【正文】 對檢修巡查或操作作業(yè)人員造成意外傷害。皮膚高濃度接觸可致皮炎，劇烈瘙癢?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。 酸霧最高允許濃度2mg／ m3 二氧 化硫 第 類有毒氣體 ，危規(guī)號 23013 不燃。 表 24 供暖設(shè)備明細(xì)表 單位：萬元 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單價 數(shù)量 總價 電機功率 (kW) 備注 1 熱水鍋爐 1 2 管道及散熱器 1100m2 合計 (4)廠內(nèi)外運輸 為降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營成本，發(fā)揮地方運輸能力，實現(xiàn)全社會共贏，項目生產(chǎn)所需硫精砂及混礦和產(chǎn)成品廠外運輸原則 使用社會運輸力量，企業(yè)內(nèi)僅配套 2輛應(yīng)急保障車輛，不再配套其它運輸車輛。 三、 闡述建設(shè)項目涉及的主要原輔材料和品種（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品，下同）名稱、數(shù)量，儲存。經(jīng)第一吸收塔后含 SO2爐氣通過熱氣換至 425℃ 進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，經(jīng)四、五 段觸媒層反應(yīng)后 放空排放。 第三節(jié) 建設(shè)項目概況 一、建設(shè)項目設(shè)計上采用的主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對比情況。 XXXXXX 化工有限公司 XXXkt/a 硫鐵礦制酸工程項目 由 XXXX 市建設(shè)招標(biāo)咨詢有限責(zé)任公司編制可行性研究報告，本報告依據(jù)該報告進(jìn)行編制。 指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。 設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)硫酸 XXX萬噸。 若因企業(yè)提供了虛假資料而導(dǎo)致本報告有誤，引起的一切不良后果由被評價企業(yè)自己負(fù)責(zé)。 根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》關(guān) 于 建設(shè)項目 的 安全設(shè)施 “ 三同時 ”的規(guī)定、《 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可證實施辦法 》和 XX省 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于貫徹落實 《 危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可證實施辦法 》及其配套文件的意見 ， XXXXXX化工有限公司 的 XXXkt/a 硫鐵礦制酸工程 需進(jìn)行項目 設(shè)立安全評價 。 公司管理組織機構(gòu)執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司經(jīng)理聘任副經(jīng)理 3 人，分別負(fù)責(zé)公司管理機構(gòu)和各生產(chǎn)部門的管理工作。 自轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化器三段 和五段引來的 S03的爐氣，分別進(jìn)入第一和第二吸收塔，塔頂用 ％硫酸淋灑，吸收三氧化硫后的酸由塔底流出進(jìn)入吸收循環(huán)酸槽。工廠占地 25畝， 北距 XXX硫鐵礦3公里，東鄰 XXX， 且地下水資源十分豐富。擬采用從 XXX水庫東側(cè)變電站接 10KV線到公司 1OKV高壓配電 室，總負(fù)荷為 4000KVA，然后從公司 10KV高壓配電室出線兩組，一組直線 到 800KW、 10KV高壓風(fēng)機配電柜， 1OKV與大電網(wǎng)并網(wǎng)運行。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍 形成；嚴(yán)重者可能引起胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。與三氟化氯、鋰接觸劇烈反應(yīng)。 、雷電的危害 生產(chǎn)過程中，在有弱電、強電操作的環(huán)境，如變壓器室、配電室 、中控室等處，靜電放電、雷電放電均可造成儀表損壞或引起燃燒的點火源，導(dǎo)致火災(zāi)或造成因控制失靈產(chǎn)生的其他傷害事故。 5 火 災(zāi) 和 爆炸 火災(zāi)：點火用柴油箱及木材、煙煤堆場、各種潤滑油系統(tǒng)、配電室等。 ； ； ； ； ； 。 （ 1）廠址、總圖布置及建（構(gòu)）筑物單元 （ 2）硫酸生產(chǎn)工藝過程及設(shè)施、設(shè)備裝置單元 （ 3）供配電單元 （ 4）消防單元 （ 5）安全管理單元 第二節(jié) 采用的安全評價方法及理由說明 一、安全評價方法的選擇 安全評價方法是對系 統(tǒng)客觀存在的危險性、危害性進(jìn)行分析評價的工具。