【正文】 6002002曲面粗加工挖槽φ4平底刀硬質(zhì)合金6002003曲面粗加工平行銑削φ3平底刀硬質(zhì)合金6002004曲面精加工平行銑削φ1球刀高速鋼800605曲面精加工等高外形φ1平底刀硬質(zhì)合金80060 零件CAM1）曲面粗加工Ⅰ：加工方式：曲面殘料粗加工，雙向切削；刀具選擇：M10 平底刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率200、Z軸進(jìn)給率200、提刀速度700、主軸轉(zhuǎn)速600、加工面：2）曲面粗加工Ⅱ：加工方式：曲面粗加工挖槽，高速切削；刀具選擇：M4 平底刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率200、Z軸進(jìn)給率200、提刀速度700、主軸轉(zhuǎn)速600、加工預(yù)留量0、最大切削間距50、加工面：3）曲面粗加工Ⅲ加工方式：曲面粗加工平行銑削，單向向切削；刀具選擇：M3 平底刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率200、Z軸進(jìn)給率200、提刀速度700、主軸轉(zhuǎn)速600、加工面：4)曲面精加工Ⅰ加工方式：曲面精加工平行銑削，雙向切削；刀具選擇：M1 球刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率60、Z軸進(jìn)給率60、提刀速度700、主軸轉(zhuǎn)速800、加工預(yù)留量0、.加工面：5)曲面精加工Ⅱ加工方式：曲面精加工等高外形，單向切削；刀具選擇：M1 平底刀；切削參數(shù)：進(jìn)給率60、Z軸進(jìn)給率60、提刀速度700、主軸轉(zhuǎn)速800、加工預(yù)留量0、加工面： 加工程序的生成用MastercamX的后處理程式自動(dòng)生成NC指令代碼。 填寫(xiě)加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意圖 數(shù)控加工程序(示例)程序 說(shuō)明 程序 說(shuō)明 O000983主程序名 G03 5）注意Z方向?qū)Φ?。同時(shí)還要感謝同學(xué)們的幫助。（2）檢測(cè)加工零件（將測(cè)量結(jié)果填入記錄表）（3）分析超差原因(無(wú)誤差者不寫(xiě)) 零件檢測(cè)記錄表圖 紙尺 寸檢測(cè)用計(jì)量器具檢測(cè)尺寸結(jié) 論Φ60mm游標(biāo)卡尺允許范圍內(nèi)游標(biāo)卡尺允許范圍內(nèi)游標(biāo)卡尺允許范圍內(nèi)120mm鋼尺119mm允許范圍內(nèi) ：通過(guò)三周的數(shù)控編程設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)它是很注重實(shí)際操作應(yīng)用的一次設(shè)計(jì)，在這次設(shè)計(jì)中我用UG繪制三維圖，用Master Cam自動(dòng)編程，利用數(shù)控仿真軟件加工仿真。 G00 X64 Z3 快速定位到循環(huán)起點(diǎn)C(64,3)G03 Z120 R30 CAM程序清單 通過(guò)后置處理產(chǎn)生NC加工程序，按華中HNC21M系統(tǒng)編程格式編輯經(jīng)后置處理所產(chǎn)生的程序。選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行。...............................12 數(shù)控加工仿真...................................................12三、車(chē)削加工部分................................................18 零件圖樣.......................................................18 工藝分析.......................................................1