【正文】 成品包裝結(jié)晶氯化鈣產(chǎn)品消耗定額表51：無水氯化鈣原料消耗表序號表62：無水氯化鈣水、電、氣等動力年用量序號名稱及規(guī)格單位噸消耗量年用量1電（）kWh/t2001600萬度2自來水m3/t18萬噸3煤氣Nm3/t5704560萬NM3七、建廠條件和廠址方案以及公用工程建廠條件、地形、地貌概括 擬建的項目選址于某化工有限公司西山廠區(qū)。公司內(nèi)部道路全面貫通，形成網(wǎng)絡(luò)。辦公等輔助設(shè)施利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有閑置房子。供電及通訊　供電（1）用電負(fù)荷 本項目電源從建化公司6000伏高配專線供給，新設(shè)置兩臺630KVA的變壓器，一個高壓配電室，可以滿足本項目用電包括生產(chǎn)設(shè)備用電及輔助設(shè)備、照明等公用設(shè)施用電。各個用電設(shè)備采取電位聯(lián)結(jié)。廠區(qū)周邊，西北面是某建化公司，南面是山坡地，東面是山坡地，周圍無居民住宅區(qū)。（3）噪聲噪聲污染源主要是空氣動力性噪聲，主要噪聲有空氣鼓風(fēng)機(jī)。（3）在配電站配置功率因素補(bǔ)償器，采用低壓側(cè)電容集中補(bǔ)償方式，提高功率因素，降低無功損耗。人長期在此環(huán)境下工作，易發(fā)生精力不集中、雙耳聽力下降等危害。 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道及建構(gòu)筑物等根據(jù)具體情況設(shè)置防雷接地保護(hù)措施，工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地采用共用的接地系統(tǒng)，接地裝置采用防腐垂直接地極和防腐水平接地線埋地敷設(shè)，并盡量與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋相連以降低接地電阻，接地電阻不大于4歐姆，DCS裝設(shè)專用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆，保證接地系統(tǒng)安全可靠。廠區(qū)主干道9ｍ，次干道6ｍ。每位員工經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立上崗。 （8）預(yù)備費(fèi)僅計算基本預(yù)備費(fèi)，按工程費(fèi)5%計算；由于建設(shè)期短，不考慮漲價因素。（8）銷售費(fèi)用包括2萬噸內(nèi)銷氯化鈣在銷售過程中的包裝、運(yùn)輸、廣告、宣傳等費(fèi)用，按銷售額3%計取。 考慮晉巨公司日后可能上熱煤氣爐項目為本項目提供工業(yè)燃?xì)?，則項目的經(jīng)濟(jì)效益將較為可觀，因為熱煤氣的采用將大幅度降低項目成本，噸氯化鈣的生產(chǎn)成本將下降114元，8萬噸的年產(chǎn)量將增加收益912萬元。（6）管理費(fèi)用為管理企業(yè)所發(fā)生的費(fèi)用，按年銷售額2%計取，共8*1265*=。 （4）建設(shè)管理費(fèi)按80萬元估列。勞動定員 勞動定員由工作日定額、勞動量所決定。廠址距某消防站約2公里。 盡可能將風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備布置在廠房內(nèi)，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝消音器，在廠房廠圍墻周圍種植花草，以降低噪音。 擬建工程有高空平臺等，有發(fā)生高空墜落的危險。 電：1600萬千瓦時/年 折標(biāo)煤 1966噸/年 煤氣（2750大卡/NM3） 4560萬NM3/年 折標(biāo)煤 17914噸/年 水：8萬噸/年 折標(biāo)煤 4噸/年 項目新增綜合能耗19884噸標(biāo)準(zhǔn)煤 本項目建成后，正常年份生產(chǎn)能力為8萬噸無水氯化鈣，年產(chǎn)值為11840萬元（含稅），年綜合能耗折合標(biāo)準(zhǔn)煤19884噸，能耗指標(biāo)達(dá)到同行先進(jìn)水平。、排放量、成分和排放濃度及去向表81：氯化鈣裝置廢水排放一覽表序號裝置名稱污染源名稱排出部位組成及特性數(shù)據(jù)排放特征排放方式成分名稱數(shù)量（m3/h）溫度℃壓力MPa產(chǎn)生排放1化池工序地面沖洗水水11常溫常壓連續(xù)排放2造粒工序尾氣尾氣風(fēng)機(jī)水蒸汽，微量粉塵20，≤120 mg/ m320，≤120 mg/ m380常壓連續(xù)高空排放3造粒工序清洗水地面清洗水11常溫常壓間斷注：年生產(chǎn)時間按8000小時計。 b、結(jié)構(gòu)類型 本項目化池廠房和倉庫、高配采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，造粒廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。照明箱嵌墻安裝。表72：運(yùn)輸量一覽表名　稱數(shù)量（噸）備　注石灰石80000汽車運(yùn)輸30%鹽酸184000管道輸送煤氣4560萬NM3管道輸送運(yùn)入小計264000無水氯化鈣80000汽車運(yùn)輸廢渣16000汽車運(yùn)輸運(yùn)出小計96000運(yùn)量總計360000其中汽車運(yùn)輸176000噸給排水　給水系統(tǒng) 無水氯化鈣項目主要用水為熱風(fēng)爐用水和場地清潔用水，年消耗水量為80000噸。廠區(qū)占地面積37000m2，現(xiàn)主要有氯化鈣生產(chǎn)裝置，精制鹽酸生產(chǎn)裝置和次氯酸鈉生產(chǎn)裝置。區(qū)內(nèi)交通發(fā)達(dá)，浙贛鐵路橫貫全境，擁有杭金衢、杭新景、黃衢南等高速公路、在市區(qū)東部有民航機(jī)場。 