硫酸生產(chǎn)工藝過程中的中間產(chǎn)品氣體 SOSO3具有毒性或腐蝕性，在管道或相關(guān)設(shè)備受到損壞時可能發(fā)生泄漏，但考慮到SO SO3隨產(chǎn)生隨被轉(zhuǎn)化和吸收 ，無儲存設(shè)施，管道內(nèi) 的 SO SO3壓力很低，而二者均為不燃?xì)怏w，因此即使泄漏也不會發(fā)生火災(zāi)，由其引起爆炸的可能性也極小。 二、評價結(jié)果分析 ，總平面布置合理，功能分區(qū)明確，符合現(xiàn)行法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。在頂蓋上切割孔時，突然一聲巨響發(fā)生爆炸，頂蓋周邊的焊縫全部炸裂，震斷了頂蓋上 的回酸管，管內(nèi)的余酸流淌出來，造成二次事故，灼傷 1 名職工的面部和眼睛，造成殘疾。 ④明火或火花引發(fā)爆炸 硫酸儲 槽檢修時盲目動火，焊割過程中產(chǎn)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于引燃氯氣所需的熱量。 ③ 1987 年，某硫酸廠用汽車槽車從南方運來 %的硫酸， 2 名工人登上槽車打開人孔蓋進(jìn)行取樣分析。 （ 2）硫酸生產(chǎn)工藝過程單元預(yù)先危險分析結(jié)果 硫酸生產(chǎn)工藝過程中硫鐵礦庫自燃、焙燒爐、轉(zhuǎn)化器、換熱器和冷凝冷卻器泄漏、余熱鍋爐泄漏和爆炸，產(chǎn)生的二氧化硫危險等級為Ⅳ級，循環(huán)酸泵、成品酸罐、地下酸泵、地下酸槽、干吸塔，循環(huán)酸罐、收廢酸操作、尾氣爐等硫酸或三氧化硫泄漏造成的傷害危險等級為Ⅲ級，爐底風(fēng)機噪聲危險等級為Ⅱ級。 表 41 評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān)系表 序號 評價單元 安全檢查表法 預(yù)先危險分析法 作業(yè)條件危險 性評價 法 1 廠址、總圖布置及建（構(gòu)）筑單元 √ √ 2 制酸工藝過程單元 √ √ 3 供配電單元 √ √ 4 消防單元 √ 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 26 5 安全管理單元 √ 第五章 定性、定量分析危險、有害程度的結(jié)果 第一節(jié) 固有危險程度的分析結(jié)果 一、項目有毒性、腐蝕性和可燃性化學(xué)品情況 有毒化學(xué)品的基本情況 序號 品名 場所 數(shù)量 （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 二氧化硫 沸騰爐、凈化工段、管道、干 燥塔等 2 三氧化硫 吸收工段、轉(zhuǎn)化工段 3 釩催化劑 轉(zhuǎn)化爐 54 含 % 固態(tài) 425 腐蝕性化學(xué)品情況 序號 品名 場所 數(shù)量 /t （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 硫酸 儲罐，干吸工段 4000 9398 液態(tài) 常溫 常壓 2 稀硫酸 凈化工段 3 石灰 污水處理、硫酸儲 罐 30 70 固態(tài) 常溫 常壓 可燃性化學(xué)品情況 序號 品名 場所 數(shù)量 /t （最大存儲量） 濃度或 含量 % 狀態(tài) 溫度℃ 壓力MPa 1 輕柴油 沸騰爐 2 100 液態(tài) 常溫 常壓 2 硫鐵礦 原料工棚 3000 含硫 23% 固態(tài) 常溫 常壓 二、作業(yè)場所的固有危險程度分析結(jié)果 將硫酸生產(chǎn)分為 原料處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、廢熱鍋爐、尾氣處理、儲存 等八個作業(yè)場所，用預(yù)先危險性分析其固有危險程度，結(jié)果如下： 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 27 序號 作業(yè)場所 設(shè)備 危險 因素 觸發(fā)事件 形成事故原因 事故后果 危險等級 1 原料處理 硫鐵礦庫 硫鐵礦 自燃 無消防水 人員傷亡、 財產(chǎn)損失 Ⅳ 2 焙燒工段 焙燒爐 SO2 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ 爐底風(fēng)機 空氣 過載、噪聲 正常生產(chǎn) 損壞聽覺，職業(yè)病 Ⅱ 3 凈化工段 收廢酸操 作 廢酸 泄漏 管線腐蝕 酸燒，人身傷害 Ⅲ 4 干吸 工段 循環(huán)酸泵 硫酸 管線外漏、 軸封漏 硫酸腐蝕 燙傷，人身傷害 Ⅲ 地下酸泵 硫酸 管線外漏、 軸封漏 酸腐蝕 酸燒，人身傷害 Ⅲ 地下酸槽 硫酸 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 酸燒，財產(chǎn)損失、人身 傷 害 Ⅲ 干吸塔 循環(huán)酸罐 硫酸 塔壁泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 酸燒， 人身傷害 Ⅲ 酸冷器 二氧化硫、蒸汽、軟化水 超壓 操作不當(dāng)、 附件失靈 爆炸，設(shè)備損壞、人身 傷害 Ⅳ 5 轉(zhuǎn)化 工段 轉(zhuǎn)化器 SO2 、SO催化劑 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ 換熱器 SO SO3 泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 人員傷亡、設(shè)備損壞 