【正文】 筒軸=P高速軸=P低速軸=P滾筒軸=T電機軸=簡圖如下：三、電動機選擇：電動機類型和結(jié)構(gòu)的選擇：電動機功率選擇：確定電動機轉(zhuǎn)速：選擇Y系列三相異步電動機，此系列電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機械。 設(shè)計內(nèi)容：① 傳動方案的擬定及說明（附圖）；② 運動學(xué)計算（電動機功率計算、傳動比計算、運動及動力參數(shù)計算）；③ 直尺圓柱（或圓錐）齒輪傳動件設(shè)計計算（選材、確定尺寸）；④ 軸的初步設(shè)計；⑤ 選擇聯(lián)軸器和軸承；⑥ 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（附結(jié)構(gòu)簡圖）；⑦ 選擇軸承、齒輪處的配合；⑧ 編寫設(shè)計計算說明書、設(shè)計小結(jié)。 采用Ｖ帶傳動與齒輪傳動的組合，即可滿足傳動比要求，同時由于帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。m滾筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩為：T滾筒軸= T低速軸η2η4= N5%以內(nèi)，為誤差值允許范圍。v +q有《機械設(shè)計基礎(chǔ)》：抗拉強度極限σB=650MPa，屈服極限σs=360MPa；② 按扭轉(zhuǎn)強度估算軸的直徑：軸的輸入功率為PⅠ= KW；轉(zhuǎn)速為n1=320 r/min根據(jù)課本P271（142）式，并查表141，c=107~118則d≥=（107~118）mm=~考慮有鍵槽，將直徑增大3%~5%，則d=（~）(1+5%)mm=~∴選d=30mm1）軸上零件的定位，固定和裝配：一級減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對兩軸承對稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，用平鍵作周向過渡配合固定。綜合上述，軸段2的長度為：2+18+55+4++=106mm⑥ 軸段1的長度確定，根據(jù)聯(lián)軸器的長度來確定其長度，查書《機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書》，L′=58mm。mm MH2= N減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞賭注。名稱功用材料規(guī)格螺栓安裝端蓋6級M1260 GB/T5782螺栓聯(lián)接機箱、機座6級M840 GB/T5782螺栓固定機座6級M1645 GB/T5782螺栓固定視孔蓋8級M610 GB/T5782銷定位35鋼GB/T A628墊圈調(diào)整安裝65MnGB/T 93 8墊圈調(diào)整安裝65MnGB/T 93 12螺母固定安裝5級M12 GB/T 61702000螺母固定安裝5級M8 GB/T 61702000油標(biāo)測量油面高度組合件通氣器透氣Q235啟蓋螺釘6級GB/T 5782箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表：名稱符號尺寸（mm）機座壁厚δ8機蓋壁厚δ18機座凸緣厚度b12機蓋凸緣厚度b 112機座底凸緣厚度b 220地腳螺釘直徑df20地腳螺釘數(shù)目n4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑d116機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑d212聯(lián)軸器螺栓d2的間距 l 160軸承端蓋螺釘直徑d310窺視孔蓋螺釘直徑d48定位銷直徑d9df，d1, d2至外機壁距離C122, 20, 16df， d2至凸緣邊緣距離C222，16軸承旁凸臺半徑R122，16凸臺高度h 根據(jù)低速級軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機壁至軸承座端面距離l1 55大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離△112齒輪端面與內(nèi)機壁距離△2 10機蓋、機座肋厚m1 ,m27， 7軸承端蓋外徑D290， 105軸承端蓋凸緣厚度t 10軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以Md1和Md2互不干涉為準(zhǔn)，一般s=D2九、鍵聯(lián)接設(shè)計1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接鍵選擇：輸入軸與齒輪1聯(lián)接鍵選擇：輸出軸與齒輪2聯(lián)接鍵選擇：此段軸徑d1=30mm,L1=60mm查《機械零件課程設(shè)計（第二版）》P170 附表41GB109679選用C型平鍵得：公稱尺寸（bh）：87 根據(jù)課本《機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書（第二版）》P279式得：L==8=56mmσjy=4 同時為了避免油攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH不應(yīng)小于30~50mm。機械設(shè)計應(yīng)邊計算，邊繪圖，邊修改，設(shè)計計算與結(jié)構(gòu)設(shè)計繪圖交替進(jìn)行，這與按計劃完成設(shè)計任務(wù)并不矛盾，應(yīng)從第一次設(shè)計開始就注意逐步掌握正確的設(shè)計方法。通過課程設(shè)計，讓我們找出自身狀況與實際需要的差距，并在以后的學(xué)習(xí)期間及時補充相關(guān)知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準(zhǔn)備，從而縮短從校園走向社會的心理轉(zhuǎn)型期。通過本次的課程設(shè)計，自己有很多的收獲：設(shè)計的過程中必須嚴(yán)肅認(rèn)真，刻苦專研，一絲不茍，精益求精，才能在設(shè)計思想，方法和技能各方面獲得較好的鍛煉與提高。h如機體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。mmM=Nmm垂直面的彎矩：MV= =111/2=mmⅡⅡ截面的合成彎矩為：又查書《機械設(shè)計基礎(chǔ) 課程設(shè)計指導(dǎo)書》，所選滾動軸承的寬度為：B=14mm。（Z1+Z2）/2=2（25+100）/2=125 mm由公式ψd=b/d1得b=60mm則b1=65mm（課本P210）由公式（） 進(jìn)行校核式中 ① 齒形系數(shù)YF ：YF1 =；YF2 =（）② 應(yīng)力修正系數(shù)Ys ：Ys1 = ；Y s2 =（） ③許用彎曲應(yīng)力 查（）得：σFlim1=210MPa；σFlim2=190Mpa查（）得：安全系數(shù)SF=查（）得：YNT1= YNT2=1由公式（）可得： 故 =［σF］1=＜［σF］2故滿足齒根彎曲疲勞強度要求。a0) =2760+πm）傳動比i31效率五、V帶的設(shè)計選擇普通V帶型號：方案選?。河烧n本《機械設(shè)計基礎(chǔ)》=由 PC= KA Pm==根據(jù) PC = ， n電機軸=960（r/min）、B型V帶兩方案；方案1：取A型V帶1)確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗算帶速：、 則取小帶輪d1=100mm且d1=100mmdmin=75mm d2=n1則總傳動比理論范圍為：i＝6~20。原始數(shù)據(jù)運輸帶拉力F（N）1900運輸帶速度V（m/s）卷筒直徑D（mm）400每天工作時間h24① 傳動方案分析：機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。5%。?。謳鲃颖萯1=２～４ 。m參數(shù)電機軸高速軸（Ⅰ軸）低速軸（Ⅱ軸）滾筒軸（w軸）功率P(KW)轉(zhuǎn)速n(r/min)960320轉(zhuǎn)矩T（N（d1+d2）+（d2d1）2/(4Z2=2100=200 mma=m ③ 為了保證軸承安裝在箱體軸承座孔中，并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為2mm。 M1==tanα=tan200=根據(jù)軸承支反力的作用點以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型（如下圖所示）：水平面的支反力：== 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則=水平面的彎矩：=111/2=mmMV=N為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。TⅡ/（dm十三、設(shè)計小結(jié)此次課程設(shè)計，項目為一級圓柱齒輪減速器，主要設(shè)計步驟有：電動機的選擇，傳動比的計算與分配，齒輪設(shè)計計算，軸設(shè)計計算，軸承的