【正文】 機械工業(yè)出版社。實際轉速為 ???（4）精鉸工步1）背吃刀量 =2）進給量 由表 531，選取每轉進給量 f=~，再根據(jù)立式鉆床 Z550 的技術參數(shù)表 49，取 f=。首先將精基準（ 下表面和 孔）準備好，使后續(xù)工序都可以12?90采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三軸連桿底面以及上表面， 然后粗銑連桿上的槽的內側面和底面；由于三個孔的精度較高，需要按照要求鉆擴粗鉸精鉸 孔和 孔以及粗鏜半精鏜精鏜 孔； 25?3 工序的集中與分散選用工序集中原則安排三軸連桿的加工工序。由此可見，該零件的公藝性較好。填寫機械加工工藝過程綜合卡片、機械加工工藝卡片。5 零件的技術要求根據(jù)三軸連桿零件圖紙將該三軸連桿的全部技術要求列于表中。根據(jù)這個基準選擇原則，選取零件孔 的外圓面為粗基準。3)切削速度 由表 524 查得，因為工件為 45 號鋼，v=，取 v=，帶入公式得 參照表 49 所列 Z550 ????轉速取 n=500r/min。 4 培養(yǎng)了自己解決工藝問題的能力，為今后進行畢業(yè)設計和去工廠從事工藝設計打下了18良好的基礎。[9]趙家奇 .《機械制造工藝學課程設計指導書—2 版》 ［M］.北京:機械工業(yè)出版社.。機械制造工藝課程設計是機械制造工藝課程教學的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。三軸連桿工藝路線及設備、工裝的選用工序號 工序名稱 機床裝備 刀具 量具1 粗銑 φ112 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標卡尺2 粗銑 φ50 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標卡尺3 粗銑 R18 圓盤兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑 刀 游標卡尺4 粗鏜半精鏜精鏜 φ90 孔 鏜床 T612 硬質合金鏜刀 卡尺、塞規(guī)5 鉆擴粗鉸精鉸 φ35孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī)6 鉆擴粗鉸精鉸 φ25孔 立式鉆床 Z550 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī)7 清洗 清洗機8 終檢 塞規(guī)、百分表、 卡尺等114 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 以 及 切 削 用 量 的 確 定第 5 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mmφ112 圓盤兩端面的加工過程為先銑下表面，以下表面為精基準加工其他表面，φ112圓盤毛坯厚度為 54mm,選取銑刀直徑為 80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實際 v=n*80*π=第 6 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mmΦ50 圓盤兩端面的加工過程為先銑上表面，φ50 圓盤毛坯厚度為 39mm,選取銑刀直徑為 80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實際 v=n*80*π=第 7 道工序的加工過程：查表得粗銑余量為 2mm12R18 圓盤兩端面的加工過程為先銑上表面，R18 圓盤毛坯厚度為 24mm,選取銑刀直徑為80mm查表可知；背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度 v=1520m/=1000*18/π*80=，查表選取 n=80r/min,實際 v=n*80*π=第 8 道工序的加工過程：查表得，精鏜余量為 ，半精鏜余量為 ，粗鏜余量為 2mm，所以毛坯內徑為 1）粗鏜工步查表知，背吃刀量為 2mmf=查表得切削速度為 v=5070m/min,取 v=60m/min，n=1000*88/60*π=286r/min,取 n=245r/m,實際 v=n*88*π=2）半精鏜工步查表知，背吃刀量為 f=查表得切削速度為 v=95135m/min,取 v=100m/min，n=1000*89/100*π=,取 n=245r/m,實際 v=n*89*π=3）精鏜工步查表知，背吃刀量為 f=查表得切削速度為 v=100150m/min,取 v=125m/min，n=1000*125/90*π=,取 n=370r/m,實際 v=n*90*π=第 8 道工序的加工過程：查表 228，則精銑余量 Z 精銑=，粗鉸余量 Z 粗鉸=，擴孔余量 Z 擴孔=，鉆孔余量 Z 鉆孔=2。 （詳見毛坯圖）。工藝規(guī)程；工藝裝備；3目錄1 三軸連桿零件工藝性分析 ..................................................................................................................5 零件的工藝分析 ..........................................................................................................................5 零件的技術要求 ...............................................