【正文】 泥、鋼材由汽車陸運至施工現(xiàn)場，砂、石等散裝材料及玻璃鋼夾砂管將由供應(yīng)商運至施工現(xiàn)場；施工期間所用的鋼材、木材及鋼管、型鋼等施工用材，將由汽車陸運至施工現(xiàn)場。 軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導(dǎo)點為依據(jù)，采用“極坐標法”用TCl700全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點，保證測量的精度。土方開挖前，必須準備好充足的抽水設(shè)備，做好縱橫交錯的排水溝槽，保證操作面的排水能力。嚴禁擅自處理。當發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)停止施工，分析原因，找出影響因素，并采取措施。(2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按預(yù)制成形，安放位置準確。填方區(qū)如有地表水時，必須排除干凈，地下水必須降低至路基底以下。如符合質(zhì)量要求的回填土來源或壓實有困難時，須作特殊處理，如采用黃砂、礫石砂或有自硬性的高鈣粉煤灰或熱悶鋼渣等。（1）在同一個路段中，應(yīng)采用同一料場的集料，避免色澤不上面層應(yīng)采用同一種類型級配，混合料配合比要一致。井周邊的回填土、路面結(jié)構(gòu)必須充分壓實。如無條件全路幅攤鋪時，上、下層的施工縱縫應(yīng)錯開15cm以上。土路基施工前，必須做好排水系統(tǒng)，填筑過程中，保持好泛水坡度。管道鋪設(shè)偏差管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等(1)在管道鋪設(shè)前，必須對管道基礎(chǔ)作仔細復(fù)核。（7）施工壓實度的檢查應(yīng)以鉆孔法為準。壓路機碾壓時，遵循先輕后重、先靜后震、先低后高、先慢后快的原則，每次運行，碾輪應(yīng)重疊l5cm左右。中間幾遍可用小頻率振動碾壓，速度控制在3—5Km／h。另外，必須在臨近的建筑物屋頂設(shè)置軸線定位控制空導(dǎo)點，加強對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。（3）堅持“持證上崗“制度堅持“安全第一，預(yù)防為主“的方針，加強對職工進行經(jīng)常性教育，不斷提高職工的安全意識和自我保護意識，使安全工作做到制度化，經(jīng)?；?。井室砌筑：檢查井井室砌筑采用M10水泥砂漿砌筑機磚，檢查井內(nèi)外表面及抹三角灰用1:2水泥砂漿抹面，厚20mm；磚砌筑采用坐漿法、擠漿法施工，流槽與井室一次砌筑，預(yù)留井設(shè)在道路紅線外2米處設(shè)置，管口封堵，完成后向監(jiān)理工程師報檢。這些外載荷將使管道產(chǎn)生環(huán)向撓曲變形，撓曲就會使管道的形狀或外形變化。對于每一壓實層來說，管道兩側(cè)高度差要受到限制。這些凹槽部位在管道安裝連接完畢后要回填。6）待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，初凝后趕光壓實；7）直徑大于800mm的管子的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實抹平，灰縫不得高出管內(nèi)壁，管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌注混凝土?xí)r勾抹。 具體措施如下：ⅰ劃出攤鋪線，便于操作手掌握方向。處理方法：采用人工及時把被壓碎的碎石混合料鏟除，選用合適的瀝青混合料補齊和整平。碾壓過程中，壓路機啟動、停止必須緩慢進行，不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭，左右移動或急剎車。施工中隨時進行檢查，保證線型圓順，縫寬均勻。最后用輕型壓路機穩(wěn)壓12遍，穩(wěn)壓可由外緣處開始一輪壓半輪向中心進行。攤鋪時要確保高程能滿足設(shè)計要求，邊沿整齊、密實均勻。(2)碾壓原則同土路基碾壓?；彝翀鰞?nèi)備石灰與消解石灰石灰土施工時，先采用機械粉碎路基填土，然后撒鋪消解石灰，再采用機械進行充分拌和后碾壓。用機械進行施工時，路基填土斷面內(nèi)的樁都不能保存，必須將中線控制樁移到線路兩側(cè)機械行走范圍以外，設(shè)置保護樁。采用試驗路段方式進行壓實試驗。