【正文】 測部門出拒的配比通知單砼抗壓試驗報告砼出廠合格證人工挖孔樁施工要點：基本要求與方法（1）人工挖孔樁 ZH1Φ1200㎜、長24000㎜、底擴Φ3000㎜。澆筑后樁頂在土層下面待12小時后澆水養(yǎng)護。104鋼筋籠長度177。D 混凝土質量檢查及控制1）應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020495）的要求。澆筑新混凝土時必須對接槎處澆水濕潤，并澆高一級的砂漿（細石漿），使新舊混凝土結合良好。2=2225mm， d=100247。1. 柱模板 ① 工藝流程： 彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢 ② 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。支柱上連固10cm10cm木楞。 模板的安裝（1）模板的組拼柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝，拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后按檔綁扎，墻筋按間距分好檔，逐一綁扎，連接處采用綁扎搭接，長度按03G101圖集及設計砼等級確定，柱、墻筋混凝土保護層采用塑料墊塊控制。梁的箍筋應按設計圖紙配置，梁中鋼筋搭接處的箍筋間距應加密。5保護層厚度基礎177。所用原材料做到過秤計量準確，現(xiàn)場施工不能任意增減原材料用量。梁 接槎處，先清理干凈，澆同等級砼素漿，再澆筑砼。 混凝土的澆筑1. 混凝土澆筑的準備工作： 根據(jù)澆筑對象的實際情況制定澆筑程序，攪拌機、手推車、振動器等和工具設備按需準備充足并考慮發(fā)生故礙時的處理時間。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。 執(zhí)行標準《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091相關的現(xiàn)行國家標準及規(guī)范 工程準備1. 材料準備（1）鋼管桿件：鋼管桿件采用Ф48，焊接鋼管其材性應符合《碳素結構鋼》（GB70088）的相應規(guī)定。卷材末端收頭用瀝青嵌縫膏嵌固填實。（3） 工長1．對確定了的關鍵和特殊過程按作業(yè)指導書組織操作，并對特殊過程進行施工前的資源確認及施工中的連續(xù)監(jiān)控記錄?！叭龣z制”：班組檢→工序交接檢→專檢 獎優(yōu)罰劣：經濟制裁制，重獎重罰，合格付80％班組作業(yè)人工費，優(yōu)良付100％班組人工費。 工程中所有各種構件，必須有廠家批號和出廠合格證，并按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗。2．樁身表面有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻。在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 研究專門施工措施消除質量通病。 以上重點工程必須編制分項工程施工方案，報建設單位及有關部門審批并應用成型的方法。負責施工預算的編制計劃統(tǒng)計資金收支管理成本核算勞動配置和勞動分配（8）施工班長執(zhí)行現(xiàn)場管理機構的決策和施工計劃安排合理組織班組的施工力量，安全優(yōu)質完成班組的生產任務嚴格執(zhí)行施工中的自檢制度，堅持文明施工 質量保證體系圖表施工質量控制的保證體系質量檢驗工序管理原材料及設備檢驗工序管理工程質量檢驗單位工程分項重點加強工序管理建立工序檢驗點進行工序分析嚴格工序紀律管好影響工序質量因素中的主導因素提高工序能力開展群眾質量管理活動通過ISO9000質量活動層層開展目標管理以不良品統(tǒng)計來提高工序能力質量把關質量預防質量保證 施工過程質量保證措施宗旨：百年大計、質量第一，結構安全、裝飾精細水電良好、功能完善、用戶滿意 交底制：1. 書面交底：技術負責人向各作業(yè)班組以質量技術交底形式做書面交底。（2） 技術負責人1. 全面負責本工程的施工技術工作，處理本工程的技術問題。4 鋪貼附加層：伸縮縫、陰陽角部位加鋪一層卷材。（2）做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標記明確，不得混淆（詳見混凝土試塊制作養(yǎng)護明細表）混凝土試塊制作及養(yǎng)護試塊尺寸（mm）取樣單位及數(shù)量養(yǎng)護條件養(yǎng)護時間試驗標準現(xiàn)場留置100100100每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100 m3同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組溫度為20177。施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2. 保證混凝土外加劑質量。⑧ 澆筑砼應連續(xù)進行。所用原材料均應復試合格后，才可使用。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。（3）梁的縱向受力鋼筋直徑按設計要求配置。進場后按規(guī)定進行母材復試。1. 各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表：結構類型拆模要求試塊留置豎向結構樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土梁跨度≤8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊板跨度≤8m，強度75%以上跨度8m，強度100%以上按75%，100%強度留置試塊2. 拆除的要求（1）對于豎向構件的模板，以便于保護混凝土的棱角不受破損。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密，并用膠帶粘嚴。 ⑤ 模板安裝完畢后，檢查扣件不得遺漏，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 選Ba—Ea軸間的KL—14為例，梁長7100mm，截面尺寸300800 mm，梁底距地4450 mm。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再溢出氣泡為準。水： 選用建設單位提供的自來水管網(wǎng)的飲用水。（9）護壁砼厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內）誤差不大于50㎜。砼下料采用串桶，深樁用砼溜管；砼要垂直灌入樁孔內，并應邊疆分層灌筑。 C 砼澆筑的方法砼澆筑時，采用插入式振搗器振搗，砼澆筑后接近終凝時，用抹子進行兩次抹壓，以消除沉降裂縫和表面裂縫。鋼筋籠一次綁好，起吊時對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢送入孔內。