【正文】 定法是采用強制手段來減小焊后變形的。在一定溫度范圍內(nèi)，金屬材料的屈服強度和縱彈性模量將大幅度降低。在焊接過程中該“拉伸效應”一直跟隨焊接熱源，并對熱應力應變的產(chǎn)生和發(fā)展過程進行實時而積極的定量控制。而薄壁構(gòu)件的低應力無變形焊接法(Low首先是減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓應變，這包括預拉伸法(機械拉伸、預置溫差拉伸)、等效降低熱輸入法(采用各類冷卻夾具、焊縫兩側(cè)預先沉積吸熱物質(zhì)、隨焊激冷及高能束焊接)和降低溫度梯度的均勻預熱法。 彈性模量； 點固焊工藝對焊接變形的影響切割的精度對焊接間隙的保證具有顯著的影響，等離子切割在板邊產(chǎn)生的不平整使點固焊后的板子在中間出現(xiàn)鼓包，而激光切割的板子在點固焊后則相對保持比較平整的表面。 r2—簡化后的平均殘余壓應力對于薄板焊接的壓曲變形而言屬于中面力的載荷問題。然而，由于板厚的減薄也帶來了薄板焊接變形控制難題，在國外先進國家均采用專門的焊接工裝及裝配夾具，同時大膽采用先進的焊接方法和開發(fā)新的焊接變形控制工藝。焊接薄板構(gòu)件時，在遠離焊縫的區(qū)域中產(chǎn)生殘余壓應力（見圖3），該殘余壓應力的平均值大于薄板構(gòu)件產(chǎn)生變形的臨界壓應力時就會產(chǎn)生壓曲變形(也稱撓曲變形)。 式中目前薄板的激光焊拼焊在汽車工業(yè)中得到大量應用，用于艦船的的激光焊試驗研究目前在國外的某些大型船廠已經(jīng)開始，估計不久的將來會得到實際的應用。先焊接加強肋然后從中心向兩邊對稱焊接 式中：板厚的對焊接變形的影響 3. 焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備，在生產(chǎn)過程中增加了一道工序，并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響，這些工藝措施在實際生產(chǎn)中的運用具有一定的局限性。 LSND焊接法由于受所設置的預置溫度場和專用夾具的限制，目前只適于在直線焊縫上的靜態(tài)控制，而動態(tài)控制的LSND焊接法則可克服其“靜態(tài)”控制方面的局限性。另一方面，在加熱過程中，還產(chǎn)生蠕變，從而可以產(chǎn)生附加的應力松馳。 (2) 縱向收縮應力； 合適的焊接方法需要考慮生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序顯著影響焊接變形的水平。 根據(jù)計算，一個操作工人的重量就可以使薄板產(chǎn)生永久的變形，如圖4所示。中心施焊 圖1 圖3 2．薄板焊接變形的質(zhì)量影響因子焊接方法對焊接變形的影響 式中：當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形；其應力將降低到所在溫度的屈服強度水平。適