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東北電力大學新增學位授予單位項目建設規(guī)劃(留存版)

2025-09-16 22:56上一頁面

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【正文】 學科。學術骨干的培養(yǎng)主要依靠學歷層次的提高,在高校、科研機構和企業(yè)的進修、做博士后工作,與國內外高水平專家和學者開展學術交流,開展重大和綜合性科研課題的研發(fā)等途徑來解決。為此,建設一支具有先進理念,勇于創(chuàng)新,富有朝氣的高素質學術團隊;在先進結構材料制備及其加工成型新技術領域,始終保持鮮明的研究特色和方向;針對行走機械(汽車和客車)、石油化工、鋼鐵冶金等地方支柱產業(yè)中的需求和關鍵性問題,積極開展理論與實際相結合的研究工作,取得對其有推動和促進作用、相當數(shù)量的研究成果;將學科建設成為集科學研究、技術開發(fā)、高層次專業(yè)人才培養(yǎng)和開展高水平學術交流為一體的創(chuàng)新型研究平臺。在焊接質量智能監(jiān)控方面,研究成果應用于中國石化江漢石油管理局沙市鋼管廠螺旋鋼管埋弧焊內、外焊縫自動跟蹤糾偏的生產上,僅耗材方面每年為企業(yè)創(chuàng)造近千萬元效益,解決了國家重點工程“西氣東輸”用管材制造時的質量保證問題。本學科在消化吸收ABS樹脂引進技術基礎上,實現(xiàn)了再次創(chuàng)新,為吉林石化公司開發(fā)出了ABS樹脂系列產品的合成技術。儀器設備總價值2100萬元以上,其中10萬元以上儀器設備39臺/套。上述研究成果在國內外公開發(fā)表的學術論文中尚未多見,本研究發(fā)表的論文被SCI檢索,研制的設備受到同行認可,吸引多名國家、教育部重點實驗室的學者、博士研究生共同開展相關研究工作。在此基礎上,將多年來在鍛造余熱應用方面的科研成果與國外的最新技術相結合,開發(fā)研制了汽車齒輪、軸等鍛坯鍛造余熱等溫正火生產線,得到相關企業(yè)的支持,投資近百萬元聯(lián)合開發(fā),并已投產應用,經濟、社會效益顯著。利用等離子噴涂和堆焊方法,結合自制的噴涂(堆焊)材料和工藝,在易磨損件表面形成高耐磨性涂(堆焊)層。3. 金屬塑性變形:開展以汽車輕量化為目標的研究工作,為汽車用鋼板的國產化提供理論依據(jù)和技術支撐。為了滿足國內軍工和民用市場的需求,2008年,中國石油天然氣股份公司投資6億元,在吉林石化公司建設百噸級碳纖維工業(yè)生產裝置并于2009年3月投產,同時,啟動了千噸級碳纖維生產裝置的可研論證,該裝置將于2011年建成投產。本學科方向圍繞碳纖維的高性能化、穩(wěn)定化及其應用技術,建成了20噸/年碳纖維和50噸/年聚丙烯腈原絲中試裝置,通過研究纖維的制備工藝與結構和性能之間的相互關系,纖維結構缺陷的形成機制和控制理論等基礎科學問題,實現(xiàn)了對纖維結構缺陷的抑制,不斷地提高了碳纖維的拉伸強度和模量,為開發(fā)高性能碳纖維制備技術和推進碳纖維產業(yè)化提供了技術支撐。1. 高聚物樹脂合成及其結構與性能:采用連續(xù)本體聚合、乳液聚合和懸浮聚合方法,通過設計高聚物的合成配方和工藝條件實現(xiàn)對其結構和性能的優(yōu)化,研究了高聚物樹脂的結構與性能和合成工藝之間的相互關系及其結構控制機理,開發(fā)出了高性能PMMA樹脂、ABS樹脂、SAN樹脂等系列高聚物樹脂的合成技術,在國外學術期刊上發(fā)表論文8篇。研究成果在汽車零部件生產用模具表面處理中得到應用,為企業(yè)創(chuàng)造1200萬元的經濟效益,獲得吉林省科技進步二等獎。