在路基填筑前，所用各類土應(yīng)按規(guī)定進行控制試驗，并報工程師(監(jiān)理工程師)批準后使用。路拱成型后，應(yīng)測定土壤密度實。(間距不大于200m設(shè)一個)。 經(jīng)計算現(xiàn)場理論用電量最大為250KW。 依據(jù)以上原則，在K1+200西側(cè)設(shè)置項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部占地1000 ㎡，分辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫區(qū)，布置見詳圖。為此，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)組成本工程指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，每半月在現(xiàn)場召開辦公會議，解決、協(xié)調(diào)、平衡工程進展過程中有關(guān)技術(shù)、資金、勞動力、機械等方面的問題，確保工程施工快速優(yōu)質(zhì)順利進行。)+6cm瀝青砼（AC20C）+黏層油（㎡）+5cm瀝青砼（AC16C）+黏層油（㎡）+4cm瀝青砼（AC13C）。.HDPE雙壁波紋管采用彈性密封橡膠圈接口，360186。(3)技術(shù)方案領(lǐng)先 依靠和運用我公司在多年的道路施工中積累的成熟經(jīng)驗，充分發(fā)揮廣大工程技術(shù)人員及施工管理人員的聰明才智，不斷運用新工藝、新技術(shù)優(yōu)化施工方案，對各種經(jīng)過討論確定的施工方案嚴格執(zhí)行，充分發(fā)揮技術(shù)工作在施工管理中的先進和指導(dǎo)作用。（5）、根據(jù)設(shè)計方提供的控制點、水準點進行復(fù)核，建立測量控制網(wǎng)，增設(shè)臨時水準點。 臨時便道施工時，首先清除20cm耕植土，挖土整平，碾壓密實，填筑30cm山皮石，采用15t震動壓路機碾壓密實后，鋪填15cm厚泥結(jié)碎石。 (2)、路基填前碾壓及挖方工作完成以后，需再次在監(jiān)理工程師的旁站下對路基進行橫斷面測量，樁號與上次相同，并繪制橫斷圖，以計算實際挖方量和填方量。填方段：根據(jù)此道路平面線形在現(xiàn)狀道路線形的基礎(chǔ)上優(yōu)化設(shè)計的特點，在清表后進行路床的碾壓檢測，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象立即進行處理，滿足設(shè)計要求后按設(shè)計要求回填石灰土，每層回填厚度壓實后不得超過20cm，壓實度檢驗合格后方可進行下道工序。②摻灰處理施工，路基摻灰拌合采用“場外集中拌和”的施工方法。做到無漏壓、無死角、壓實均勻。做好雨季施工的防護措施。施工前應(yīng)對所用的石灰取樣過15mm圓孔篩余試驗，并應(yīng)根據(jù)篩余百分比增加用灰量。(2)養(yǎng)生期間要經(jīng)常灑水，每天灑水次數(shù)視天氣而定，一般每天不少于4次。當出現(xiàn)較嚴重的離析現(xiàn)象時，要及時用裝載機翻拌。碾壓先采用雙鋼輪輕型壓路機穩(wěn)壓一遍，YZ10B振動壓路機碾壓，控制和行走方式與下層相同。根據(jù)瀝青混凝土運輸能力，與攤鋪速度有所寬余的原則，開始攤時施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車輛不宜少于5輛。（3）路邊碾壓靠近道路側(cè)石處碾壓時，司機必須用心駕駛，速度放慢，防止出現(xiàn)側(cè)石被壓壞或移位等現(xiàn)象，以及出現(xiàn)漏壓等現(xiàn)象。（3）保持攤鋪速度均勻一致，攤鋪過程中盡可能的不停機。一、鋼筋砼管施工管基施工鋼筋砼管道d800采用120度鋼筋混凝土基礎(chǔ)，d1000、d1200采用135度鋼筋混凝土基礎(chǔ)，管基所用的砼，均為攪拌機現(xiàn)場拌合，用l噸翻斗車運至需用地點，在溝槽比較深的地段，要用砼流槽把砼送到到溝槽底，以防止砼離析，造成材料浪費，混凝土基礎(chǔ)澆筑完成后57天，待混凝土強度達到設(shè)計要求的70%時方可鋪設(shè)管道。開挖時，從挖深、安全、土質(zhì)及地下水等方面綜合考慮，放坡系數(shù)擬定為1:～1:，開挖寬度為基礎(chǔ)寬度再加上工作寬度，溝槽開挖后，注意進行施工排水，防止出現(xiàn)因流砂造成坍方的現(xiàn)象。②把管子放入管溝之前，要擦洗管端外表面及與之對應(yīng)套筒接頭內(nèi)部的泥土、沙子等，擦洗時應(yīng)注意管端外部確保沒有殘留的硬樹脂。