【正文】 好處。使我對塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及零部件的設(shè)計(jì)等 都有了進(jìn)一步的理解和掌握。 圖 524 動(dòng)模墊板 7) 、設(shè)計(jì)動(dòng)模墊塊 動(dòng)模墊塊設(shè)計(jì)尺寸為：200 X 38X 80mm. 材料為20號鋼。 圖 519 導(dǎo)套 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通常是在定模板和動(dòng)模板上設(shè)計(jì)冷卻水道。 圖 512 推桿 2） 復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距 離決定，取 125mm。拉料桿 上部選用鉤頭（Z 字形）形結(jié)構(gòu)。 a b 圖53 凹模 a b 54凸模 圖55動(dòng)定模組圖 型芯和型腔的尺寸 １） 型腔徑向尺寸 ABS 塑件的精度一般為 4 級，塑件徑向尺寸 135mm 的公差值為 ,模 具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=， ABS 塑料的收縮率在 ～%，取 % . 2） 型腔深度 塑件高度尺寸 40mm 的公差值為 ，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。 δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 。 缺點(diǎn)：重心高，加料困難；推出的塑件要手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容積較小。 圖34 注射壓力結(jié)果分析（3） 流動(dòng)前沿溫度（Flow Front Temperature）流動(dòng)前沿溫度也是充填可行性之一，低料溫將導(dǎo)致黃色或紅色的可行性結(jié)果。每種單體都具有不 同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖 擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 3）優(yōu)良的耐磨、自潤滑、和吸震性：基于此特點(diǎn)，塑料在電子設(shè)備的傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)和摩擦機(jī)構(gòu)中有廣泛的應(yīng)用。 導(dǎo)向部分在注射模中，用導(dǎo)向部分對模具的動(dòng)定模導(dǎo)向，以使模具合模時(shí)能準(zhǔn)確對合。 繪制模具圖 （1）.繪制總裝結(jié)構(gòu)圖 繪制總裝圖盡量采用 1：1 的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視 圖同時(shí)畫出。 通常模具設(shè)計(jì)以成型塑料制件任務(wù)書、 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。注塑成型模具就是將塑料 先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng) 下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。同時(shí)，快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。通過模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到電熱水壺手柄的質(zhì)量和加工工藝要求。s position structure (formation spare part, gating system, guidance part, ejecting mechanism, exchaust gas system, mold warm governing system) to havesystem39。中、低熔點(diǎn) 合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和 使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟(jì)模具將進(jìn)一步發(fā)展。 壓縮?？煞譃楣潭ㄓ趬簷C(jī)上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分，由型 腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成，主要 應(yīng)用于成形熱固性塑件。 此外， 還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝 圖一致，圖形要清晰。對于小塑件的模具，可直接利用分型面或推桿等與模具的間隙 排氣。 塑料的成型工藝特點(diǎn) 塑料在常溫下是玻璃態(tài)，若加熱是高彈態(tài)，進(jìn)而變?yōu)轲こ砹鲬B(tài)，從而有 優(yōu)良的可塑性， 可以用很多高生產(chǎn)率的成型方法制造產(chǎn)品。 這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的 特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。在表皮方位的方向上，通常是沖擊力較高的。優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)介于立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)之間。 注射時(shí)模具的成型面積 最大注射成型面積滿足要求。 Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi) (元／h)。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，如圖 56。 圖 510 分流道形狀 6） 澆注系統(tǒng)的澆口 分流道 澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)澆口，形狀為矩形。 圖 517 推桿固定板 7） 固定螺釘 選用 M6 內(nèi)六角螺釘，長度為 20mm。 機(jī)架的選用 選用標(biāo)準(zhǔn)模架應(yīng)設(shè)計(jì)的內(nèi)容：1)、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號； 2) 、確定模架的長度和寬度； 3) 、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適 應(yīng)。 圖 527模架俯視圖10) 、確定模架的厚度，并使之與注射機(jī)要求的最大、最小模具厚度適應(yīng)。 參 考 文 獻(xiàn) ：[1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) . 機(jī)械工業(yè)出版社，2001[2]閻亞林 ：高等教育出版社，2004 [3]塑料模具設(shè)計(jì)與制造 .北京:高等教育出版社,[4]劉小年 齊衛(wèi)東 機(jī)械制圖(第二版) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.[5]廖念釗 互換性與技術(shù)檢測4 版 .北京:中國計(jì)量出版社,2000[6]簡明模具工實(shí)用技術(shù)手冊 . 機(jī)械工業(yè)出版社，2003[7]黃毅宏 模具設(shè)計(jì)師指南 . 國防工業(yè)出版社,2007[8] 唐志玉 模具制造工藝 機(jī)械工業(yè)出版社，2004[9] 汪浩,寧海霞 金屬熱處理 .北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社,2006. [10] 李繼慶，陳作模 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .北京 :高等教育出版社,1999[11] 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 .機(jī)械工業(yè)出版社,1991 [12] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1990 [13] 盧頌峰 機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)手冊 .北京: 中央廣播電視大學(xué)出版社 [14] 楊老記 AutoCAD2004(中文版)工程制圖實(shí)用教程 .北京: 機(jī)械工業(yè) 出版社, 2004 [15] 二代龍震工作室 Pro/ENGINEER Wildfire 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) .北京:電 子工業(yè)出版社,2004 [16] 張文麗 Pro/ 模具設(shè)計(jì)行業(yè)應(yīng)用實(shí)踐 .北京:機(jī)械工 業(yè)出版社,2010[17] 二代龍震工作室 Pro/DETAIL Wildfire 工程圖設(shè)計(jì) .北京:電 子工業(yè)出版社,2006 [18] 詹友剛 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設(shè)計(jì)教程 .北京:機(jī)械工 業(yè)出版社,2007 致 謝 ： 本次設(shè)計(jì)是在王廣龍老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別 是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對模具的認(rèn)識有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。 圖 523 定模座板的設(shè)計(jì) 6) 、設(shè)計(jì)動(dòng)模墊板 動(dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：300 200 30 mm. 材料為20號鋼。表面粗糙度 。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。 澆口套出料口直徑為 10mm，取拉料桿的直徑與出料口相等 10mm。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 。 L——塑件基本尺寸(mm)。 3）、鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 優(yōu)點(diǎn)：占地少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件。例如，即使產(chǎn)品的某一部分有可能接受的壓力降，但在同一區(qū)域的實(shí)際注射壓力可能太高，可導(dǎo)致過保壓現(xiàn)象。 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。在某些場合傳統(tǒng)的金屬制 品往往強(qiáng)度上達(dá)到要求，但由于質(zhì)量過大而不能夠被使用，特殊的塑料制品可 以滿足這一要求。 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包 括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連 續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。按照《機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫規(guī)范要求》統(tǒng)一規(guī)定格式編輯、打印。 中， 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、 長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高 模具質(zhì)量和降低模具制造成本。針對電熱水壺手柄的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。s understanding, has expanded the field of vision, has enriched the knowledge, will plete the mold design for the future to gain in certain experience independently. Keyword:Electric kettle handle，plastic mould , be allotted type face , be injected machine40 / 45 目 錄摘 要 ......................................................................................................ABSTRACT ...........................................................................................Ⅱ第一章 緒 論 .........................................................................................1..................................................................................1　塑料模具的種類和應(yīng)用...............................................