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正文內(nèi)容

工業(yè)氣體充裝站標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)(留存版)

  

【正文】 ,協(xié)助全站職工改進(jìn)操作方法,提高充裝質(zhì)量,完成或超額完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。⑷嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真填寫(xiě)各種記錄,執(zhí)崗期間發(fā)生的問(wèn)題查清原因,果斷處理及時(shí)報(bào)告,對(duì)責(zé)任原因引起的后果負(fù)責(zé)。2. 職責(zé)⑴經(jīng)常宣傳國(guó)家的新規(guī)定、新標(biāo)準(zhǔn)。安全教育的考核;1)每年組織一次員工安全技術(shù)考核,并記入檔案;2)新工人上崗獨(dú)立操作前,必須經(jīng)安全技術(shù)考核,合格后發(fā)給合格證,執(zhí)證上崗。氧氣充裝前的檢查。,格式內(nèi)容見(jiàn)氣體充裝記錄表。(2)關(guān)閉貯槽放空閥,打開(kāi)V7前置閥、V9增壓閥,增壓汽化器工作,保持貯槽內(nèi)壓力高于槽車約02Mpa即可(注槽車應(yīng)事先放空)。ⅲ液位計(jì)按要求作定期復(fù)驗(yàn)和檢修。 氣瓶的安全附件是否齊全、符合安全要求。,應(yīng)分別檢查一次瓶體的溫度狀況。二、停止管道送氧操作關(guān)閉增壓入口閥。由于其內(nèi)膽部分為環(huán)境溫度,直接充裝會(huì)使低溫液體大量蒸發(fā)而造成不必要的浪費(fèi),請(qǐng)按以下充裝程序進(jìn)行充裝:首先向瓶?jī)?nèi)充入大約20L的低溫液體,關(guān)閉閥門靜置,在瓶?jī)?nèi)低溫液體氣化升壓的過(guò)程中,瓶?jī)?nèi)膽也得到冷卻;當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到正常工作壓力后,進(jìn)行系統(tǒng)的檢漏;通過(guò)開(kāi)啟排放閥降低瓶?jī)?nèi)壓力后,即可按液體充裝程序進(jìn)行操作;警告:充裝時(shí)應(yīng)先將瓶?jī)?nèi)的空氣排凈。存放文件和資料的環(huán)境應(yīng)適宜,以防止文件和資料的損壞和丟失。 。凡不與我站簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書(shū)》的外單位氣瓶,我站將不與充裝。 有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。15 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)不能進(jìn)行任何修理或緊固工作。漆色是否符合要求。I. 檢查瓶閥有無(wú)泄漏7) 收發(fā)人員根據(jù)銷售指令向外出氣瓶,并做好銷售記錄,內(nèi)容包括:發(fā)貨時(shí)間、數(shù)量、編號(hào)、購(gòu)貨單位、氣體名稱、出庫(kù)者姓名、購(gòu)貨者姓名、備注等。屬于下列情況之一的氣瓶,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝:A. 鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定,對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)未確認(rèn)的;B. 附件損壞、不全或不符合規(guī)定的;C. 瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;D. 超過(guò)檢驗(yàn)期限的;E. 經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步檢驗(yàn)的;F. 首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換和真空干燥處理的。設(shè)備內(nèi)附的儀表,在設(shè)備檢修時(shí)或節(jié)假日送檢,鑒定合格后,公司由計(jì)量中心簽發(fā)“合格采標(biāo)”。 與壓力容器的連接部件是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象?!?檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄,以及有關(guān)檢查的技術(shù)文件和資料。,我站全部對(duì)其進(jìn)行固定充裝和安全管理,年限至國(guó)家規(guī)定的氣瓶報(bào)廢期為止。(鋼瓶上次檢驗(yàn)時(shí)間)是否到期或超期。注意:當(dāng)液態(tài)二氧化碳的飽和壓力降到483 kPa時(shí),液態(tài)二氧化碳就會(huì)形成固態(tài)干冰。檢查液氧罐液位計(jì)、壓力指示是否正確,送氧管道壓力表指針是否在零位。當(dāng)充裝管道壓力達(dá)到3MPa時(shí),緩慢打開(kāi)己準(zhǔn)備好的充氣排連接總閥。 氣瓶瓶閥出口螺紋是否是右旋。ⅱ壓力表、液位計(jì)應(yīng)正常工作。b)打開(kāi)吹除閥V5及微開(kāi)供液槽車出液閥,排出軟管中不純氣體后,關(guān)閉吹除閥V5,緩慢開(kāi)大上注液閥V8及供液槽車出液閥。、操作人員手上、服裝、工具均不得沾有油脂。、檢查充裝回氣閥是否關(guān)閉。