【正文】 N21 φ 12N31 φ 12多施工的砼2根一束 該連續(xù)梁邊墩采用 HYQZ(NS) 7000（ ZX/DX） 球型支座，主墩采用HYQZ(NS) 25000（ ZX/GD/DX/HX） 球型支座。 ⑤、支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，在支座就位時(shí)，在鋼套箱和上下座板結(jié)合面布設(shè)橡膠或石棉墊圈后擰緊錨固螺栓，隨后在支座周圍進(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)（用橡膠圍板或薄鐵皮等），上部結(jié)構(gòu)施工過程中，支座應(yīng)保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，應(yīng)拆下臨時(shí)防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 26 量測結(jié)果分析 堆載試驗(yàn)完成后，對六個(gè)變形觀測點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 3） 灌筑質(zhì)量管 理。 c、 檢查主梁滑道的錨固和接頭情況。 腳手架 搭設(shè) 完成 后 設(shè)置 剪刀撐 、剪刀撐設(shè)置寬度至少連接 4根立桿且剪刀撐桿件長度大于 6m， 設(shè)置腳手架掃地桿（距離地面 20cm），縱向每排腳手架之間設(shè)置斜撐， 以確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 〈 2〉普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在地面集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。 在混凝土澆筑完成后，混凝土 強(qiáng)度、彈性模量 達(dá)到設(shè)計(jì) 100%和齡期大于 5天 后 ，按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏混凝土澆筑完成后，混凝土 強(qiáng)度、彈性模量 達(dá)到設(shè)計(jì) 的 100%和齡期大于 5 天后，按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序進(jìn)行張拉，張拉前拆除合攏段鎖定支撐勁性骨架進(jìn)行張拉，張拉 按順序 依次 進(jìn)行，分別為編號 T1 B1∽ B B13鋼束及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力，張拉后錨固 。 施工過程中存在梁的受力 結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）結(jié)構(gòu)由雙懸臂狀態(tài)轉(zhuǎn)換成單懸臂受力狀態(tài)時(shí)，梁體某些部位的彎矩方向發(fā)生轉(zhuǎn)換。 （ 5）合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。 合攏段 張拉編號 B B B9 鋼束并錨固后， 安裝支撐勁性骨架， 完成鎖定 。合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)澆筑，可保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升 的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆筑速度每小時(shí)10m3左右， 34h澆完。 〈 1〉設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。 支架設(shè)計(jì) （見支架設(shè)計(jì)布置圖） 支架采用 滿堂腳手架 ，在承臺 和 混凝土面 上 搭設(shè)碗口式腳手架 ，腳手架設(shè)置底托和頂托，在頂托上橫向安裝 15*18cm 方木， 15*18cm 方木上縱向布置 12*12cm 方木 （間距 ：腹板區(qū) 、其余部位 ）支撐底模竹膠板。 b、將主梁前支座下支撐墊板取出，然后將主梁的錨固桿件全部拆除，使主梁的后支座受力。 2） 與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時(shí)會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時(shí)間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。記錄每個(gè)觀測點(diǎn)分別在加載前、加載后、卸載后的標(biāo)高。 ④、安裝完畢應(yīng)對支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。 e、最大不平衡重計(jì)算見附表： 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 22 側(cè)面圖臨時(shí)支墩配筋圖①臨時(shí)支墩配筋圖②說明：圖中單位cm計(jì)。 壓漿工藝：水泥漿攪拌采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行。 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 18 ⑨回歸方程校核和伸長量計(jì)算 對于標(biāo)定確定的回歸線方程，在正式施工前進(jìn)行校核，預(yù)應(yīng)力筋伸長量按照設(shè)計(jì)要求和鋼絞線試驗(yàn)檢測 得出彈性模量進(jìn)行計(jì)算，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核、批復(fù)后使用。 ④對選用的張拉設(shè)備進(jìn)行性能試驗(yàn)，不符合其技術(shù)性能的不能使用。 6%以內(nèi)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì) 95%、彈性模量 必須達(dá)到 設(shè)計(jì)值 的 100%后進(jìn)行 ， 且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 5 天， 張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行。 