【正文】 考慮：（1） 模具成型過(guò)程中不發(fā)生溢料（2） 保證塑件尺寸精度（3） 保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達(dá)到50~55HRC。塑料對(duì)鋼的摩檫系數(shù)，約為 A塑件包容型芯的面積， P塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，這里取P=3107Mpa 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)1）推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)鑲塊及凹模推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。這些數(shù)據(jù)都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核以滿(mǎn)足要求。至此已經(jīng)校核完了注射機(jī)的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機(jī)符合要求。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識(shí)。3. 專(zhuān)業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個(gè)層次。設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇和使用。（1） 噴嘴尺寸 因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計(jì)的，所以此尺寸一定滿(mǎn)足條件。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機(jī)構(gòu)合模時(shí)復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動(dòng)模分型面上平齊。在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵守以下幾個(gè)原則：1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),4 保證塑件不因推出而變形損壞,5 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠,6 良好的塑件外觀(guān),8 合模時(shí)的正確復(fù)位 . 脫模力的計(jì)算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對(duì)型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如下圖所示的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）長(zhǎng)度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長(zhǎng)度=35+20~80=52mm. 直徑 由于模架250315型。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+0. 75Δ]δz=[(1+%)+] =（2）尺寸為5的計(jì)算：查教材P66表318該尺寸的公差為Δ=。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑料間還發(fā)生摩擦。 澆口的設(shè)計(jì)。便于順利脫模在分型面上設(shè)有1176。螺桿選擇由于PE兼具有很好的特性，一般注塑螺桿選擇通用型即可，壓縮比不宜太大；如果產(chǎn)品要求不高，也可選擇類(lèi)似PVC用的螺桿 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。3燒焦暗紋（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太高。這樣，可以防止制品凹陷或調(diào)節(jié)制品的收縮率。當(dāng)使用色母料時(shí)為了改善混合狀態(tài)，應(yīng)將過(guò)渡區(qū)域的溫度設(shè)定在色母料的熔點(diǎn)以上。 編者 黎康康 2011年6月5日本章著重介紹塑料成型的工藝特點(diǎn)以及塑件的工藝要求，塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。3．主要參考文獻(xiàn)（一）參考書(shū)[1] 齊曉杰.《 塑料模具設(shè)計(jì)導(dǎo)》.東北林業(yè)大學(xué)出版社[2] 申開(kāi)智.《塑料成型模具》.中國(guó)輕工業(yè)出版社[3] 宋玉恒.《塑料注射模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》.中國(guó)輕工業(yè)出版社 [4] 《塑料注射模設(shè)計(jì)102例》.北京:國(guó)防工業(yè)出版社[5] 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局.《塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語(yǔ)GB 416111》.北京:國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局[6] 劉新民，周東陀.《塑料、橡膠成型模具》.本校印刷廠(chǎng)（二）雜志[1] 《模具技術(shù)》[2] 《塑料技術(shù)》[3] 《塑料工業(yè)》[4] 《模具工業(yè)》[5] 《模具制造》（三）網(wǎng)址[1]《中國(guó)模具網(wǎng)》[2]《中國(guó)模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國(guó)學(xué)術(shù)期刊》中文 4．進(jìn)度安排設(shè)計(jì)各階段名稱(chēng)起 止 日 期1下達(dá)任務(wù)書(shū)2010年12月20日2設(shè)計(jì)前準(zhǔn)備資料階段 12月21日～12月23日3確定設(shè)計(jì)方案并畫(huà)裝配草圖12月24日～2月 28日4交開(kāi)題報(bào)告 3月5日～3月 28日5畫(huà)裝配工作圖3月29日～4月 6 日6畫(huà)零件圖 4月 7 日～4月 27日7寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4月28日～6月14日8交說(shuō)明書(shū)裝訂并討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項(xiàng)6月15日9畢業(yè)答辯 6月21日～6月23日 攝像頭底座模具設(shè)計(jì)摘要：在綜合分析塑件結(jié)構(gòu)，使用要求，成型質(zhì)量和模具制造成本的基礎(chǔ)上，介紹結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀規(guī)則的塑件成型。采用側(cè)澆口進(jìn)料單分型頂桿頂出機(jī)構(gòu)，使塑件能一次成型。為后面幾章的模具設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。離注塑?chē)娮熳罱鼌^(qū)域的溫度應(yīng)該設(shè)定得接近于所需的熔體溫度。 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。（2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿(mǎn)足成型工藝要求， 才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。左右的拔模斜度，可以保證塑件外觀(guān)質(zhì)量和塑件精度要求由于該塑件尺寸不大，而且成規(guī)則的圓柱體，只能采用一模四腔生產(chǎn)模具可保證塑件的表面的粗糙度和質(zhì)量，又能達(dá)到制件的最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。因?yàn)樵撍芗怯靡荒?件型腔模，而且塑件表面粗糙度要求較高，澆口開(kāi)在成型件的底部,才用邊緣型澆口,如下圖所示。因此，成型零件要求有正確幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。利用公式(Lm)δz =[(1+ )LS+]δz=[(1+%)54+] =5 塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底版厚度過(guò)小，可能因硬度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足產(chǎn)生翹曲變形導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度和順利脫模。選用比較大，參考塑料注射 模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)還要克服大氣壓力。推出機(jī)構(gòu)推出后，復(fù)位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。（祥見(jiàn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)）（2） 定位圈尺寸 此同上，因?yàn)槎ㄎ蝗κ请S著噴嘴尺寸而變化的相應(yīng)的改變，故必滿(mǎn)足要求。課本的數(shù)據(jù)取值相對(duì)比較保守：㎜，㎜，即用現(xiàn)有的加工方法，是很容易達(dá)到這個(gè)精度要求的?？傊艺J(rèn)為，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然還有不少的缺陷和錯(cuò)誤，但就是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過(guò)這次設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，把自己的工作能力提高到一個(gè)更高的層次。能在不同的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計(jì)的最佳值和方法。由于在設(shè)計(jì)的時(shí)候是用CAD軟件ug進(jìn)行分型得出的結(jié)果，取的是標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，顯然滿(mǎn)足要求。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個(gè)數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)所需的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等。cosasina)式中：181。（2）形狀 導(dǎo)柱前端做倒角。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿(mǎn)足剛度條件為準(zhǔn)；由于本模具采用“一模4件”結(jié)構(gòu)，總體尺寸不是很大，故應(yīng)以型腔的壁厚的剛度為準(zhǔn)。凸模鑲塊與凸模板間的配合用。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項(xiàng)原則來(lái)參考：a、 盡量縮短流動(dòng)距離b、 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處c、 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷d、 考慮分子定向的影響e、 減少或避免熔接痕提高熔接強(qiáng)度f(wàn)、 應(yīng)有利于型腔