提出了新的橡膠增韌塑料脆韌轉變判據(jù),豐富和發(fā)展了塑料的形變和增韌機理。先后有中國第一汽車集團公司、中國石油公司吉林石化分公司、通化鋼鐵集團公司、中國石油公司吉林油田分公司、長春軌道客車公司、長春大成集團、吉林化纖集團、中鋼集團吉林鐵合金股份有限公司、一汽—大眾汽車有限公司等9家吉林省內大型企業(yè)向吉林省學位委員會發(fā)函支持我校申請博士學位授予單位。同是東北老工業(yè)基地,我省的工科博士培養(yǎng)院校明顯短缺! 對我省來說,當前最明確的目標是實現(xiàn)吉林老工業(yè)基地的振興,2012年GDP 達1萬億元,并且還要持續(xù)增長;最薄弱的環(huán)節(jié)是產業(yè)創(chuàng)新能力不足,自主知識產權過少;最主要的渠道是提高產業(yè)科技創(chuàng)新能力,增強核心競爭力;最根本的支撐是高層次科技創(chuàng)新人才;最重要的途徑是加快吉林省工科博士學位點建設。計劃中期檢查時間:2010年12月。團隊建設:創(chuàng)建了1個國家級教學團隊,2個省級教學團隊。該項目被吉林省經濟委員會確定為吉林省產業(yè)技術開發(fā)產學研聯(lián)合項目。這一成果為通鋼集團開發(fā)了新產品,應用于一汽集團,為汽車生產降低了成本。承擔國家級重大科研專項實現(xiàn)突破,2007年一次性承擔“國家科技支撐計劃”課題4項,總經費8033萬元,其中科技部提供研究經費2024萬元。附件2:新增博士學位授予單位項目建設規(guī)劃二○○九年二月十日107 / 109目  錄一、單位簡介及總體建設目標……………………………1二、申請新增學位授予單位的必要性和特殊性分析……9三、授權學科建設規(guī)劃……………………………………12 材料科學與工程學科建設規(guī)劃………………………12  機械工程學科建設規(guī)劃………………………………31  化學工程與技術學科建設規(guī)劃………………………47四、支撐學科建設規(guī)劃……………………………………64 管理科學與工程學科建設規(guī)劃………………………64 計算機科學與技術學科建設規(guī)劃……………………77  數(shù)學學科建設規(guī)劃……………………………………91五、公共服務體系建設規(guī)劃………………………………101 長春工業(yè)大學新增博士學位授予單位立項建設規(guī)劃一、單位簡介及總體建設目標(一)單位簡介歷史沿革長春工業(yè)大學是一所以工為主,工、管、文、理、經、法六大學科互相支撐、協(xié)調發(fā)展的省屬重點大學。表1 20042008年出版專著、教材,獲得專利情況專 著共 8 部譯 著共2部教 材共 143 部發(fā)明專利共 5 項表2 20042008年發(fā)表學術論文情況發(fā)表學術論文共 3941 篇在學術刊物發(fā)表 3447 篇在學術會議發(fā)表 494 篇SCI、EI、ISTP收錄 378 篇SSCI、CSSCI收錄45篇表3 20042008年獲省部級獎勵情況獲獎級別合計一等獎二等獎三等獎省部級獎191612其他科研獎21597表4 2004-2008年承擔科研項目情況項目類別合計國家及國務院各部門項目國家自然科學基金項目國防科研項  目地方政府項  目企業(yè)委托項  目其它高級職稱年人均經費項目數(shù)9213072441215226經費(萬元)970223961036029933640509表5 目前承擔科研項目情況總項目數(shù)國家及國務院各部門項目國家自然科學基金項目國家社會科學基金項目國防科研項目地方政府項目企事業(yè)單位委托科研項目其他項目分類項目數(shù)基礎研究應用研究技術開發(fā)6722872380150105141247284表6 