（2）為避免孔口虛土較多，可根據(jù)實際地質情況，盡可能避開易引起大量坍落地區(qū)施工，不符鉆桿或機管應及時更換；成孔提出的土應及時清理，避免在孔口堆土，成孔后及時清孔，孔口用蓋板蓋好，避免行人行走而擾動孔土；混凝土漏斗及鋼筋籠應豎直的放入孔中，小心輕放，避免碰壞土壁，使土掉入孔底；為避免孔口塌落，應在成孔后立即澆樁混凝土。 基礎工程： 執(zhí)行標準：《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ1896） 施工程序及過程： 鉆孔 安放鋼筋籠 澆筑砼定位放線 機械挖土 放樁位 干作業(yè)鉆孔 人工挖孔 安放注漿管 .安放鋼筋籠 澆筑砼（達30℅以上強度） 注漿人工挖承臺土方 承臺墊層 綁扎承臺鋼筋 澆筑承臺砼 本施工組織設計確立的基礎部分重點工序為螺旋灌注樁和人工挖孔樁螺旋灌注樁施工要點：基本要求（1）本工程樁基礎采用長螺旋鉆孔灌注樁試驗根數(shù)為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 垂直度控制1．將軸線抄測完畢后，對軸線進行符合。 準備工作施工測量設備：經緯儀1臺、水準儀1臺、鋼尺2把。 人、材、物的保障1. 在本工程上，我公司嚴格按招標文件要求，委派具有同類工程總承包經驗和能力的一級項目經理和從事項目總承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經理部，以最大程度地滿足工程的需要。 2. 在項目經理的組織下，對進場的管理人員和操作人員進行安全、文明、環(huán)保教育，并做好記錄。P = * K*ΣPc = * * = ⑵．確定導線截面：I = 2* P = 2 * = A為保證供電安全查表913選銅芯橡皮線BX型截面選95㎜ 、實際現(xiàn)場考慮電壓選用120㎜能保證用電安全。2．編制施工組織設計的原則：① 保證質量；② 保證工期；③ 保證安全；④ 保證經濟合理。樁上設獨立鋼筋砼承臺，砼為CC3C50，承臺間設置鋼筋砼拉梁，砼為C20。6. 本工程重點加強環(huán)境保護和文明施工管理力度，在工程現(xiàn)場始終保持整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使該工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。見下圖： 項目經理部在公司總部領導下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以GB/T19002ISO9002標準模式建立的質量保證體系運作，形成以全面質量管理中心為環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的總承包科學化管理體制，以便出色地實現(xiàn)對業(yè)主的承諾及我司的質量方針。 施工段的劃分：根據(jù)現(xiàn)場施工的需要，主樓和裙房分段施工。各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。177。5. 沉降觀測成果整理認真整理觀測結果，填好“沉降觀測記錄表”，并繪制沉降 – 時間關系曲線。（7）樁成孔合格后，應及時澆筑混凝土，其間隔時間不應超過24小時。（4）鋼筋的位置、間距符合設計及規(guī)范的要求；對被污染的鋼筋進行修整，清除鋼筋上的油污、水泥漿及浮銹。受潮水泥經鑒定后，在使用前應將硬塊篩除。（4）挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30㎜，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。進場后按規(guī)定進行母材復試。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度。（3） 受力鋼筋搭接接頭位置應正確，搭接接頭長度符合規(guī)范及設計要求。1. 國家有關建筑施工規(guī)范（GBJ30188）2. 施工期間留置試塊，測其強度是否滿足設計要求3. 做好對施工人員的技術交底，并對施工人員進行質量、安全教育。= ⑶強度驗算已知N==N/An=（100100）=＜15N/mm2 符合要求。 ⑤ 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。側梁模上口要拉線找直，用木支撐固定。梁、板模板拆除：① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。外墻、外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。對于梁鋼筋在成型綁扎時，必須注意連接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，梁底主筋接頭不宜在構件的最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。3，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上。砼運至施工現(xiàn)場時，應立即進行澆筑，并且在初凝前澆筑完畢。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。澆注基礎混凝土時，應有排水設施。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。B 主次梁、樓板沿次梁方向澆筑；單向板沿平行于短邊方向澆筑。2. 人員配備各專業(yè)施工人員及上崗證應配備齊全。5．卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。3. 組織召開安全例會，做好安全記錄。為保證砼和易性，可摻外加劑等。 實物質量保證措施 實物檢驗執(zhí)行國家《建安工程質量檢評標準》專檢人員持證上崗。6．樁頂平面位移過大2．模板工程1．梁身不平直2．模板上口不直，寬度不準3．梁側模炸模4．拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面毛糙5．局部模板嵌入梁與承臺間，拆除困難3．鋼筋工程1．鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起。鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 工序檢驗實行四級驗收。澆筑砼前必須先放好鋼筋籠。5. 有權制止違章作業(yè)。 機構設立質量組織機構：組長：王國森 副組長：李兆德 田慶江組員：王萍 劉躍和 趙構 曲航升項目管理組織機構見下圖：項目經理 技術負責人質檢員安全員經濟核算 各專業(yè) 負責人 職責分工（1） 項目經理1．項目全過程生產的組織者、指揮者和全權責任者，自覺維護項目法人及職工的權益，確保項目法人的要求和公司下達各項經濟技術指標的全面完成。4．7地下室外防水地下室砼外墻采用4mm厚SBS防水卷材(墻面含水率不大于10%)。澆筑過程中應隨時檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)