【正文】 度安排如下： 可行性研究報告 16 ? 工程設(shè)計 ： 4 個月 ? 設(shè)備加工、采購 ： 3 個月 ? 施工工期 ： 2 個月 4 投資估算及經(jīng)濟(jì)評價 投資估算 編制依據(jù) 定額采用中華人民共和國國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會 20xx 年 15 號文 頒發(fā)的《電力建設(shè)工程概算定額》。 結(jié)論 根據(jù)以上分析，該項目各項主要經(jīng)濟(jì)評價指標(biāo)（全部投資）均能夠滿足石油行業(yè)的要求，貸款在 10 年償還完畢能夠滿足貸款方的要求。 投資使用計劃 本工程計劃開工為 20xx年 7月， 20xx年底竣工。改造后由于鍋爐結(jié)焦問題的緩解，排渣量明顯減少，可使撈渣機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行時間減少、維護(hù)費(fèi)用有所降低。 二次風(fēng)箱重新設(shè)計，以適應(yīng)與噴燃器的接口。 表 7 改造后鍋爐燃燒器參數(shù)表 名稱 一次風(fēng) 二次風(fēng) 漏風(fēng) 風(fēng)率比（ %） 28 70 2 風(fēng)溫（ ℃ ） 57 320 風(fēng)速（ m/s） 35 48 風(fēng)口數(shù)量（個） 12 28 另外增加側(cè)邊、貼壁 風(fēng)共噴口 40 個 “GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù) ”的 燃燒器為直流煤粉燃燒器，每臺鍋爐配 4 組燃燒器，布置在 4 個角區(qū)。 “GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù) ”其主要技術(shù)特點如下： a.）實現(xiàn)了防渣、低 NOx、低負(fù)荷穩(wěn)燃功能的復(fù)合。 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術(shù) ”原理及特點 GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù)，具有爐膛較強(qiáng)的抗結(jié)渣治污能力與低NOx 的 復(fù)合特性。提出了解決這一問題的技術(shù)措施，使煤粉相對集中在火焰中部，而爐壁四角則空氣相對過剩，從而實現(xiàn)了爐內(nèi) “風(fēng)包粉 ”的燃燒方式 。34′，其目的是利用一次風(fēng)射入爐后偏轉(zhuǎn)使煤粉更加密集，保證在高一次風(fēng)速下的穩(wěn)燃性能。爐膛斷面為正方形， 可行性研究報告 3 深度和寬度均為 9980mm，爐膛四周由 φ605，節(jié)距為 80mm 的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子傾斜與水平線成 50176。 設(shè)計依據(jù) 嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)程》（ GB5004994）。鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，除下級省煤器和空氣預(yù)熱器采用支承方式外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上。 c.)燃燒 器區(qū)域彎管水冷壁。爐膛頂棚管標(biāo)高 米，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米。 原鍋爐各參數(shù) 見表 1～表 5。其原理如圖所示 ： 可行性研究報告 8 該燃燒系統(tǒng)在同一水平截面上將一次風(fēng)氣流分成濃淡兩股，并在淡側(cè)煤粉射流的外側(cè)，增加一股側(cè)二次風(fēng)射流。 表 6 雙區(qū)燃燒與常規(guī)低 NOx 燃燒技術(shù)比較表 影響 因素 燃燒方式 結(jié)渣沾污 高溫腐蝕 飛灰可燃物 汽溫 穩(wěn)燃性能 雙 區(qū) 燃 燒系統(tǒng) 有強(qiáng)抗結(jié)渣沾污能力。 f.） 通過高度上射流調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)火焰中心高度。 燃燒器采用四角切圓布置方式，＃ ＃ 3 角燃燒器在爐膛中心形成一個φ600mm 的假想切圓，＃ ＃ 4 角燃燒器為對沖布置，其中一級燃燼風(fēng)噴口四角均為對沖布置，噴口下傾 5 度。具體如下 : 汽包工作壓力 1128MPa(表壓 ) 主汽壓力 (表壓 ) 主汽流量 410t/h 主汽溫度 540℃ 綜上，遼陽 XX 分公司熱電廠 5 號 鍋爐目前存在 大屏與爐膛結(jié)焦，減溫水量大，燃燒器噴口結(jié)渣，大負(fù)荷時 爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定，氮氧化物排放濃度高等問題，必須從燃燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造著手，進(jìn)行綜合治理，以提高鍋爐運(yùn)行效率，降低自用設(shè)備電耗、燃用煤耗。 建筑、安裝工程人工費(fèi)單價：建筑工程 元 /工日、安裝工程 元 /工日。 5 結(jié)論 本工程 方案二 用 “GDLY（ LDR）雙區(qū)燃燒技術(shù) ”燃燒器替換 原有 濃淡 燃燒器進(jìn)行改造，工程總投資為 920 萬元。 資金籌措 注冊資本金占經(jīng)濟(jì)評價總投資的 65%, 其余全部為國內(nèi)銀行貸款，年利率%, 按季計息?，F(xiàn) 5 號鍋爐的氮氧化物年排放量為 左右，經(jīng)過燃燒器改造后，氮氧化物年排放量為 ，按照平均脫氮效率 40％計算， 5 號 鍋爐氮氧化物年排放總量減少 ，可少繳納排污費(fèi)約 萬元。燃燒器二次風(fēng)門除側(cè)邊風(fēng)和貼壁風(fēng)（無風(fēng)門）外其余都設(shè)有手動風(fēng)門。 方案二 采用 “GD LY 防渣低 NOx雙區(qū)燃燒技術(shù) ” 燃燒器進(jìn)行改造 利用 “GDLY 防渣低 NOx 雙區(qū)燃燒技術(shù) ”改造后鍋爐燃燒器參數(shù) 見 表 7。 不加一次風(fēng)穩(wěn)燃器時，穩(wěn)燃能力下降，與主燃區(qū) α有關(guān)。 3．）磨損問題 濃淡分離裝置及有關(guān)部件、管道的磨損問題徐州電廠、 可行性研究報告 9 南京熱電廠出現(xiàn)過。 “風(fēng)包粉 ”系列 濃淡燃燒器 原理及特點 “風(fēng)包粉 ”系列濃淡煤粉燃燒技術(shù)是針對我國電力工業(yè)對煤粉燃燒的需要，通過對爐內(nèi)燃燒器區(qū)域氣相及氣固兩相流場的深入研究，發(fā)現(xiàn)相當(dāng)一部分鍋爐爐膛內(nèi)存在煤粉向爐膛四周分離，從而產(chǎn)生一系列不良后果 。一次風(fēng)噴口與二次風(fēng)噴口以反切的方法布置，兩者的中心線夾角為5176。鍋爐結(jié)構(gòu)全部為鋼結(jié)構(gòu)，除下級省煤器和空氣預(yù)熱器采用支承方式外，鍋爐本體全部懸吊于頂板上。 為了解決現(xiàn)有問題，保持鍋爐運(yùn)行的穩(wěn) 定性、安全性、經(jīng)濟(jì)性， 以適應(yīng)燃燒多煤種的需要 ，遼陽 XX 分公司熱電廠 對 5 號 鍋爐進(jìn)行燃燒系統(tǒng)改造 是必要 的 。爐膛斷面為正方形，深度和寬度均為 9980mm，爐膛四周由 φ605，節(jié)距為 80mm 的膜式水