部、省級主要科研機構一覽表序號機構名稱成立時間1教育部先進結構材料重點實驗室20082教育部合成樹脂與特種纖維工程研究中心20073國家級綜合性工程訓練實驗教學中心20084吉林省合成樹脂與特種纖維工程研究中心20075吉林省高性能強韌化工程材料重點實驗室20066吉林省工業(yè)節(jié)能科技創(chuàng)新中心20077吉林省合成樹脂與化學纖維科技創(chuàng)新中心20078吉林省新型結構材料及加工技術工程實驗室20079吉林省產業(yè)發(fā)展與企業(yè)環(huán)境研究中心200710吉林省民生問題研究中心(與省社科院共建)2008主要科技貢獻五年來,我校主動適應振興吉林老工業(yè)基地的需求,針對我省支柱產業(yè)的重大科技攻關課題,瞄準省內各大企業(yè)的科技需求,承擔并完成了大量的國家和地方政府的科研項目,同時承擔并完成了大量的與吉林省企業(yè)技術創(chuàng)新和技術改造密切相關的研究項目。(3) 化工產業(yè)我校與吉林石化公司產學結合,開發(fā)的“高品質ABS樹脂合成新工藝”,2002年成功應用于10萬噸/年ABS樹脂裝置的擴產改造,年產值由15億增加到27億,產品質量達到世界先進水平,2005年被評為中國名牌產品。我校開發(fā)完成的“石油鉆機門型井架結構及立柱界面優(yōu)化設計軟件”,使井架設計的成功率達到100%;與吉林油田、大慶油田在“石油鉆機井架”方面進行長期合作研究,研制出包括ZJ1ZJZJ2ZJ30(32)、ZJ40(45)系列產品的鉆機井架,在國內各大油田投入使用。有吉林省教學名師4人。計劃驗收時間:2012年6月。面對振興老工業(yè)基地對高層次人才和高水平科技成果的呼喚,我校作為省屬重點工科大學,既責無旁貸,又大有可為。由于沒有博士學位授予權,一方面嚴重制約了科研工作和學科建設水平的提高,影響了我校由教學型向教學研究型大學過渡的發(fā)展進程;另一方面,也導致了我校多年來形成的優(yōu)勢特色學科的發(fā)展?jié)摿头展δ艿貌坏匠浞轴尫?。上述研?次獲得國家自然科學基金資助,在SCI檢索期刊上發(fā)表論文47篇,他引400余次。提出的激光熔覆相關論點被同行引用多次;研制的堆焊材料、制定的熱噴涂工藝應用于軋輥表面修復和火電廠易磨損件表面質量的提高,為企業(yè)解決了生產難題,帶來了上千萬元的經濟效益;在焊接過程質量監(jiān)控方面實現(xiàn)了螺焊管明弧焊、埋弧焊焊接過程的智能控制,形成了具有自主知識產權的研究成果;利用金屬納米復合鍍層的特性,替代污染嚴重的電鍍鉻方法及其鍍層,解決了連鑄坯結晶器內表面的耐磨、耐蝕問題,獲發(fā)明專利。開發(fā)的高品質ABS樹脂合成新工藝成功應用于吉林石化公司10萬噸/年ABS樹脂裝置的擴產改造,該項目2003年榮獲吉林省科技進步二等獎,生產的ABS樹脂產品2005年被評為中國名牌產品。本學科團隊在聚丙烯腈纖維的制備及其結構與性能、聚丙烯腈纖維的氧化、碳化機制與結構控制、碳纖維復合材料方面開展了一系列研究工作,形成了穩(wěn)定的研究方向。屆時,吉林石化公司將成為國內最大的碳纖維生產基地,同時也將成為吉林省一個全新的經濟增長點。應用金屬塑性變形理論,研究了滑移過程中位錯運動的規(guī)律,間隙原子對其影響及內應力的產生特點,詳細分析了無間隙原子冷軋薄鋼板(IF鋼板)在成形過程中的力學性能變化特性,及塑性變形工藝對其力學性能、化學穩(wěn)定性的影響;采用計算機數(shù)值模擬分析,確定了轎車典型件的應變和鋼板性能指標的對應關系,為國產IF鋼板在CA7220轎車上的應用,提供了可靠的研究數(shù)據(jù)。