當管子的自然土壤與回填材料不協(xié)調(diào)時，可用與管道使用壽命相當?shù)倪^濾布將其隔開。管區(qū)回填材料必須與管溝的自然土壤相協(xié)調(diào)，以防止管溝中的自然土和回填材料必須相互遷移，管側(cè)支撐土壤要夯實，松散流失會造成道撓度增加。單項工程交工：檢查井完成后，先進行自檢，然后向監(jiān)理工程師交工。除機械等按照計劃進場外，我公司擬在工地設(shè)試驗室一處，配備相關(guān)的檢測設(shè)備，以保證各項檢測結(jié)果真實、準確、及時。道路高程引測必須在道路兩側(cè)設(shè)置臨時高程加密樁，尤其是曲線道路，更需要設(shè)置大量的高程控制加密樁。土方開挖時，做到由邊到中、以低向高，分層循序進行，不得挖成坑塘，挖土過程中應(yīng)保持一定的縱、橫坡及平整度，以利排水。雨季施工，每天收工前必須將已填土方平整壓實，防止積水或遇水滲入。經(jīng)主管部門同意后方可復(fù)工。使用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層少漿，以加強管道的穩(wěn)定性。治理措施：①、采用干石灰等吸水材料均勻滲入，降低含水量。網(wǎng)狀裂縫裂縫縱橫交錯，縫寬lmm以上，縫距40cm以下，lm2以上。（2）縱橫冷接縫必須按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范處理好，在攤鋪新料前，須將已壓實的路面邊緣部分用切削機切除，切成順直，側(cè)壁垂直，清掃碎料后，~，然后再攤鋪新料，并掌握好松鋪系數(shù)。收水井、檢查井的基礎(chǔ)及墻身結(jié)構(gòu)應(yīng)合理設(shè)計，按規(guī)范施工，減少或防止下沉。采用全路幅一次攤鋪，如分幅攤鋪時，前后幅應(yīng)緊跟，避免前攤鋪幅混合料冷卻后才攤鋪后半幅，確保熱接縫。2． 路基施工常見質(zhì)量通病防治措施通病現(xiàn)象防治措施路基面積水預(yù)防措施：填土必須認真分層填筑并分層夯實，確保填方密度符合設(shè)計要求，防止由于填土密實度差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉的情況。(3)兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應(yīng)相互校對測量用的水準點，務(wù)必達到統(tǒng)一數(shù)據(jù)，避免雙方銜接處發(fā)生高差。（6）對施工厚度進行控制時，除應(yīng)在攤鋪及壓實時量取，并測量鉆孔試件厚度外，還應(yīng)校驗由每一天的瀝青混合料總量與實際輔筑的面積計算出的平均厚度。過干時碾壓須灑水，過濕時應(yīng)適當晾曬。8：2碎石土上層按設(shè)計要求回填6%灰土，每層不在于20cm，壓路機碾壓控制在5—6遍，第一遍與最后一遍為靜壓。材料數(shù)量及進場計劃序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注乙 供 材1水泥t根據(jù)現(xiàn)場進度2石屑　t根據(jù)現(xiàn)場進度3碎石　t根據(jù)現(xiàn)場進度4機磚　千塊根據(jù)現(xiàn)場進度5中砂　t根據(jù)現(xiàn)場進度6生石灰　t根據(jù)現(xiàn)場進度7二灰結(jié)石　T根據(jù)現(xiàn)場進度8混凝土緣石甲型M根據(jù)現(xiàn)場進度9混凝土緣石乙型M根據(jù)現(xiàn)場進度10HDPE管DN300M根據(jù)現(xiàn)場進度11HDPE管DN400M根據(jù)現(xiàn)場進度12HDPE管DN500M根據(jù)現(xiàn)場進度13HDPE管DN600M根據(jù)現(xiàn)場進度14HDPE管DN800M根據(jù)現(xiàn)場進度15HDPE管DN1000M根據(jù)現(xiàn)場進度16HDPE管DN70M根據(jù)現(xiàn)場進度17細(微)粒瀝青混凝土AC13t根據(jù)現(xiàn)場進度18粗粒式瀝青混凝土AC20t根據(jù)現(xiàn)場進度19乳化瀝青L根據(jù)現(xiàn)場進度20瀝青封層Kg根據(jù)現(xiàn)場進度第7章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第1節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工重點的保證及檢驗方法測量精度保證措施工程軸線定位控制網(wǎng)必須按照施工方案的要求，在工程兩側(cè)每隔150m間隔設(shè)置軸線測量基準點，形成多個三角控制網(wǎng)。