【正文】 設計題目中的操作條件轉化為化工原理課程物料衡算相關的變量最終把物料衡算正確的計算出來。 ℃，出口溫度為40℃，故混合物料的定性溫度tm=（+40）/2=℃，塔釜產品的初始溫即為塔釜溫度，℃.其出口溫度為40℃，則產品的定性溫度為Tm=（+40）/2=℃.兩流體的溫差為Tmtm==℃＜50℃因此，選用固定板式列管換熱器。閥重3032克。圖一圖二采用作圖法求最小回流比。通過課程設計，我們可以完全的掌握整個連續(xù)精餾過程的每一個細節(jié)，并且能夠綜合運用所學的知識處理工業(yè)生產中的實際問題。3. 生產能力：。在他們的支持下我的課程設計才順利完成。C. 平均摩爾質量計算塔頂平均摩爾質量計算由xD=y1=，查圖二得 x1=MVDm=+（）= kg/kmolMLDm= +（）= kg/kmol進料板平均摩爾質量計算由圖二解理論板，得 MVFm=+（）= kg/kmol MLFm=+（）=精餾段平均摩爾質量MVm=（+）/2= kg/kmolMLm=（+）/2= kg/kmol. 氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，即 Vm= kg/m3. 液相平均密度計算液相平均密度依下式計算，即1/ Lm= 塔頂液相平均密度的計算有tD= 186。由公式可求：x=D/2(Wd+WF)=(+)==D/2Wc=由公式A=2[x]可得塔板上布置浮閥的有效操作面積為：A=2[]=塔板有效操作面積為：=100%=%浮閥采用等腰三角形叉排排列。So=ndo()=320020=(表壓)飽和水蒸汽加熱，溫度T=℃而t2=120，t1=tw=則Δt1=Tt1= ℃ .Δt2=Tt2=℃Δtm==℃由于塔釜幾乎為甲苯，則可用純甲苯含計算釜殘液的含。在重新取了一個稍大的孔心距后通過驗算漏液問題得到順利解決。楊老師在我的這次課程設計中給予了我很大的幫助。雖然我做的不是最優(yōu)秀的，但我是認真的在做。從接到課題的那一刻起我就想著要盡最大努力把完全靠自己把它做全做好。如附錄四：設計圖紙4. 塔板的負荷性能圖所示：第六章 換熱器的設計計算與選型 原料預熱器的計算 含25%的苯和75%的甲苯混合物在進料前經過初步的預熱，加熱介質用塔釜留出產品的余熱加熱，混合物料通入管程，塔釜產品通過殼程。篩孔按正三角排列，取孔中心距t為 t= d0==依式433[1]篩孔數目n為n===依式432[1]計算塔板上開孔區(qū)的開孔率為φ，即φ=（）2==%（在5%15%范圍內）每層塔板上的開孔面積Ao為Ao=φAa==氣體通過閥孔的氣速為u0==m/s 塔有效高度Z（精餾段）Z=（141）=第四章 浮閥的流體力學驗算選用十字架型圓盤浮閥，閥徑為φ50mm。由手冊[1]查的苯甲苯物系的氣液平衡數據表一 [苯（）/%（mol）]溫度t℃液相中苯的摩爾分率x氣相中苯的摩爾分率y由上數據可繪出和txy圖和xy圖。通過課程設計使學生掌握化工設計的基本程序和方法，并在查閱技術資料、選用公式和數據、用簡潔文字和圖表表達設計結果、制圖以及計算機輔助計算等能力方面得到一次基本訓練，在設計過程中還應培養(yǎng)學生樹立正確的設計思想和實事求是、嚴肅負責的工作作風。4. 操作條件：頂壓強為4 KPa (表壓)，單板壓降≯， MPa的飽和蒸汽加熱。第一章 工藝流程設計本設計任務為分離苯甲苯混合物。C，查手冊[1]得 A=812 kg/m3 B=809 kg/m3 LDm= kg/m3進料板液相平均密度計算有tF= 186。設垂直于液流方向的閥孔中心間距為t，與此相應的每排浮閥中心線之間間距t1=75mm，由公式t=求得：t== 取t=90mm 霧沫夾帶量ev的驗算液沫夾帶量由441[1]計算hf===則 kg液/kg氣 kg液/kg氣所以本設計中液沫夾帶ev在允許范圍內。即：IvmIlm=r甲苯=363=而被加熱量qm=Vs/3600=故加熱量Qw=qmr==由于Δt=t2t1=℃溫度差很小，可選用固定管板式換熱器[3]，傳熱面積A=Qw/KΔtm=1000/(500)=可選用換熱器規(guī)格如下：公稱面積 公稱直徑 400mm管程 4管子總根數 146中心排管數 14管程流通面積 列管長度 1500mm管子直徑 φ253mm管子排列方法 正三角形塔頂溫度tD=℃,冷凝水溫度t1=℃，t2=℃所以Δt1=tDt1==℃Δt2=tDt2==℃Δtm==℃由于tD=℃，查液體比汽化熱共線圖[1]可得r苯=392kJ/kg即r苯=塔頂被