在對鋼廠熱軋輥、熱電廠干除灰系統(tǒng)的受磨損件進行表面處理及修復中,有效地提高了受磨損件的使用壽命。:微細粉體材料的合成制備與性能表征根據(jù)微細粉體材料在結構、性能及成型過程中的特點,采用球磨、機械合金化和放電等離子燒結等方法,制備微細粉體材料。3. 粉末冶金法制備材料及其性能表征:通過粉體材料的成分配比,機械合金化過程及冶金工藝參數(shù)相關性的研究,利用粉末冶金方法制備有工程應用價值的結構件(齒輪、凸輪軸等)和鈦合金材料,并對其性能進行表征。藏有中外專業(yè)圖書(含電子圖書)4萬余冊,中外專業(yè)期刊(含電子版)200余種類。開發(fā)的高品質ABS樹脂合成新工藝在吉林石化公司10萬噸/年ABS樹脂擴能改造過程中獲得應用,年產值由原來的15億元增長至27億元,2005年,吉林石化公司生產的ABS樹脂榮獲中國名牌產品。研制的“合金滲碳鋼坯等溫正火生產線”在國內一汽、二汽、上汽、南汽等40余家應用基礎上,新開發(fā)的“網(wǎng)帶式等溫正火生產線”在浙江長興、山東萊蕪楔橫軋廠等企業(yè)用于汽車齒輪、軸等鍛坯等溫正火熱處理,效果良好,從節(jié)能降耗、降低成本方面計算,每年可為企業(yè)帶來300萬元以上的效益。 (20092012)通過3~4年(至2012年)的立項建設,達到學科博士授權單位立項建設驗收標準。采取的措施有:向具有博士授予權的“211”高校、中科院相關研究所提出申請,兼職指導博士研究生。建設成集科學研究、技術開發(fā)、高層次專業(yè)人才培養(yǎng)和開展高水平學術交流為一體的研究平臺 授權點建設期 (20132015)再通過2~3年(至2015年)建設,在學科獲得博士學位授予權基礎上,能夠獨立招收培養(yǎng)博士研究生,并保證培養(yǎng)質量方面的高要求;在先進結構材料制備及其加工成型新技術領域,取得一批重要成果,得到國內外專家學者的認同和關注,豐富和充實基礎理論研究內容;在科技創(chuàng)新中,取得一批對地方經濟建設和社會發(fā)展有明顯帶動作用,效益顯著,對國內同行業(yè)有輻射影響的研究成果。 人才培養(yǎng)貢獻本學科自20世紀60年代招收本科生以來,共招收本科生36屆,累計畢業(yè)生3000余人。開發(fā)的汽車儀表板表皮專用ABS樹脂產品,已成功應用于一汽FM系列卡車儀表板表皮材料。2. 在樹脂合成方面:開發(fā)出了連續(xù)本體聚合—異向雙螺桿擠出脫揮制備PMMA樹脂的工藝與裝備集成技術,為PMMA樹脂、SAN樹脂等系列產品的制備與生產工藝提供了新路線。研究成果在白城粉末冶金廠應用,改善了產品的力學性能和生產制造環(huán)境。利用粉末冶金的方法,對微細粉體材料進行成型加工處理,研究粉體的緊實度、粒度、成分比例對冶金過程和燒結體性能的影響,粉體固態(tài)擴散和相變的特點,制備耐磨材料、可加工導電陶瓷、金屬——陶瓷復合材料等。(2)通過對電沉積機理的研究,發(fā)揮納米顆粒的特性,采用電沉積方法制備了金屬納米復合鍍層。采用金屬材料強韌化理論,分析了板材軋制過程中成分、組織與溫度變化之間的相互關系,采用時效處理的方法解決了長客集團客車底盤側梁沖壓開裂,廢品率高的長期困擾企業(yè)的疑難問題,使其廢品率由原來的30%下降至0%,為底盤側梁沖壓的正常生產提供了技術保障。在碳纖維制備過程中采用陽極氧化技術對碳纖維進行表面處理,在碳纖維的表面引入極性基團,改善了碳纖維復合材料中纖維和樹脂之間的界面結合力,使復合材料的剪切強度由處理前的40MPa提高至120MPa,滿足了復合材料的使用要求。針對丙烯腈溶液聚合反應初期反應放熱量大、而反應后
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