【正文】 整架操作性能乳化液泵站1）操作換向閥，使各運動部件按設計規(guī)定的動作各動作三次，每次均達到其規(guī)定動作的極限位置。⑷ 所有快速接頭在組裝時應涂上潤滑脂。⑶ 各零部件有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應除去毛刺。⑦ 其它配合尺寸應能保證互換組裝要求。⑤ 側護板側面與上平面的垂直度不得超過3%。⑹ 立柱及其重要零、部件應符合MT 313—92標準的要求。⑺ 千斤頂及其重要零部件應符合MT 97—92標準的要求。⑥ 復位彈簧塑性變形不得超過5%。⑧ 缸體非配合表面應無毛刺，劃痕深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。⑷ 閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。⑸ 所有彈簧筒、導向桿、四連桿鉸接銷在組裝時應涂上潤滑脂。2）一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂。 表7—81 試驗對象試驗項目試驗設備試驗方法性能要求2主體結構件強度性能頂梁兩端集中載荷整架試驗 臺整體頂梁和帶鉸接前梁的頂梁的墊塊放置方式為墊塊厚≥40mm。序號試驗對象試驗項目試驗設備試驗方法性能要求2主體結構件強度性能底座兩端集中載荷整架試驗臺1）用5倍放大鏡觀察主體結構件不得有焊縫和母材開裂。 2）立柱柱底銷允許裂斷，但其余連接件不得有影響拆裝的變形。不得有壓降或滲漏。⑸ 拆下全部的0形圈、擋圈、閥墊等密封墊2 檢修檢修時,主要檢查下列事項⑴ 操作機構及壓桿組件的磨損情況 ⑵ 各零件的外觀狀況及表面粗糙度⑶ 放置密封件溝槽的變形狀況及表面粗糙度⑷ 閥桿內密封墊的完好程度⑸ 彈簧的變形狀況及完好程度⑹ 壓桿組件上密封墊的完好程度⑺ 更換全部的橡膠密封件3 組裝組裝前必須將所有的零部件清洗干凈 片閥的組裝順序如下:⑴ 將0形圈及相應擋圈裝入閥套內,將閥桿插入閥套 ⑵ 將閥套及閥桿從操縱機構一端裝入閥體內⑶ 組裝好壓桿組件并套上彈簧⑷ 將0形圈及擋圈裝在導套及壓緊螺套上將導向套、⑸ 將壓桿組件及彈簧裝壓緊螺套上⑹ 將導向套、壓桿組件及壓緊螺套按順序→起裝入閥體內 ⑺ 用專用扳手壓緊螺套至于閥體端面平齊⑻ 將操作機構用螺釘安裝在閥體上⑼ 在閥體的另一端裝入彈簧⑽ 把0形圈及擋圈裝在接頭上,并把接頭旋入閥體內, 用扳手擰緊，各片閥安裝完畢后,在各片間安放好0形后， 而后用螺栓依次將配液板、中片閥、尾片閥連接并緊固試驗4 按《煤礦機電設備檢修質量標準》進行試驗 ⑴ 試驗不合格者進行返修刷漆5 試驗合格者,閥體表面要涂刷防銹漆 圖示大修工藝內容液控單向閥 l. 清洗2. 解體 ⑴ 從閥體上拆下安全閥 ⑵ 將單向閥組件從閥體中擰出 ⑶ 將端蓋從閥體中擰出 ⑷ 取出彈簧和頂桿 ⑸ 單向閥組件解體 ① 擰出絲堵 ② 依次從閥殼內取出彈簧、導向套、閥體、密封墊、閥座③ 取出所有的0形密封圍和擋圈 3. 檢修 檢修時,主要檢查下列各項: ⑴ 各零件的外觀狀況是否變形及表面粗糙度 ⑵ 放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度 ⑶ 各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化 ⑷ 彈黃的變形狀況及完好程度 ⑸ 螺紋的變形及磨損情況 ⑹ 頂桿是否彎曲或歪斜 ⑺ 單向閥中閥體與密封墊之間的密封狀況,密封面是否有傷痕和刻痕 ⑻ 更換全部的橡膠密封件 4 組裝 首先將所有零件清洗干凈(注意溝槽及螺紋)去除毛刺⑴ 單向閥組件的組裝順序如下: ① 將“0”形留按圖裝入閥殼內 ② 按圖裝入彈簧、導向套③ 按圖裝入閥體和彈簧 ④ 將0形密封圈、擋圈按圖分別裝入閥殼內⑤ 擰上絲堵⑵ 將裝好單向閥組件裝入!凋體⑶ 將彈簧從左端放入閥體⑷ 將擋圈和0形圈按圖裝到閥體上,然后一并裝入閥體⑸ 將0形密封圈按圖裝到閥體上,然后將端蓋擰入閥體 ⑹ 將0形密封國和塑料蓋(三個)按圖裝到閥體上5 試驗⑴ 按《煤礦機電設備檢修質量標準》進行試驗 ⑵ 達不到要求的進行返修6 刷漆試驗合格后,閥體表面刷防銹漆 項目圖示大修工藝內容雙向鎖1 清洗⑴ 清洗伐體表面,去除煤渣腐朽2 解體⑴ 從伐體上拆下安全閥⑵ 將兩個單向閥組件分別從伐體兩端擰出⑶ 取出彈簧⑷ 用尼龍棒或紫銅棒將頂桿輕輕頂出⑸ 單向閥組件解體順序如下① 擰出螺堵② 依次從伐殼內取出彈簧、導向套、伐體、密封墊伐座③ 取出所有的密封件和擋圈3 檢修檢修時,主要檢查下列各項⑴ 各零件的外觀狀況是否變形及表面粗糙度⑵ 放置密封