構(gòu)之一，均會導(dǎo)致壓力輪廓曲線的幾何形態(tài)發(fā)生改變。壓縮段壓力稍許向下傾斜,但基本上能維持在峰值附近。b) 熔融段漸變型 壓縮段長度較長，物料可以在較長的幾何壓縮過程中完成熔融相變過程，適用于熔融溫度較寬的各種非結(jié)晶型塑料，但實踐證明，對于有些結(jié)晶型塑料也同樣適用c) 等距突變型螺桿 壓縮段長度很短，物料只能在很短的幾何壓縮過程中完成熔融相變過程，理論上適用于熔融溫度范圍很窄的結(jié)晶型塑料。練習題一、思考題1．對比說明整體式，分段式和組合式三種機筒的優(yōu)缺點。3．多孔板（分流板）安裝在 機筒 和 機頭 之間。6．按教材所示螺桿頭結(jié)構(gòu)，分別說明它們的名稱與應(yīng)用特點。3．擠出流量波動的源發(fā)于 螺桿壓力波動 、 物料溫度波動 和 螺桿轉(zhuǎn)速波動 。7．普通螺桿分為 等距變深 、 等深變距 、 變距變深 等三大類型，以及全長漸變型 、 熔融段漸變型 、 熔融段突變型 、 等深變距型 、 變深變距型 等五種形式。三、判斷題1．由物料，螺桿和機筒三者的溫度分別構(gòu)成的溫度輪廓曲線幾何形狀相同。5．改變機筒螺桿結(jié)構(gòu)，可以改變壓力輪廓曲線的幾何形狀以及擠出機塑化特性。9．等距突變性螺桿理論上適用于低粘度結(jié)晶性塑料。13．等距突變性螺桿理論上適用于低粘度結(jié)晶性塑料。 2．常規(guī)三段式全螺紋螺桿的螺槽深度(不變化 連續(xù)變化 分段不等 分段不等+其中一段連續(xù)變化)。六、簡述螺桿物理職能區(qū)與機和加工段的對應(yīng)關(guān)系。2．熔融段漸變型 幾何特征 從加料段始端到計量段末段螺距始終不變；加料段螺槽深度與計量段螺槽深度不變，它們分別發(fā)揮固體輸送和熔體輸送功能；采用較長的壓縮段尺寸，在壓縮段尺寸范圍內(nèi)，螺槽深度由深漸淺，螺槽容積由大漸?。粠缀螇嚎s比等于壓縮段始、末端螺槽容積的比值。 固體輸送理論與BASF機筒 基本假設(shè)(略) 數(shù)學力學模型 坐標系 固體物料輸送的速度矢量模型 KM曲線 重要結(jié)論：提高物料與機筒之間的摩擦可以降低M； 所故增大機筒摩擦系數(shù)f b ，M 減小，θ 增大擠出流量增大。壓縮段：雙頭螺棱結(jié)構(gòu)、螺槽等深；主、副螺棱不同螺距，不同螺旋角構(gòu)成固、液兩相螺槽；液相螺槽漸寬增容，固相螺槽漸窄減容。壓縮段：雙頭螺槽結(jié)構(gòu)，等螺距、等螺旋角；主、副螺槽構(gòu)成固、液兩相螺槽；液相螺槽漸深增容，固相螺槽漸淺減容(3) 分離性螺桿的幾何物理特征與加工技術(shù)特點 正流、逆流、凈流、漏流、回流（環(huán)流）的概念、力學動因及其并繪制速度矢量分布 正流 塑料熔體在螺旋曲面作用下，沿斜向螺槽方向(z)的位移運動，逆流 因機筒螺桿、過濾網(wǎng)、多孔板時的摩擦阻力以及物料流向機頭時的充模阻力，導(dǎo)致物料產(chǎn)生的與正流方向相反的位移運動。 深槽螺桿與淺槽螺桿的塑化特性計量段深槽螺桿剪切內(nèi)熱小，塑化能力弱；計量段淺槽螺桿剪切內(nèi)熱大，塑化能力強?？谀５牡蛪禾匦?軟特性):口模常數(shù)k值大的口模開度大或口模幾何形態(tài)簡單，對物料的充模流動阻力小(低壓機頭)，口模特性曲線斜率大,流量對壓力變化敏感，擠出機流量輸出對機頭口模壓力作用呈軟特性,即低壓機頭的充模流量容易隨壓力變化而改變 。擠出機的有效工作區(qū)間：由擠塑機最大轉(zhuǎn)速和最小轉(zhuǎn)速以及由最大和最小口模常數(shù)、等4個參數(shù)確定的兩條螺桿特性曲線和兩條口模特性曲線共同包絡(luò)的封閉面積連同它們所在的壓力流量坐標系合稱為擠塑機的有效工作區(qū)間。3．深槽軟特性螺桿配用低壓（低阻力）特性機頭是為了抑制或降低逆流量。7．淺槽硬性螺桿對物料產(chǎn)生的剪切內(nèi)熱小，塑化能力強。4．螺桿特性曲線斜度（大 ?。