【正文】 存放的焊條筒高空墜落36354Ⅱ☆☆隨時(shí)拉好安全扶繩，焊條筒擺放在隱蔽的位置電弧光及煙塵人體危害36354Ⅱ☆☆戴上防護(hù)眼鏡、口罩焊縫打磨機(jī)工具觸電人員傷害13721Ⅱ☆☆在使用前要檢查工具的安全性能打磨過程中未正確佩戴防護(hù)用品眼睛及其它部位的傷害663108Ⅲ☆☆☆應(yīng)隨時(shí)檢查防護(hù)用品配戴情況，并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)高處使用小型機(jī)工具高空落物367126Ⅲ☆☆☆在工具上拴上防墜繩寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。14．技術(shù)記錄鍋爐省煤器焊接應(yīng)形成以下技術(shù)記錄：表11 技術(shù)記錄清單序號名稱備注1施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底記錄竣工資料部分2焊口記錄圖3焊口技術(shù)資料記錄表4焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表5熱處理曲線6焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表7焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表8焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表9焊接分項(xiàng)工程綜合質(zhì)量驗(yàn)收評定表10無損檢驗(yàn)報(bào)告（RT、UT等）竣工資料部分11理化檢驗(yàn)報(bào)告（光譜、硬度等）12焊接代樣報(bào)告施工過程記錄13焊前模擬練習(xí)記錄14作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況檢查表15強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表16焊接熱處理操作記錄17火焰預(yù)熱（熱處理）施工記錄18無損與理化檢驗(yàn)委托單、質(zhì)量信息反饋單19焊條材料庫溫濕度記錄20焊接材料采購計(jì)劃21焊接材料入庫及抽樣檢查記錄22焊條烘燥記錄23焊接材料發(fā)放與回收記錄24焊工日任務(wù)單15．附錄（附錄A）（源）辨識及控制（附錄B） 學(xué)習(xí)好幫手附錄A：鍋爐省煤器布置圖及省煤器系統(tǒng)焊口圖附錄B：作業(yè)條件的主要危險(xiǎn)點(diǎn)（源）辨識及控制序號工程名稱施工項(xiàng)目作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評價(jià)危險(xiǎn)級別監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性LECD1鍋爐省煤器焊接皮帶線拉設(shè)焊機(jī)漏電、焊接皮帶線破損電擊事故3315135Ⅲ☆☆☆應(yīng)隨時(shí)檢查電焊鉗及二次線是否有破損，并及時(shí)更換。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。Ⅰ級焊縫和母材厚度小于或等于5mm的Ⅱ級焊縫內(nèi)，在評定框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量的評級應(yīng)分別降低Ⅰ級。對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。b）焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表8 焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1焊縫余高0～0～2mm2焊縫寬窄差≤3mm≤2mm3彎折≯1/1004錯(cuò)口不超過壁厚的10%，且不大于1mm5表面缺陷無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c(diǎn)）彎折度和錯(cuò)口測量方法如下圖（六）所示。再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。a）點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝參數(shù)），點(diǎn)焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。二次烘燥的焊條，焊條庫應(yīng)優(yōu)先發(fā)放完，焊工應(yīng)優(yōu)先使用完，發(fā)放時(shí)應(yīng)在焊材發(fā)放單上注明。熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線確認(rèn)與所用熱電偶型號匹配。/150A把6011.氬弧焊槍導(dǎo)電嘴只120帶濾網(wǎng)12.鎢極夾頭 mm只800純銅13.電焊鉗300A把2014.面罩只1015.面罩黑玻璃10塊60滿足施工需求16.普通白玻璃551053mm塊300滿足施工需求17.焊工手套付200真皮18.皮線夾頭可夾35mm2電焊線只4019.鋼絲刷把6020.工具包大號只6021.去渣錘把4022.焊條保溫桶TRB5只4023.電焊皮線35mm2米200024.十字螺絲刀4寸、6寸把6設(shè)備維護(hù)25.平口螺絲刀4寸、6寸把6設(shè)備維護(hù)26.萬用表臺1電路檢查27.鋼絲鉗把10焊口包扎28.焊縫檢驗(yàn)尺把3表4 主要材料計(jì)劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注（對應(yīng)材質(zhì)及項(xiàng)目）1焊絲TIGJ50上海電力Kg9002氬氣%m3250焊接7．施工進(jìn)度計(jì)劃表5 施工進(jìn)度計(jì)劃序號項(xiàng)目名稱計(jì)劃開工時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間焊工計(jì)劃工作量1省煤器組合焊接10只焊口/日鍋爐省煤器布置圖及焊口詳圖見附錄a）本機(jī)組為超超臨界直流機(jī)組，鍋爐省煤器壓力高、管徑小，進(jìn)、出口集箱與爐膛內(nèi)受熱面管屏之間采用散管且穿過前側(cè)水冷壁管屏進(jìn)行連接，管排密集布置，焊縫距離前水冷壁較近，焊接空間狹小，焊接難度較大。熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。9．作業(yè)程序 作業(yè)程序見圖（一）、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7 焊接方法及焊材選擇項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊絲焊條焊接方法省煤器ф42SA210C TIGJ50/Ws各部件的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。不銹鋼管子坡口打磨、清理時(shí)必須用鋁基無鐵