工程投產(chǎn)后，年需原輔材料見表61。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。 ⑶設(shè)備選型以先進(jìn)、高效、實用、節(jié)能、可靠為原則，選用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備，盡可能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下減少投資、降低成本。加上其他一些小企業(yè)，僅美國的生產(chǎn)能力就達(dá)到150萬噸。三、市場預(yù)測市場預(yù)測 氯化鈣的用途廣泛，主要有： ⑴各行各業(yè)制造干燥劑（目前顆粒產(chǎn)品做家用干燥劑較多） ⑵精制氯化鈣可用于食品、電子工業(yè)、皮革工業(yè)、生產(chǎn)丙烯酸樹脂，在有機(jī)化工生產(chǎn)過程中用作蒸餾石油、醚醇兌劑。 總投資及資金來源 本項目總投資5532萬元，其中固定資產(chǎn)投資3595萬元，無形資產(chǎn)、遞延資產(chǎn)250萬元，流動資金1687萬元。但單套裝置生產(chǎn)能力偏小，勞動生產(chǎn)率不高，所以建設(shè)大裝置有利于提高氯化鈣產(chǎn)品的市場競爭力，進(jìn)而增加產(chǎn)品的市場占有率，這也是一種常用的經(jīng)營手段。 作為氟化工生產(chǎn)基地，某集團(tuán)公司內(nèi)部副產(chǎn)鹽酸品種多樣，數(shù)量龐大。 （3）充分利用某集團(tuán)公司整體優(yōu)勢和原料優(yōu)勢、充分利用集團(tuán)公司內(nèi)部副產(chǎn)鹽酸作為主要原料，合理利用資源，使廢物資源化。某集團(tuán)公司氟化工產(chǎn)業(yè)各公司在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的副產(chǎn)鹽酸，而且隨著發(fā)展將產(chǎn)生越來越多的副產(chǎn)鹽酸，鹽酸的處理矛盾將不斷擴(kuò)大，而鹽酸同時又是氯化鈣產(chǎn)品的主要原料之一，生產(chǎn)氯化鈣可以消耗大量的鹽酸。另外按，全年鹽酸量將達(dá)到40萬噸左右，超出計劃量10萬噸。 （2）土建 某化工有限公司西山廠區(qū)位于某廠區(qū)西面，建化公司南面。⑻通過詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)財務(wù)分析，得出本項目總投資5532萬元，其中固定資產(chǎn)投資3595萬元，無形資產(chǎn)、遞延資產(chǎn)250萬元，流動資金1687萬元。 ⑾氯化鈣水溶液冰點(diǎn)溫度遠(yuǎn)低于水，廣泛應(yīng)用于制冷、空調(diào)系統(tǒng)的載冷劑。產(chǎn)品價格現(xiàn)狀 本項目無水氯化鈣市場定價為1265元／噸(不含稅），這個價格是具有競爭力的。國外無水氯化鈣的生產(chǎn)工藝，以美國為代表的是采用滾筒造粒技術(shù)，日本則采用沸騰床箱式造粒裝置。單 位單價（元）單 耗（t）1燃料及動力場地地基土構(gòu)成分為3個工程地址層。 供水利用新聯(lián)公司現(xiàn)有設(shè)施供給。 本工程化池場地豎向設(shè)計采用平坡式和陡坡式結(jié)合，根據(jù)工藝需要進(jìn)行設(shè)計。該裝置裝機(jī)功率850KW，新增用電量1600萬KW（2）主要建筑物平面和空間布置說明 本項目新建生產(chǎn)車間、成品倉庫、母液罐區(qū)等建構(gòu)筑物。 （2）堅持經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一的原則，在設(shè)計中積極采用節(jié)能型、低噪聲的先進(jìn)高效設(shè)備，把工業(yè)污染減到最低限度。 對工藝過程不可避免產(chǎn)生的污染，首先采取回收或綜合利用措施，對外排放的污染物，則采取先進(jìn)、高效、穩(wěn)妥、可靠、經(jīng)濟(jì)的治理措施，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。九、安全與工業(yè)衛(wèi)生編制依據(jù)及設(shè)計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》 勞動部1996年第3號令（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162006（3）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH304793（4）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB501602008（5）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB5005794（6）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（08修訂版）》GB500112001（7）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892（8）《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（試行）GBJ6583（9）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB501402005（10）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002（11）《化工建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》HG206672005（12）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB500192003（13）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB5003492（14）《危險貨物品名表》GB122682005（15）《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB136901992（16）《職業(yè)性接觸毒物質(zhì)危害程度分級》GB504485（17）《化工行業(yè)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》HG2400196（18）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG2057195建設(shè)項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 根據(jù)本項目的生產(chǎn)及工藝狀況，即所接觸的原料、中間產(chǎn)品及成品，除副產(chǎn)鹽酸外，均為無自燃、無爆炸危險、無毒物質(zhì)。對蒸汽管線及溫度較高的設(shè)備、管道嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行保溫，以免造成灼傷事故的發(fā)生。預(yù)期效果及評價 本工程采用成熟、可靠、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，安全生產(chǎn)是有保證的。設(shè)計從新聯(lián)公司給水主管上引入直徑DN100的消防干管，在廠區(qū)沿車間、倉庫敷設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，按間距不大于120m設(shè)置SS100室外消火栓。 4萬裝置產(chǎn)能測定，第二套4萬噸造粒裝置主要設(shè)備訂購。資金籌措 資金來源 由某化工有限公司向某集團(tuán)公司計財部結(jié)算中心申請貸款，貸款年利率為8%。 （2）本估算中年產(chǎn)8萬噸氯化鈣項目鹽酸價格為72元/噸。收益計算：收益=銷售額原料成本各項費(fèi)用=8*（）=財務(wù)分析 銷售估算無水氯化鈣產(chǎn)品平均銷售價格：1480元/噸（不含稅）； 本項目建設(shè)期八個月年，生產(chǎn)期年產(chǎn)80kt噸。 銷售收入 10120萬元 總成本費(fèi)用 銷售稅金 銷售稅金附加 利潤總額 所得稅 稅后利潤 358萬元 財務(wù)平衡分析 投資利潤率： 358/5532=%評價結(jié)論%，按配套化工項目做評價，則項目在財務(wù)上是可行的。本項目年工資和附加費(fèi)總額為68*5=340萬元。十三、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 氯化鈣產(chǎn)品成本費(fèi)用估算表131：無水氯化鈣生產(chǎn)成本分析表序號 化池工段、第二套4萬噸造粒設(shè)備安裝， 化池工段、第二套4萬噸造粒單機(jī)、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)、投料試車，試生產(chǎn)。（3）滅火器配備　　車間、倉庫、辦公樓等單體按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置滅火器。安全生產(chǎn) 設(shè)計原則 項目設(shè)計中，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，注重本質(zhì)安全。、雷擊、靜電 為保證人身安全，電器系統(tǒng)設(shè)工作接地和保護(hù)接地。因此，所建項目生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素主要有如下幾方面： 化學(xué)性灼傷 鹽酸接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。 該裝置建成后，產(chǎn)生的三廢將得到有效的處理，三廢主要為排入大氣中的氯化鈣粉塵等，達(dá)標(biāo)排放后不會對本地區(qū)環(huán)境造成影響。 （4）應(yīng)采用綜合利用與回收技術(shù)，在污染治理及綜合回收過程中，盡量避免二次污染，否則必須采取相應(yīng)的治理措施。 化池工段生產(chǎn)廠房為雙層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，化池部分為單層層高10m，壓濾機(jī)部分為兩層，第二層高4米，建筑物總高度14m。（2）電力設(shè)計 a、配電系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)原則上采用放射式配電。 廠區(qū)綠化主要考慮與西山廠區(qū)協(xié)調(diào)一致，沿道路可作綠化帶，車間和其他建筑物周圍可種植草坪等。 技術(shù)條件　　本項目技術(shù)來源可靠，工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)。其中砂巖層分為強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶。煤氣（2750大卡/NM3）NM3570電度150水噸1 主要設(shè)備選擇 主要關(guān)鍵設(shè)備方案和選用理由 設(shè)備選型主要考慮其生產(chǎn)能力，并具有一定的先進(jìn)性，根據(jù)項目實際，設(shè)備選擇按照經(jīng)濟(jì)、實用、先進(jìn)的原則進(jìn)行。 通過對以上幾種生產(chǎn)技術(shù)從投資、可操作性、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量等因素綜合比較分析，本項目的無水氯化