張拉后 張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱度值，并與設(shè)計(jì)上拱度進(jìn)行比較。 混凝土的養(yǎng)生：混凝土 澆筑 完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)及側(cè)墻用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá) 14天以上。 在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力波紋管道管身是否完好，并對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可 澆筑 。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋管道、梁體泄水孔和通風(fēng)孔及預(yù)埋件相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。模板采用鋼模板 ，橫向用Φ 48mm 鋼管或型鋼通過扣件 與 梁體普通縱向鋼筋拉緊，安裝內(nèi)模后用海綿或其他材料封堵管周空隙。本 橋 0段的施工重量為 ，堆載預(yù)壓施加總荷載為 =。 16 Mn 鋼板吊帶千斤頂前橫梁40 a 工字鋼側(cè)模外骨架12 槽鋼（縱向100 cm一檔）前底橫梁40 a 工字鋼導(dǎo)梁32＃槽鋼2 組自制鋼軌道自制鋼軌道導(dǎo)梁32＃槽鋼2 組前底橫梁40 a 工字鋼側(cè)模外骨架12 槽鋼（縱向100 cm一檔）前橫梁40 a 工字鋼千斤頂? 32精軋螺紋鋼吊帶 ф 32 精軋螺紋鋼 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 5 、掛籃的走行系統(tǒng) a、行走系統(tǒng)包括后反壓、滑道和牽引設(shè)備。砼 澆筑 采用分 層法 澆筑 ，分層厚度 30cm 左右 ；縱向采用斜向分層， 0段從箱梁最后部分向懸臂方向進(jìn)行，現(xiàn)澆段 從梁端向合攏段方向前進(jìn)， 合攏段從節(jié)段中心向兩側(cè)進(jìn)行，懸臂灌注段底板由固定 端向 懸臂 端 澆筑，頂、底板 由掛籃的 懸臂 端向 固定 端 進(jìn)行； 砼 橫斷面 的 澆筑 順序：先 澆筑 完成 腹板 倒角后 底板 ， 在底板倒角處設(shè)置壓艙板，然后 澆筑 腹板，再次 澆筑 頂板。交點(diǎn)里程為 DK34+499， 此處連續(xù)梁在曲線上； 施工時(shí)采用懸灌澆筑。 、掛籃主桁架系統(tǒng)： 本工程采用菱形掛籃桁架。 、掛籃的模板系統(tǒng) 掛籃的底模采用定型鋼模板，鋪設(shè)在底?？v梁上，縱梁支撐于前、后下橫梁上。 加載分級為： 0→ （ 50%）→ （ 75%）→ （ 100%）跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 7 — （ 120%）。內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。 在鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)預(yù)應(yīng)力孔道安裝位置進(jìn)行孔道波紋管安裝。 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力管道 混凝土灌注前不能檢查到位的部位， 在 下道工序施工時(shí)必須進(jìn)行全面檢查 ， 發(fā)現(xiàn)管道破損立即修補(bǔ)，并 在 施工 過程中 做好保護(hù)； 在混凝土澆筑前能夠檢查到的部位，在澆筑前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損的進(jìn)行修補(bǔ)，全部橫、豎向預(yù)應(yīng)力 管道在混凝土灌注時(shí)做好保護(hù)，防止破損水泥漿進(jìn)入堵塞管道 ；橫向預(yù)應(yīng)力在澆筑過程中拉動(dòng)鋼絞線防止進(jìn)漿堵塞孔道，預(yù)應(yīng)力筋不能張拉。 混凝土 澆筑 分層進(jìn)行，每層 30cm 左右 ， 在前層混凝土初凝之前將次層混凝土 澆筑 完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊 澆筑 。 梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時(shí)鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。 張拉機(jī)具正式使用前，委托有一級資質(zhì)的計(jì)量單位對千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過 1 個(gè)月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗(yàn)。 δ k（不同預(yù)應(yīng)力鋼束的控制應(yīng)力以設(shè)計(jì)圖中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)） 5）張拉操作步驟 ①鋼絞線、千斤頂就位（調(diào)試） 首先，把工作錨環(huán)套于鋼絞線束上，并使其貼緊錨下墊板后塞緊夾片，然后裝好對中（承壓套）。 b、張拉不能超過 200 束鋼絞線束，且不超過一個(gè)月。 7） 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程： （見下頁） 8）預(yù)應(yīng)力筋切割 張拉后將預(yù)應(yīng)力鋼絞線多余部分用砂輪機(jī)割除，在割除多余部分預(yù)應(yīng)力筋時(shí)用濕紗布將錨墊板根部的預(yù)應(yīng)力筋包裹并在切割過程中不斷的澆水降溫防止因夾片受熱發(fā)生滑絲現(xiàn)象。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到 ~，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開 啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以 ~，以提高孔道壓漿的密實(shí)度，減少氣泡的形成。 ①、支座安裝前對墊石進(jìn)行仔細(xì) 標(biāo)高檢查，墊石頂面四角高差不得大于 2mm。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。