【正文】 線，可將變形模量的使用范圍延伸到極限載荷。針對同一金屬，各個常規(guī)力學指標有何相互聯(lián)系？答案：剪切模量、彈性模量、泊松比之間的關系：G=E/2(1+v)。大多材料的各種強度具有相關性，一般情況下，屈服強度越高，抗拉強度也越高。因此不同類型和尺寸的試樣，其沖擊韌性或沖擊功值不能直接比較。當鋼材屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發(fā)展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。 裂紋起源于纖維區(qū)，經(jīng)過快速擴展形成放射區(qū)，當裂紋擴展到表面時形成了屬于韌性斷裂的剪切唇，最后形成杯錐狀端口。剪切斷面率越高，材料韌性越好。ii. 屈服階段中如果呈現(xiàn)兩個或兩個以上的谷值應力，舍去第一個谷值應力不計，取谷值應力中最小者判為下屈服強度。熟悉所用測試儀器及設備的原理和操作使用。應使用分辨力足夠的量具或測量裝置測定斷后伸長量Lu Lo，并精確到。在試樣長度中間有V型或U型缺口，V型缺口應有45176。當金屬不能繼續(xù)塑性變形時,若再增加應力,它便以斷裂的形式徹底松弛。按照材料標準，對所測結(jié)果進行判定。研究材料在給定條件下的力學性能及變化規(guī)律，可用于設計、選材及研究工作中，為結(jié)構(gòu)件和零部件的設計提供材料的力學性能數(shù)據(jù)，；同時，也為材料的成分選擇和熱處理工藝的指定提供依據(jù)，以便得到強度、塑性和韌性相配合的綜合性能最佳的材料。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。據(jù)此推測：伸長率更能真實地反映金屬的塑性，應該說熱處理工藝后，使金屬的塑性變差了，但關系不大，還是在塑性材料范圍之中。標準中，金屬沖擊指標有沖擊吸收功（舊標準）、沖擊韌性（舊標準）、吸收能量（新標準），另外還有沖擊試樣端口、纖維斷面率、側(cè)膨脹值、晶狀斷面率、總沖擊能量、裂紋形成能量、裂紋擴展能量、不穩(wěn)定裂紋擴展起始能量、不穩(wěn)定裂紋擴展終止能量、最大力、屈服力等指標來表征沖擊斷裂過程。其中，斷后延伸率和斷面收縮率表征材料的延性，伸長率和收縮率越大，表示材料的延性越好。按斷口的形狀分為杯錐狀斷口和剪切滑移型斷口兩種。U型缺口深度應為2mm或5mm（除非另有規(guī)定），底部曲率半徑為1mm。斷裂后最小橫截面積的測定應準確到。掌握各個常規(guī)力學指標的作用及意義。4) 屈服強度的測定對有明顯屈服現(xiàn)象的材料，應測定其上、下屈服強度。沖擊韌度αk：沖擊試樣缺口底部單位橫截面積上的沖擊吸收功，單位J/cm2新標準中用吸收能量K來表示沖擊性能，指在沖擊試驗中，由指針指示出的能量值。隨著應力的增大,微孔在縱向與橫向不斷增加和長大,聚合成微裂紋,方向垂直于拉應力