【正文】 ————獻(xiàn)給所有努力的人.。焊接焊接作業(yè)時火化濺落火災(zāi)或人身傷害367126Ⅲ☆☆☆在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物。，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴(yán)禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時，應(yīng)加強(qiáng)對自身的保護(hù)。表10 職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃表序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險/環(huán)境影響控制措施1焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定。對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)合格。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 徹底清除缺陷?！≡试S進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：AⅠ類為10OC； BⅠ類為0 OC。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。不允許向工件拋重物。焊接前和焊接后由焊工及時聯(lián)系當(dāng)值熱處理工，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。b）無論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進(jìn)行處理。b）每天每批次焊口焊接結(jié)束，應(yīng)及時進(jìn)行無損檢測，無損檢測確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下一排焊口的焊接，以免影響焊口缺陷位置的處理和焊接。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場，確認(rèn)無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。b）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。c）管子間距較小的，焊接時應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。a）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。V型坡口，間隙2～3mm，～1mm，如下圖（六）所示）。氬弧焊時應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧焊時應(yīng)采用直流反接法。待焊部件光譜已復(fù)核并與圖紙一致，已具備正常對口裝配條件。氬氣純度符合要求。3機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場的可得性。省煤器的參數(shù)：，溫度為331℃。省煤器系統(tǒng)包括省煤器穿墻連接散管，管屏，集箱組成；共178組管屏，每組8根管子。人8．施工準(zhǔn)備表6 施工準(zhǔn)備序號類別準(zhǔn)備項目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書已報監(jiān)理審批。焊前模擬練習(xí)每個焊工已按要求進(jìn)行了模擬練習(xí)考核合格，并有記錄。焊條焊絲光譜復(fù)核合格，已報監(jiān)理審批。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。NO檢查坡口、充氬裝置及對口情況充氬及檢查重新清理、調(diào)整充氬裝置及對口預(yù)熱點固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查熱處理器材準(zhǔn)備YES關(guān)閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地級表面質(zhì)檢焊后熱處理硬度檢驗無損檢測焊縫光譜復(fù)核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過分熱處理不足質(zhì)量驗收評定YES局部返修無法局返NONO通知焊材庫準(zhǔn)備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務(wù)單技術(shù)人員審核任務(wù)單焊工憑任務(wù)單領(lǐng)焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗電流、氬氣圖（一）a）焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求（均為60－70176。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。層間接頭應(yīng)錯開。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。a）由于省煤器焊口焊接位置比較困難，每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時進(jìn)行焊后清理，清理時可以使用手動工具或電動工具，每一次清理時都必須正確配戴防護(hù)用具。質(zhì)量等級為Ⅱ級及以上為合格。如果是熱處理不足造成硬度值超標(biāo)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；如果是熱處理過分造成硬度值低于母材硬度，應(yīng)割除該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接、熱處理。11．工序交接及成品保護(hù)、熱處理與焊接的交接項目焊接前交底時，明確負(fù)責(zé)該項目的熱處理工并一起參加交底。鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距不得小于150mm。表2 管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外徑mmΔfmm≤60焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。e ) 需進(jìn)行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。包括氣孔、夾渣和夾鎢。，以確認(rèn)風(fēng)險控制計劃或措施得到完全落實。；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。通過或逗留吊裝作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生物體打擊危害人員傷害663108Ⅲ☆☆☆高處作業(yè)區(qū)的平臺、布道按要求裝設(shè)防護(hù)欄桿及踢腳板 安全立網(wǎng)裝設(shè)