經(jīng)線性回歸分析得出加載、卸載與變形之間的關(guān)系曲線： 0 117 TV 加 V 卸V 加3V 加2V 加1V 加0V 卸3V 卸2V 卸1V 卸0加、卸載—變形關(guān)系曲線說明：V 加0 —加載前標(biāo)高；V 加1 、V 加2 、V 加3V 卸0 —卸載后標(biāo)高；V 卸1 、V 卸2 、V 卸3 由此推算出在荷載作用下掛籃的非彈性變形量 =（ V 加 0+V 卸 0） /2 彈性變形量 =（ V 加 3+V 卸 3） /2（ V 加 0+V 卸 0） /2 總變形量 =（ V 加 3+V 卸 3） /2 最后確定現(xiàn)澆段底板模板預(yù)拱度 =（ V 加 3+V 卸 3） /2（ V 加 0+V 卸 0） /2。灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。 d、 在全部準(zhǔn)備工作做好并檢查合格后用 2 臺千斤頂推動(dòng)主桁架向前移動(dòng)，千斤頂作用在頂座上，頂座與滑道銷接。 支 架檢算見“ 支架結(jié)構(gòu)檢算資料”。底板束管道安裝前，試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 張拉前 拆除合攏段鎖定 支撐勁性骨架進(jìn)行張拉 ，邊跨 合攏段 依次張拉 編號 T B10～Ｂ 12 鋼束 及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力 ，并 錨固后 拆除臨時(shí)固結(jié)，落梁 。合攏段施工完畢后對其管道壓漿。所以在拆除梁墩錨固前，按設(shè)計(jì)要求，張拉全部布置在梁體下部的正彎矩預(yù)應(yīng)力束，對活動(dòng)支座需保證解除臨時(shí)固結(jié)后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采取措施限制單懸臂梁發(fā)生過大縱向水平位移。 。合攏段支撐勁性鋼骨架施工同邊跨合攏段施工 。 合攏段 預(yù)埋地腳螺栓連接 勁性骨架（雙拼 50a 工字鋼 ，面焊接 10mm 厚鋼板連接 ） 預(yù)埋地腳螺栓連接 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 35 合攏段合攏鎖定布置示意圖 〈 4〉澆筑合攏段混凝土 合攏段混凝土澆筑過程中，按新澆筑混凝土的重量分級卸去平衡重（即分級放水或撤除砂袋），保證平衡施工。之后原位分解拆除掛藍(lán)主構(gòu)架。 地基處理： 此處連續(xù)梁 現(xiàn)澆段長度 、梁寬 ， 19202承臺半寬為分別 、長度為 、 現(xiàn)澆段 超出承臺 ，超出部分采用高壓旋噴樁進(jìn)行處理， 范圍 *14m， 旋噴樁處理后鑿除樁頭填筑一層 80cm 的宕渣并夯實(shí)，夯實(shí)后 硬化厚度 15cm 的 C15 混凝土 作為腳手架支撐 。將底模的重量全部落在外滑梁上并將底模調(diào)整至基準(zhǔn)水平，然后將手拉葫蘆鎖死。 注意事項(xiàng) 1） 由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，宜采用減速漏斗下料，用插入式振搗器振搗梁段底板（二次灌筑）頂板。 變形量測 基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在墩頂 0段，分別在掛籃底托梁和前橫梁上設(shè)置 2 個(gè)觀測點(diǎn)。 在梁體合攏前，梁體應(yīng)支撐于臨時(shí)支撐上，當(dāng)梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。 d、臨時(shí)固結(jié)的解除：臨時(shí)固結(jié)在 邊跨 合攏段 合攏后拆除，拆除采用空壓機(jī)配合人工鑿除的方法進(jìn)行 ，ф 32鋼筋在粱底采用砂輪機(jī)切割 。若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。 豎向預(yù)應(yīng)力損失管道摩阻系數(shù)取 ，管道偏差系數(shù)取 。 ③檢查錨墊板與管道軸線是否垂直，若有偏差，應(yīng)進(jìn)行校正，否則會使個(gè)別鋼絞線受力過大產(chǎn)生斷絲現(xiàn)象。 ④預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在177。張拉時(shí)做到對稱、平衡。 在混凝土灌注過程中備用 一 臺輸送泵， 正常澆筑速度不小于20m3/h，如 正在 輸送泵出現(xiàn)故障， 立即啟用備用泵 繼續(xù) 澆筑 。 箱梁混凝土的灌注 0段箱梁的混凝土一次性 澆筑 完成。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與箱身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整箱身鋼筋位置。 2）鋼筋綁扎，安裝內(nèi)模 梁體鋼筋在模板上整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋綁扎，再安裝內(nèi)模，內(nèi)模調(diào)試好后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎 。 觀 測點(diǎn)布置圖 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 9 端模： 端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確。 加載方法 加載的重量按照 0段砼進(jìn)行計(jì)算，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計(jì)算出壓重的數(shù)量，加載總重量為 0節(jié)段施工重量的 倍超載系數(shù)。 吊桿在箱梁截面上的布置分別如圖所示。 箱梁為 C50 高標(biāo)號砼，由 第五 攪拌站集中生產(chǎn)，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工點(diǎn)，然后用砼輸送泵泵送至工作面。 主要 地質(zhì)情 況 ： 地表無水，為 人工填土 ，地表以下 粉土 、層厚 ∽ 、 基本承載力 100kpa， 淤泥質(zhì)粘土、層厚 ∽ 、基本承載力 60kpa，粉質(zhì)粘土、層厚 ∽ 、基本承載力 170kpa，粘土、層厚 ∽ 、基本承載力 120kpa。桁架幾何形式及尺寸如圖所示： 跨杭金衢連續(xù)梁專項(xiàng)方案 3 鉚接鋼板均為 ???32b槽鋼2 根焊接3