【正文】 通球吹掃采用壓縮空氣推動清管球來進(jìn)行清管掃線，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡膠球清理，橡膠球的過盈量取5%～10%。，立即回填細(xì)土和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨時擋水墻，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊。加熱時，一旦出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍(lán)處使其表面冷卻。所有焊口外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。組對時兩相鄰管的螺旋焊縫或直縫錯開距離不小于100mm弧長。、溝深、溝底寬的允許偏差，見表二：表二 管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1管溝中心線偏移≤1002溝底標(biāo)高100～03溝底寬度50～+100，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：單管溝底組裝按下表規(guī)定：表三 溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)50－80100－200250－350400－450500－600700－800溝底寬度（m） 。（3）檢查管端的坡口尺寸和形狀，單邊坡口角度為30176。（2）采用管端尾鉤形式吊管，尾端的口部要制成與管子圓弧一致的形狀，寬度（或弧長）不小于60mm，吊繩與管夾角要大于30176。、水工防護(hù)和水土保持下溝采用2—3臺吊管機(jī)吊管下溝，回填用推土機(jī)或挖掘機(jī)；水土保護(hù)和水土保持根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范以及地方政府的有關(guān)要求進(jìn)行。、布管用拖車或半掛車或自制的爬犁從材料交接臨時推放點(diǎn)運(yùn)管至施工布管作業(yè)點(diǎn)，然后用吊管機(jī)來布管。對穿越水域、公路、鐵路的管道焊縫，敷設(shè)在管溝內(nèi)的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％射線檢測和100％超聲波檢測。由新地能源工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，新地能源工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)施工。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)： a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)在抽檢兩道該焊工的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)； b、如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、焊接的方法。根據(jù)管道中心線，并按照圖紙要求設(shè)置標(biāo)志樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁、曲線加密樁。對石方地段，用紡織袋裝砂土充當(dāng)管墩。如有缺陷要進(jìn)行修理，直至符合要求。，必須將棄土堆置在施工帶堆土一側(cè)，不得堆放在施工帶作業(yè)面上，施工帶的作業(yè)面應(yīng)設(shè)置于施工道路入口側(cè)。橡膠絕緣套（δ=3mm）鐵板圈（δ=2mm）40mmΦ1012 mm鋼筋約500mm管道膠皮 專用地線卡連接示意圖，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm時，按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷修補(bǔ)不超過二次。，清理溝內(nèi)塌方石塊、泥土等，排干溝內(nèi)積水。田地段管溝回填要求分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100mm左右，寬度應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。通球時應(yīng)觀察壓力表，做好排量、壓力記錄。、田埂、水渠、排水溝等，應(yīng)按要求恢復(fù)，垂直的陡坡和坎等應(yīng)砌石護(hù)土。吊裝作業(yè) （1） 吊裝時時，起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《起重吊裝施工方案》，做到操作統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2） 管道預(yù)制場及材料等堆場采取部分封閉式結(jié)構(gòu)，保證雨季施工不受影響。（3） 工程進(jìn)展情況：詳細(xì)介紹工程的進(jìn)展情況。負(fù)責(zé)對進(jìn)場設(shè)備、材料的檢驗(yàn)、對不合格品提出處理意見；3)監(jiān)督、指導(dǎo)施工機(jī)組技術(shù)員的工作，使其與QC質(zhì)檢員共同把質(zhì)量工作搞好；4)檢查、收集和處理技術(shù)保證資料，為工程質(zhì)量評定提出可靠的資料保證。