6凡未簽定《氣瓶固定充裝協(xié)議書(shū)》的外單位氣瓶,不予充裝。3. 工作標(biāo)準(zhǔn)⑴分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。⑷按要求填寫(xiě)檢修驗(yàn)收單,并對(duì)檢修細(xì)目質(zhì)量和進(jìn)度負(fù)責(zé)。⑶學(xué)習(xí)和運(yùn)用新技術(shù),提高文化和業(yè)務(wù)水平,提出合理化建議。⑷技術(shù)技能不斷提高,為上級(jí)有關(guān)部門提供的原始資料齊全、準(zhǔn)確。3. 工作標(biāo)準(zhǔn)⑴貫徹執(zhí)行上級(jí)決定及時(shí)準(zhǔn)確,確保各項(xiàng)任務(wù)按時(shí)完成。(三)值班長(zhǎng)協(xié)助站長(zhǎng)工作,站長(zhǎng)不在時(shí)行使站長(zhǎng)職權(quán)。2. 職責(zé)⑴按計(jì)劃完成設(shè)備檢修任務(wù),質(zhì)量達(dá)到要求。(七)分析化驗(yàn)人員1. 職權(quán)監(jiān)督和指導(dǎo)生產(chǎn),為二氧化碳站的氣體生產(chǎn)和充裝,提供及時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。客戶保證將所有氣瓶的合格證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)、定期檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)氣瓶檔案資料等交給本站統(tǒng)一保管。1MPa。、在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣或漏氣,應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)立即打開(kāi)吹除閥V5,排盡輸液管中殘液和余氣后,卸下輸液軟管。注意:不可在帶壓狀態(tài)下拆卸閥門和儀表。氣瓶庫(kù)或充裝間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。檢查壓力表指針是否在零位,是否在有效期之內(nèi)。操作過(guò)程中,嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊氣瓶或管道。液氧泵流量的調(diào)節(jié),調(diào)整的方式是通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)速電機(jī)速度調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)調(diào)整充瓶流量,—,最高不超過(guò)900 。警告:嚴(yán)禁對(duì)氣瓶超限充裝。、凹陷、彎曲及垂直度差等情況是否存在燒傷、電弧傷及嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象。 (四)氣瓶的出廠跟蹤和定期召回制度,對(duì)充裝的氣瓶進(jìn)行跟蹤,指導(dǎo)用戶正確使用氣瓶,幫助用戶及時(shí)處理氣瓶在流通過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題?! 秹毫θ萜骷夹g(shù)檔案》內(nèi)容應(yīng)包括: 壓力容器登記卡。12 操作中嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁在超出設(shè)計(jì)參數(shù)狀態(tài)下運(yùn)行。本中心計(jì)量器具專職管理人員根據(jù)公司有關(guān)計(jì)量班組下達(dá)的檢定通知單,按月送乘檢組檢定,無(wú)論計(jì)量器具是否再用,其狀態(tài)如何,均須按期送檢。7) 氣瓶庫(kù)房周圍10m距離內(nèi)禁止存放任何易燃物品,也禁止進(jìn)行有明火的作業(yè)。M. 空瓶入庫(kù),收發(fā)員必須清點(diǎn)數(shù)量,與回瓶登記本數(shù)量相符,方可入庫(kù),與檢驗(yàn)人員辦理交接手續(xù)。 ,檢測(cè)確定氣體的成分。17 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作,達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)行。 負(fù)責(zé)組織壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作。3 主管壓力容器的工程技術(shù)人員要參加壓力容器的安裝驗(yàn)收和試車工作。,發(fā)現(xiàn)有外傷和銹蝕,對(duì)其進(jìn)行特殊處理,直接送檢或報(bào)廢處理。八、 設(shè)備管理制度(一)設(shè)備臺(tái)帳管理設(shè)備臺(tái)帳由設(shè)備員對(duì)工業(yè)氣體中心所屬設(shè)備進(jìn)行登記、編號(hào)、造卡、列帳,建立并保存一套完整的設(shè)備臺(tái)帳。型號(hào)為DPL210H的氣瓶,充裝量不得超過(guò)197Kg。液氧泵安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)前的檢查 、配件、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒,檢查所有管路接頭的密封情況是否符合要求。,打開(kāi)該排的回氣閥。 附件損壞、不全或不符合規(guī)定
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