Ⅳ SO2風(fēng)機 SO2 泄漏 過載、噪聲 設(shè)備老化、 正常生產(chǎn) 人員傷亡、 損壞聽覺，職業(yè)病 Ⅲ 6 廢熱鍋爐 余熱發(fā)電鍋爐 爐氣SO 蒸汽、軟化水 燙傷、超壓 超壓、附件失靈、 保溫漏 燙傷、爆炸，設(shè)備損壞、 人身傷害 Ⅳ 7 尾氣處理 尾氣爐 尾氣、空氣 泄漏、超溫 操作不當(dāng)、 尾氣中含 SO2多 中毒、煙囪倒塌，財產(chǎn)損失、人身傷害 Ⅲ 8 儲存 工段 成品酸罐 硫酸 液體外溢、 罐壁泄漏 設(shè)備老化、 硫酸腐蝕 罐裂，環(huán)境污染、財產(chǎn) 損失、人身傷害 Ⅲ 由分析結(jié)果可以看出，硫酸生產(chǎn)的各個作業(yè)場所的固有危險程度多為Ⅲ到Ⅳ級，即危險的或災(zāi)難性的，項目總的固有危險程度較高。 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》要求，將壓力容器、壓力管道、鍋爐列入重大危險源。 9 中毒 焙燒之后各工序產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫等 、管道、閥門泄漏； ； ； ；未穿戴防護(hù)用品。 規(guī)程 進(jìn)行操作； （更換耐火磚、掏結(jié)塊）未進(jìn)行充分降溫冷卻； 。能經(jīng)胎盤進(jìn)入胎兒血中。具有較強的腐蝕性。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。 表 31 危險化學(xué)品危險有害特性匯總表 名 稱 危險 類別 危險特性 健康危害 車間最高允許濃度 硫酸 第 酸性腐蝕品 ， 危規(guī)號81007 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。為保證生產(chǎn)安全，各建筑特間按有關(guān)規(guī)定保證其一距離，并形成環(huán)行道路。 ⑸ 采用中溫吸收，以抑制霧粒的形成并增大霧粒粒徑以便除霧。 焙燒工段所產(chǎn)生的礦渣采用礦渣冷卻輸送管和螺旋排灰干法排渣。固定資產(chǎn)投資包括土建工程，設(shè)備購置及設(shè)備安裝工程投資和相應(yīng)其他工程費用、預(yù)備費用等構(gòu)成，各部分投資估算為： 設(shè)備購置及安裝費： 2765 萬元 建筑工程費： 840 萬元 安裝工程費： 900 萬元 其他費用： 345 萬元 固定資產(chǎn)投資合計 4850 萬元。 9. 單元 指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。 項目中使用的原料是硫鐵礦，產(chǎn)品為硫酸，中間產(chǎn)物包括二氧化硫、三氧化硫，使用的輔助材料有輕柴油、釩催化劑、石灰等。 該硫鐵礦制酸 項目選用 沸騰爐氧化焙燒、封閉酸洗凈化、“ 3+2” 兩轉(zhuǎn)兩吸、尾氣用石灰水清液吸收的技術(shù)方案。 根據(jù)建設(shè)項目安全評價的需要，將建設(shè)項目劃分為一些相對獨立部分 ,其中每個相對獨立部分稱為評價單元。 二、安全評價工作程序 ⑴ 辨識危險、有害因素 ⑵ 劃分評價單元 ⑶ 確定安全評價方法 ⑷ 定性、定量分析危險、有害程度 ⑸ 分析安全條件和安全生產(chǎn)條件 ⑹ 提出安全對策與建議 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 5 ⑺ 整理、歸納安全評價結(jié)論 評價報告 第二章 建設(shè)項目概況 第一節(jié) 建設(shè)項目的總投資、投資單位組成及出資比例 本項目總投資為 5617 萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4850 萬元，流動資金為767 萬元。 （ 2） 工藝流程概述 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 7 ① 原料焙燒工段 硫精砂由鏟車進(jìn)入廠房，經(jīng)配料分析合格后，經(jīng)皮帶輸送機送入焙燒工 貯斗，由膠帶加料機進(jìn)入沸 騰爐，硫鐵礦在沸騰爐內(nèi)弱氧焙燒，同時產(chǎn)生 900℃左右的高溫爐氣，爐氣經(jīng)爐氣冷卻器，爐氣再經(jīng)兩級旋風(fēng)除塵器除去大部分礦塵，溫度降至 300～ 500℃ ，進(jìn)入電除 塵器使含塵低于 ，進(jìn)入凈 化工段。 ⑷ 采用 93%酸干燥爐氣， 98%酸吸收 S03。 根據(jù) XXXkt/a硫酸裝置生產(chǎn)工藝，平面布置主要是為了 廠 前區(qū)、原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、污水站、循環(huán)水站、罐區(qū)等，考慮到廠址周邊環(huán)境和發(fā)展規(guī)劃要求，將各工段、建筑物盡可能置于良好的位置和朝向。 第一節(jié) 物質(zhì)的危險、有害因素分析結(jié)果 本項目 生產(chǎn)過程中存在的有毒有害物質(zhì) 為包括： 化工有限公司 XXXkt/a硫鐵礦制酸工程項目 設(shè)立安全 評價 報告 17 產(chǎn)品：硫酸 中間產(chǎn)物：二氧化硫、三氧化硫 輔助材料：輕柴油、 釩催化劑、石灰 為更好的了解它們的危害程度，現(xiàn)將其 危險有害特性匯總， 列于 表 3l中。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。對呼吸道有強 /