r，擠出流量對螺桿壓力變化（敏感 不敏感），螺桿呈（軟 硬）特性?！虒W重點—— ——以擠出成型及其螺桿為參照對比說明 (1) 螺桿對物料的旋轉(zhuǎn)塑化與軸向注射位移間歇進行(2) 物料在機筒螺桿塑化區(qū)內(nèi)非穩(wěn)態(tài)熔融塑化① 螺桿間歇旋轉(zhuǎn)與軸向平動位移 導(dǎo)致熔融塑化過程不能連續(xù)穩(wěn)定進行，即塑化不注射，注射不塑化。(2) 注射螺桿長徑比和壓縮比較之擠出螺桿小。退回塑化—后加料 制品在模內(nèi)冷卻時，注射座退回到初始位置對成型物料進行“加料—塑化”工藝處理；這種工作模式可以避免低溫模具和高溫噴嘴之間發(fā)生熱交換而影響塑化質(zhì)量或制品在模內(nèi)的冷卻速度和冷卻溫度場，主要適應(yīng)于成型溫度范圍很窄的塑料或結(jié)晶型塑料等，如HPVC。(1) 螺桿間歇旋轉(zhuǎn)與軸向平動位移 導(dǎo)致熔融塑化過程不能連續(xù)穩(wěn)定進行，即塑化不注射，注射不塑化。二、概念題1．簡述注塑機的標稱注射量、最大注射量、理論最大注射量和實際最大注射量的概念。理論最大注射量=最大注射容積= ()式中 　 D－機筒（螺桿）直徑； －注射機的最大注射行程； (3) 實際注射量實際注射量 注射機針對某種具體塑料制品所采用的的注射量稱為實際注射量。5．自行總結(jié)并分別歸類注射成型過程需要控制的各種工藝參數(shù)。(1) 注射螺桿加料段比擠出螺桿長，其長度可達螺桿總長60%原因：擠出成型過程中螺桿軸向位置固定，注射成型塑化時，螺桿軸向后退會縮短加料段有效工作長度。(4) 注射螺桿計量段長度比擠出螺桿短原因：計量輸出不依靠計量段的均化作用六、填空題1．注塑機的基本規(guī)格用 注射量 與 合模力 兩項指標表征。5．柱塞式注塑機的分流錐可以把塑料熔體劈分成 環(huán)形 流態(tài)， 從而 加快 熔體流速，在熔體內(nèi)引發(fā) 剪切變形 ，同時 縮短 機筒對物料的傳熱的距離。8．注射座始終保持在注射位置對物料進行加料、塑化和注射的工作模式稱為 固定塑化(固定加料) ，這種工作模式可以縮短 注射成型周期 。2．往復(fù)式螺桿注塑機的驅(qū)動系統(tǒng)一般由（一套 兩套）動力機構(gòu)組成。6．在定壓（100Mpa）注射條件下，采用一次最大注射行程獲得的常溫聚苯乙烯體積稱為（理論最大注射量 標稱注射量）。10．注射螺桿旋轉(zhuǎn)塑化時，在其頭部積聚的物料反壓力的作用下（發(fā)生 不發(fā)生）軸向后移。14．設(shè)計注塑機控制系統(tǒng)依據(jù)是（注射成型工藝過程循環(huán) 注塑機工作時序圖）八、判斷題1．注射成型不能用于熱固性塑料。5．前加料模式適于直通噴嘴和需要較大背壓進行塑化的場合。9．“機械+液壓”合模機構(gòu)中的機械機構(gòu)帶動合模系統(tǒng)運動，液壓系統(tǒng)提供合模力。13．注塑機采用計算機控制時，需要利用軟件對工藝過程參數(shù)的設(shè)定值與模擬值之間進行對比，并對模擬量進行實時修正。能力要求：基于第2章內(nèi)容和第5章液壓回路分析，綜合液壓機工作曲線、電氣工作表和液壓傳動圖，分析典型液壓機的液電控制過程。15．設(shè)計注塑機運動原理的基本依據(jù)是注塑機的工作時序圖。11．注塑機開式控制需要把各種溫度、壓力和時間傳感器發(fā)出的工藝檢測信息反饋給控制系統(tǒng)。7．帶有止逆結(jié)構(gòu)的螺桿頭不適于中低粘度的塑料。3．注射螺桿的旋轉(zhuǎn)運動只負責在機筒內(nèi)輸送和塑化物料，不負責對熔體進行定量注射輸出。12．閥式噴嘴用于（低粘度 高粘度）塑料，防止注射間歇階段發(fā)生流涎。8．注射螺桿加料段長度比擠出螺桿（長 短），計量段螺槽比擠出螺桿（深 淺）。4．后加料模式適于（成型溫度較寬的非結(jié)晶型、成型溫度較窄的結(jié)晶型）塑料。10．