【正文】 缺 陷 項 目修 補 方 法鋼材表面有明顯刮傷深度在1m/m以上,電焊補修后以砂機磨平,補焊長度在40m/m以上疤痕等深度在1m/m以下以砂輪機磨平鋼材表面有不平顯剝落裂紋等以氧刨將不良部分割除后,予以補焊并磨平層狀、裂縫以氣刨去除約1/4板厚,予以補焊并磨平制孔采用臺鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。(2)切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，鋼材矯正后的允許偏差應按下表規(guī)定執(zhí)行。筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。氣割后清除熔渣和飛濺物。本工程中鋼結(jié)構如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關系到鋼結(jié)構的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過程中的經(jīng)驗和技術，應從以下幾方面加以控制：翼板和腹板應采用半自動切割下料，并留有切割余量。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。安裝屋面板就位時，緩慢下落。吊車行走路線的臨時道路鋪設。鋼屋架吊裝采用120t汽車吊，采用跨內(nèi)、外吊裝。超過允許偏差時，應做好技術處理。 (2)吊裝固定方法先將第一榀鋼架或鋼柱、梁結(jié)構單獨安裝就位，用倒鏈及鋼絲繩臨時固定。，所有的對角線、水平度和垂直度要求，嚴格控制在相關的規(guī)范標準以內(nèi)。鋼結(jié)構安裝在形成空間剛度后，及時進行二次灌漿。屋面安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度，及屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過允許偏差，這是保證屋架設計受力狀態(tài)及結(jié)構安全的關鍵。取得經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查安裝支座的合格資料。支撐表面和永久接觸表面在組件組裝之前應清理干凈。鋼結(jié)構安裝安裝前基礎驗收→成品、半成品構件及材料驗收→柱子吊裝→柱子校正→屋架梁吊裝與安裝→檁條安裝→螺栓緊固→四周C型鋼緊身封閉→外圍彩鋼板安裝→整體找正基礎灌漿→交工驗收。處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。刮風下雨天氣必須采取防護措施方可進行焊接。予熱焰過大(9)切割注意事項切割完成之鋼材須記號并分類堆放在支墊上，同時作好防潮、防濕、變形措施；主構件取板與鋼板延壓方向一致；禁止在切割鋼板上行走，減少切割傷痕；特長或窄鋼材切割須兩邊同時加熱，防止切割變形；操作人員操作時，帶安全眼鏡及保護手套，并防止火花濺飛傷人；切割渣及毛邊，以鏟刀或角磨機去除；切割線一律在畫線外側(cè)， 以確保寬度精度；切割時割炬須垂直，并向移動方向傾斜(0°～10°)；+，約3~6m/m；切割之熔渣得自然剝離，或以鏟刀稍用力鏟即剝離。機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。(5) H型鋼制作下料切割是關鍵，嚴格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應預留2mm收縮余量，板長方向應預留3mm收縮余量。翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床較平，防止波浪變形出現(xiàn)。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應大于20mm。不得碰撞已安裝好的鋼屋架、天窗架等。鋼結(jié)構存放場地應平整緊實，無積水。鋼構件型號、