各職能部門、人員的的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到橫向到邊，人人有責(zé)。基礎(chǔ)混凝土施工要做到立模穩(wěn)固、配合比準確、澆筑規(guī)范、幾何尺寸符合要求，完成后向監(jiān)理工程師報檢。（8）管線在安裝中注意事項1）地下安裝的管道，其上要承受土壤荷載、車輛動載等外載荷的作用。填料高于管頂上方500mm，在管子直徑的70％內(nèi)每層回填高度150mm，超過管徑70％，每層回填300mm，至管頂以上150mm處，每一層分別單獨壓實。（3）墊層墊層厚度100mm，墊層表面應(yīng)平整，要留出適合管接頭的凹槽。4）抹第一層水泥砂漿應(yīng)壓實，使與管壁粘結(jié)牢固，厚度為15mm，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，用20號鍍鋅鐵絲將兩片鋼絲網(wǎng)扎牢；5）待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10mm，同上法包上第二層鋼絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯開，(如只用一層鋼絲網(wǎng)時，這一層砂漿要按照設(shè)計厚度抹平，初凝后趕光壓實。②控制好攤鋪方向，提高路面平整度，攤鋪作業(yè)時，操作手不能頻繁打方向，尤其是不能急轉(zhuǎn)方向。2）攤鋪機后局部一片或一條較寬的帶內(nèi)瀝青混合料中的大碎石被壓碎。初壓選擇輕型鋼筒壓路機，碾壓2遍，碾壓時壓路機驅(qū)動輪后的攤鋪機從外側(cè)向路中碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/2～l/3輪寬，全幅碾壓一遍，要注意路緣帶邊緣碾壓，可在邊緣空出30—40cm待壓實，壓完一遍將壓路機重心位于壓實過的混合料上，再壓邊緣，以減少向外推移。第7節(jié) 側(cè)石及瀝青砼面層的施工方案一、側(cè)石施工施工前對進場站側(cè)石進行半成品檢查，不合要求的不得使用，施工時，根據(jù)設(shè)計要求放出施工控制點，放樣清理地基，鋪設(shè)基層并掛線排砌站臥石，縫間采用砂漿嵌實并勾成凹縫，覆蓋灑水養(yǎng)護。下層石灰、粉煤灰、碎石攤鋪采用人工拉鋼絲繩掛線的方法，攤鋪時，人工輔助找平，不得低于高程控制線；平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行?？筛鶕?jù)現(xiàn)場施工要求合理調(diào)整壓實系數(shù)。1％～2％)時，先用振動壓路機靜碾一遍，再分別弱振和強振各2遍，最后用18～21T，壓路機靜碾2～3遍，具體碾壓遍數(shù)可根據(jù)試驗段的試驗結(jié)果確定，嚴禁第一遍直接用振動壓路機進行強振。第4節(jié) 路基挖方段施工工藝框圖測出原基底標高基底填前壓實分 層 填 土推土機推平每層25cm右人工配合平地機整平、做拱碾 壓 成 型清除建筑垃圾測出填土最大干容量、最佳含水量 軟 基 處 理檢查攤鋪厚度檢查標高、密實度報 驗路基挖方段施工工藝框圖第5節(jié) 底基層灰土施工的方法土路基驗收與測量施工前請監(jiān)理工程師對路基按質(zhì)量檢驗標準進行驗收，合格后方可進行下一道工序的施工，然后恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)1樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設(shè)計標高和松鋪厚度的位置。根據(jù)計算的填高放置邊樁，劃出邊線。 (4)實要求①壓實土層厚度及壓實遍數(shù)：施工前會同工程師(監(jiān)理工程師)現(xiàn)場實際測試確定。填料應(yīng)選擇合適的砂性土、粘性土，填料最大粒徑＜10厘米。挖方地段至接近設(shè)計標高時，用人工修路拱及邊坡，按設(shè)計要求檢驗寬度，平整度，并注意預(yù)留碾壓時的沉降值23cm。同時在道路沿線增設(shè)臨時水準點。電線、電纜必須架空架空敷設(shè)。（4）盡量減少施工用地，少占農(nóng)田、果園，使平面布置緊湊合理。 ②我們上至公司領(lǐng)導(dǎo)、下至基層施工技術(shù)人