【正文】 塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因此在分型面與模板間的配合間隙進行排氣。——冷卻水的密度， ——冷卻水出口處溫度，℃——冷卻水入口處溫度，℃ 。3. 主要是對模具成型零部件的設(shè)計與計算，主要包括型腔的計算、注射機模架的選用、澆注系統(tǒng)的設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)和推出機構(gòu)的設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： 式中 ——冷卻水體積流量， 。為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機構(gòu)的復(fù)位，推出 機構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機構(gòu)。根據(jù)各種澆口的特征比較可以看出點澆口的各種優(yōu)越性能，其澆口特征如下：點澆口的特征：，便于加工，而且尺寸精度容易保證，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)，容易及時修改，流動填充效果較佳。 分流道的形狀及尺寸分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為。型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來考慮。第3章 注射機及模架的選用 注射機的選用由工件可得其質(zhì)量為18g，由于塑件較小，故采用一模二腔的生產(chǎn)方式，所以二個塑件的總質(zhì)量為36g，由公式所以： 選用XSZY125型臥式注射機，其性能參數(shù)如下： 表31 XSZY125型臥式注射機性能參數(shù)額定注射量注射壓力鎖模力最大注射面積最大開模行程模具最大厚度模具最小厚度拉桿間距噴嘴半徑噴嘴圓弧半徑 模架的選用我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應(yīng)各種不同和應(yīng)用。圖21零件圖技術(shù)要求:塑件表面質(zhì)量：塑件顏色：白色 塑件材料：ABS塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡,塑件允許最大脫模斜度。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進澆與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。據(jù)統(tǒng)計，在國外，注射模采用CAD技術(shù)的比例約占所有不同模具CAD技術(shù)的75% ，在我國，注射模CAD技術(shù)也在不斷地應(yīng)用和推廣中[4]。塑料模具作為成型方式中的一種，是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。并且隨著 塑 料 工業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對塑料制品的質(zhì)量要求越來越高，外形在滿足性能要求的同時也變得越來越復(fù)雜，而且產(chǎn)品品種多、更新快、價格低，市場競爭劇烈。塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對操作的難易程度，具有重要的影響。 塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級?？煞譃槌邲_擊型，高沖擊型，中沖擊型，低沖擊型和耐熱型等。《中小型模架》標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。根據(jù)注射機的額定鎖模力F的要求來確定型腔數(shù)目n，即F——注射機額定鎖模力（N） p——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）、――分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上部超過4個，生產(chǎn)中如果交貨允許，根據(jù)上述公式估算，采用一模兩腔。表43分流道截面形狀和特征比較截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳U形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，為此選用U形截面形狀?；谒芗奶攸c和點澆口的特征來看選擇點澆口。 拉料桿的形式選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點考慮用z形拉料桿。 ——單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量。4. 最后，對模具的相關(guān)參數(shù)進行了校核，經(jīng)校核可見，本文所設(shè)計的模具滿足注塑機的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保了該套模具的正常工作；另外，還繪制模具的零件圖和總裝配圖，并介紹模具工作原理?！鋮s水比熱容。 模具排氣槽設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。 非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠離主流道的澆口尺寸。 主流道、主流道襯套及定位環(huán)設(shè)計主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。A2型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，加熱器等，還有用ABS夾層板制小轎車車身。表22塑件精度等級參數(shù)塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度ABSMT2MT3MT5由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度由表表2可查得模具加工時的各尺寸工差?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱[8]”。模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工藝裝備或工具，它屬于型腔模的范疇。韓國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43%。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計相應(yīng)的塑料模具。澆口的分流道位于分型面上，而澆口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。塑件的成型要求：升溫時粘度較高，所以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進行干燥處理。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設(shè)計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局與單型腔模具相比較，單型腔模具具有塑料制件的形狀和尺寸一致性好、成型的工藝條件容易控制、模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模具制造成本低、制造周期短等特點。 5 直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成