注塑機噴嘴對流經(jīng)其噴孔的熔體具有 升溫加速 和 進一步剪切塑化 作用。這種模式可以防止 低粘度 物料在塑化過程中從噴嘴處 流涎 。3．塑料熔體在模腔內(nèi)固化成為制品時，需要注塑機對其進行 保壓補縮 。(3) 注射螺桿計量段螺槽深度比擠出螺桿深原因：兩者工作原理不盡相同。四、查閱文獻()構(gòu)畫螺桿注塑機的工作時序圖。3．簡述螺桿注塑機前加料（塑化退回）、后加料（退回塑化）、固定加料（固定塑化）的工作過程與應(yīng)用特點。 (2) 標稱注射量許用最大注射量的關(guān)系為了準確計量稱料，目前生產(chǎn)中仍然經(jīng)常采用質(zhì)量單位（g）稱呼實際注射量，因此實際生產(chǎn)中對某種塑料許用的最大注射量，與該塑料和Ps之間的密度比值有關(guān)。(3) 螺桿幾何工作段長度動態(tài)變化 塑化過程中物理職能區(qū)與螺桿幾何工作段長度不能穩(wěn)定匹配，注射螺桿一邊旋轉(zhuǎn)塑化，一邊軸向后退位移。工作時序圖的作用：為設(shè)計和理解機械產(chǎn)品的機電控制原理建立基礎(chǔ)。工藝過程循環(huán)圖的作用：描述工步之間的相互關(guān)系，為理解和設(shè)計加工機械的工作原理建立基礎(chǔ)。③ 螺桿幾何工作段長度動態(tài)變化 塑化過程中物理職能區(qū)與螺桿幾何工作段長度不能穩(wěn)定匹配 ④ 軸向高壓注射運動導(dǎo)致熔融塑化過程無法形成穩(wěn)定的熔膜、熔池和固體床 高速高壓的軸向注射動作會在加料區(qū)螺槽中形成強烈的固相環(huán)流和逆流，從而破壞擠出塑化過程中的固、液兩相穩(wěn)定轉(zhuǎn)變的物理環(huán)境，并導(dǎo)致螺槽中固液兩相摻混，不存在穩(wěn)定的固、液兩相轉(zhuǎn)變規(guī)律。三、簡述正流、逆流、凈流、漏流、回流（環(huán)流）的概念，并繪制它們的 速度矢量分布(略)(略)上料和加料機構(gòu)（略）加熱與冷卻裝置（略）傳動系統(tǒng)（簡介）機械動力機構(gòu)與電機的類型減速器類型、電機類型、主機與電機的安裝三向整流子電機 滑差電機 直流電機直流電機調(diào)速特性：低速(1500r/min)時調(diào)整電樞電壓恒扭矩調(diào)速適應(yīng)于高粘度塑料擠出；高速(1500r/min)時調(diào)整激磁電壓恒扭矩調(diào)速適應(yīng)于普通粘度和低粘度塑料擠出；控制系統(tǒng)（略）第5章 注射機—教學內(nèi)容及目標——知識結(jié)構(gòu)：注射成型原理，注射螺桿的技術(shù)特點，注射成型工藝過程循環(huán)，注射機機械動作循環(huán)，注射機的工作時序，注射機的工作模式，注射機的力能規(guī)格，注射機的動力裝置，注射機的液壓傳動。2．（增大 減?。┠Σ帘萬s/fb，可以（增大 減 ?。㎝值，從而（提高 降低）固體輸送量。5．淺槽硬特性螺桿配用高壓機頭適于混煉造粒。 練習題一、判斷題1．固體輸送量與螺桿轉(zhuǎn)速n之間的正比關(guān)系，不受其他因素影響。 擠出機的工作點與工作圖擠出機的工作點：螺桿與口模特性曲線在機筒機頭連接處的每一個交點均稱為擠塑機的工作點，即欲要保證擠塑機處于正常的擠出成型工作狀態(tài)，必須保證： ① 螺桿擠出機筒和熔體流入機頭的流量相等； ② 螺桿對熔體的壓力和機頭對熔體充摸的流動阻力相等。螺桿硬特性：計量段螺槽深度h3大時h3小時，螺桿的壓力流量特性曲線斜度小,流量對壓力變化不敏感，即硬特性螺桿擠出流量不容易隨壓力變化而改變，亦即螺桿輸出流量對壓力作用呈硬特性(硬特性螺桿)，軟、硬特性螺桿的應(yīng)用技術(shù)特點：深槽軟特性螺桿的輸出流量對其壓力變化敏感，調(diào)整螺桿壓力流量變化大，不容易穩(wěn)定和控制擠出工藝過程，比較適于混煉造粒；反之，淺槽硬特性螺桿的輸出流量對其壓力變化不敏感，調(diào)整螺桿壓力流量變化小，容易穩(wěn)定和控制擠出工藝過程，比較適于擠