【正文】 ②壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。5）℃。③低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)發(fā)泡法將低沸點(diǎn)液體壓入聚合物中，然后加熱聚合物，當(dāng)聚合物軟化、液體達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)，借助液體氣化產(chǎn)生的蒸氣壓力，使聚合物發(fā)泡成泡沫體。 填料：填料的作是用增加制品的剛度、厚度、降低成本，填料的種類(lèi)要根據(jù)使用要求選擇，一般為石英砂、石英粉、輝綠巖粉等。托輪箍的作用是支撐模具，傳遞旋轉(zhuǎn)力，使模具在離心機(jī)上高速度旋轉(zhuǎn)，模具的管身內(nèi)表面必須平整，光滑，一般都要精加工和拋光，保證順利脫模。 固化體系，常用過(guò)氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液。ERM與SMC一樣，同屬于模壓成型的片狀模塑料，只是由于ERM具有夾層結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，給它帶來(lái)優(yōu)于SMC的特點(diǎn)：（1）重量輕：ERM比用 氈和SMC制成的制品輕30%以上；（2）ERM制品的比剛度優(yōu)于SMC、鋁和鋼制成的制品；（3）搞沖擊強(qiáng)度高：在增強(qiáng)材料含量相同的條件下，ERM比SMC的抗沖擊強(qiáng)度高很多；（4）物理力學(xué)性能高：在增強(qiáng)材料含量相同的條件下，ERM制品的物理力學(xué)性能優(yōu)于SMC制品；（5）投資費(fèi)用低：ERM成型機(jī)組比SMC機(jī)組簡(jiǎn)單，ERM制品成型壓力比SMC制品低10倍左右，故生產(chǎn)ERM制品時(shí)可以采用低噸位壓機(jī)和低強(qiáng)度材料模具，從而減少建投資。 在汽車(chē)工業(yè)中的制品有行李車(chē)拖斗、蓋板、儀表盤(pán)、保險(xiǎn)杠、車(chē)門(mén)、底板等。彈性體貯樹(shù)脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在歐美出現(xiàn)的新工藝，它是用柔性材料（開(kāi)孔聚氨酯泡沫塑料）作為芯材并滲入樹(shù)脂糊。 （1）鈕扣生產(chǎn)工藝模具設(shè)計(jì)要保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止旋轉(zhuǎn)、震動(dòng)過(guò)程中變形。增強(qiáng)材料：主工是玻璃纖維及其制品。離心玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多，與普通玻璃鋼管和混凝土管相比，它強(qiáng)度高、重量輕，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）、節(jié)能、耐久（50年以 上）及綜合工程造價(jià)低，特別是大口徑管等；與纏繞加砂玻璃鋼管相比，其最大特點(diǎn)是剛度大，成本低，管壁可以按其功能設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu)。 其它成型工藝 ③噴槍夾角不同夾角噴出來(lái)的樹(shù)脂混合交距不同，一般選用20176。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。噴射成型效率達(dá)15kg/min，故適合于大型船體制造。 最后提升壓輥，測(cè)量管坯外徑，合格后，從卷管機(jī)上取出，送入固化爐中固化成型。 （15）纖維纏繞制品成型技術(shù)； 隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基復(fù)合材料的成型方法已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)。（12）模壓成型工藝； 引頭布的長(zhǎng)度約為800～1200mm，視管徑而定，引頭布與膠布的搭接長(zhǎng)度一般為150～250mm?！?成型工藝 RTM技術(shù)適用范圍很廣，目前已廣泛用于建筑、交通、電訊、衛(wèi)生、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。表面鍍金屬的玻璃鋼模具可使用10000次以上。◇ 成型工藝袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法成型 產(chǎn)品尺寸受熱壓釜限制，長(zhǎng)18m，已開(kāi)發(fā)應(yīng)用的產(chǎn)品有機(jī)翼、尾翼、衛(wèi)星天線反射器，導(dǎo)彈載入體、機(jī)載夾層結(jié)構(gòu)雷達(dá)罩等。加熱時(shí)由于陽(yáng)、陰模的膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生巨大的變形差異，使制品在熱壓下固化。其缺點(diǎn)為：①樹(shù)脂含量高，制品強(qiáng)度低；②產(chǎn)品只能做到單面光滑；③污染環(huán)境，有害工人健康。 噴射工藝參數(shù)選擇：①樹(shù)脂含量噴射成型的制品中，樹(shù)脂含量控制在60%左右。另一種是按硬度分，可分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)和軟質(zhì)三種。②整體澆注成型法先預(yù)制好夾層結(jié)構(gòu)的外殼，然后將混合均勻的泡沫料漿澆入殼體內(nèi)，經(jīng)過(guò)發(fā)泡成型和固化處理，使泡沫漲滿腔體，并和殼體粘接成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。這種管的管徑一般為φ400～φ2500mm，最大管徑或達(dá)5m，以φ1200mm以上管徑經(jīng)濟(jì)效果最佳，離心管的長(zhǎng)度2～12m，一般為6m。樹(shù)脂：應(yīng)用最廣的是不飽和聚酯樹(shù)脂，可根據(jù)使用條件和工藝要求選擇樹(shù)脂牌號(hào)和固化劑。離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具，主要是鋼模，模具分整體式和拼裝式兩種：小于φ800mm管的模具，用整體式，大于φ800mm管的模具，可以用拼裝式。澆注成型比較簡(jiǎn)單，但要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，則需要熟練的操作技術(shù)。 彈性體貯樹(shù)脂模塑成型技術(shù) （1）樹(shù)脂體系生產(chǎn)RRIM的樹(shù)脂應(yīng)滯如下要求：①必須由兩種以上的單體組成；②單體在室溫條件下能保持穩(wěn)定；③粘度適當(dāng)，容易用泵輸送；④單體混合后，能快速固化；⑤固化反應(yīng)不產(chǎn)生副產(chǎn)物。 如果不用增強(qiáng)材料，則稱為反應(yīng)注射模塑（Reaction Injection Moling, RIM）。ERM制品生產(chǎn)工藝分為ERM制造和ERM制品成型兩個(gè)過(guò)程：（1）ERM生產(chǎn)工藝ERM生產(chǎn)原材料為開(kāi)孔聚氨酯泡沫塑料，各種纖維制品（如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維制成的短切氈、連續(xù)纖維氈、針織氈等）和各種熱固性樹(shù)脂。 澆注成型工藝（2）工藝流程 泡沫塑料夾層結(jié)構(gòu)制造技術(shù)這種噴射機(jī)是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