【正文】 – 為什么不是呢？ – – 這些差距就是消除浪費(fèi)的大好機(jī)會(huì) 。 第二單元 班組常用精益工具 ? QC手法簡介 41 第二單元 班組常用精益工具 老七種工具 排列圖 因果圖 調(diào)查表 分層法 直方圖 控制圖 散布圖 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 PDPC法 矩陣圖 矩陣分析法 矢線圖（箭條圖） QC工具培訓(xùn) 開始行動(dòng)！ ? 記住“精益”思想的要領(lǐng)： – 價(jià)值－ 客戶愿意付款的部分 – 價(jià)值流－傳遞價(jià)值的步驟 – 流動(dòng)－組織價(jià)值流使之連續(xù)流動(dòng) – 拉動(dòng) 順應(yīng)下游客戶要求 完善 持續(xù)不斷地改善 (文化 )。 PDCA的含義如下 ： P（ PLAN） 計(jì)劃； D（ Do)執(zhí)行； C（ CHECK)檢查； A（ Action)行動(dòng)，對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè) PDCA循環(huán)里 。 ? 理順創(chuàng)造價(jià)值的步驟。 確認(rèn)日期： 202211 2W： WHERE 在哪兒發(fā)現(xiàn)？ 沖壓車間 WHEN 什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？ 開始之初 2H 所需資源： ? 魚骨圖 37 第二單元 班組常用精益工具 為何 X X X 不良 評價(jià)特性 要 因 特性 機(jī)器 方法 其他 人 材料 環(huán)境 （ 1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結(jié)果 (產(chǎn)品的特性 )不原因 (影響特性的要因 ) 二者乊間的關(guān)系的圖形 . （ 2）列出大要因 ,一般分為人 ,機(jī)器 ,材料 ,方法 ,環(huán)境、其他 : 38 （ 3）探討大要因的原因 ,再細(xì)分為中 ,小要因 ,將其記入小骨及枝骨上 ,最末端必須是能采取措施的小要因 . 以集中思考自由討論的方式 ,在所列出的要因中認(rèn)為可能性較大的 4~5個(gè)要因劃上紅圈 ,作為下一步驟分析的依據(jù) 特性 機(jī)器 方法 其他 人 材料 小要因 細(xì)要因 第二單元 班組常用精益工具 39 案例一： 焊接車間 QPS精益小組，在改善 SC6371側(cè)圍碰壓時(shí)的一個(gè)魚骨圖分析： 側(cè)圍碰劃傷較高 其它 環(huán)境 人員 機(jī)器 方法 精神不佳 疲勞操作 身體狀況差 夾具故障 開關(guān)失靈 頂升故障 定位不準(zhǔn) 定位面焊渣 ,不平 焊鉗開口大 地面缺陷 架臺較滑 地面油污 來料不合格 隱形傷 裝箱，盛具造成 運(yùn)輸造成 地面不平 叉車技能 操作技能 裝配不到位 人員配合 人員結(jié)構(gòu) 操作不熟 責(zé)任心不強(qiáng) 設(shè)備 銅墊松動(dòng)不平 氣壓不穩(wěn) 盛具破損 隔板變形 支撐變形 導(dǎo)向柱缺陷 設(shè)計(jì)缺陷 裸露在外 人為因素 操作馬虎 野蠻操作 物料 通過討論最終找到了兩個(gè)主要原因，并進(jìn)行了改善，使 SC6371的碰壓傷得到了較大的改善。 ? 2W(When, Where) 指問題 “ 什么時(shí)候 ” 在 “ 什么地點(diǎn) ” 發(fā)生 。更加，精益求精。 2Y:為什么矩形看板易丟失？ 是因?yàn)榫匦慰窗宀灰坠潭ê筒灰撞僮鳌? 36 第二單元 班組常用精益工具 3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？ 是因?yàn)榫匦慰窗逶O(shè)計(jì)不合理。精益生產(chǎn)乊精益工具 _____工欲善其事 必先利其器！ ? 常德順 2022年 8月 20日 總目錄 第二單元 班組常用精益工具 第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具 2 第一單元 識別浪費(fèi)的九種關(guān)鍵工具 3 ? Lean： ? adj 形容詞 ? 瘦的，少脂肪的 ? 精干的 ? 精益 ―精” ——少投入、少