2)質(zhì)量控制內(nèi)容，質(zhì)量、技術(shù)和監(jiān)理人員參加；、管件、設(shè)備等的型號、規(guī)格、數(shù)量及技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；、管件、設(shè)備等，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告等齊全的質(zhì)量證明文件；，對不合格品按不合格品管理程序進(jìn)行處理，未經(jīng)入庫驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料嚴(yán)禁使用；，應(yīng)按倉庫管理規(guī)定和材料說明書保存。2)質(zhì)量控制內(nèi)容，并標(biāo)出管道走向，確保符合測量要求；，并采用人工開挖，對重要的地下設(shè)施應(yīng)做好保護(hù)措施；，石方及黃土段按要求超挖一定深度，保證溝底墊層深度和夯實(shí)質(zhì)量；，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)物和其它雜物；（管道、電纜、水渠等）的間距是否符合要求，并做好隱蔽記錄；，項(xiàng)目部組織土建施工作業(yè)隊(duì)、技術(shù)、質(zhì)量、安裝作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交接檢查，合格后向監(jiān)理部門提交驗(yàn)收申請。當(dāng)有在下列情況之一，且無有效保護(hù)措施時，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天工作：；雨天、雪天、風(fēng)沙天；風(fēng)力達(dá)到5級以上；相對濕度大于85％；、補(bǔ)傷所用材料的品種、規(guī)格和性能符合設(shè)計(jì)規(guī)定；、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求；、油污及其它雜物，管口兩側(cè)100mm范圍的防腐層打毛；；、均勻、快捷，從中間向兩邊順序加熱；，其余按規(guī)范要求抽檢粘結(jié)力是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；、皺折、燒焦和損傷，發(fā)現(xiàn)問題必須及時標(biāo)記記錄；，嚴(yán)格進(jìn)行電火花檢漏，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行檢漏，直至合格；k．每個補(bǔ)口完成后在要求位置進(jìn)行標(biāo)記，并記錄防腐補(bǔ)口施工記錄。 HSE管理體制 項(xiàng)目部依據(jù)公司組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)管理內(nèi)容建立項(xiàng)目健康安全環(huán)境制度。D、對呼吸暫?；颍ê停┬呐K休克的人員應(yīng)采取人工呼吸和心臟胸外按壓法實(shí)施搶救。C、參加對口的管工，有能將手伸進(jìn)正在組對的兩管口之間以防管道突然移動擠傷。發(fā)現(xiàn)管道泄漏時，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊、緊固螺固栓或進(jìn)行其它作業(yè)。L、管道組焊現(xiàn)場，氧氣、乙炔膠管與電線，電焊軟線要合理布置，不能混合交叉在一起，電焊軟線及氧氣、乙炔膠管要牢固綁在工作地點(diǎn)的支架上，焊接材料要放穩(wěn)妥方便的地方。對管線施工沿線的地理位置、水文、地下設(shè)施情況進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、沿線單位、當(dāng)?shù)馗刹颗c居民的溝通，協(xié)調(diào)處理好關(guān)系，以利施工的順利進(jìn)行。n 乙供材料在使用前，承包商應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，如監(jiān)理工程師對檢驗(yàn)過的材料表示懷疑時，有權(quán)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，不合格的不得使用。l 壁厚、橢圓度、彎曲度等幾何尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。l 其他說明事項(xiàng)、檢驗(yàn)日期、附件份數(shù)等。178?？⒐べY料編制計(jì)劃，表格樣式進(jìn)行工程資料及時、準(zhǔn)確地搜集、整理，并取相關(guān)部門認(rèn)可簽字。n 施工員在施工過程中應(yīng)做好施工日記。178。l 證件具有物資相應(yīng)的生產(chǎn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（8） 對檢試驗(yàn)合格的物資，在實(shí)物上和證件上進(jìn)行標(biāo)識。材料到貨前24小時通知監(jiān)理工程師初檢。 施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的進(jìn)度保證體系，該體系以生產(chǎn)調(diào)度為中心、以進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)，隨時檢查、控制施工進(jìn)度。I、氧化氣瓶、乙炔發(fā)生器瓶的放置，避開輸氣線路垂直下方，距明火在10米以上，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器間大于等于5米。根據(jù)工藝要求，確定安裝壓力表的數(shù)量，不得少于2塊。D、車輛不得裝載與任務(wù)無關(guān)貨物，禁止人貨混裝； A、預(yù)制管道與管溝平行間距不應(yīng)小于1m。B、應(yīng)培訓(xùn)野外衛(wèi)生保健、自救、急救和互救的基本常識；使員工清楚地方病、常見多發(fā)病及工業(yè)危害防治措施；C、廚房及餐具進(jìn)行定期清掃和消毒處理，每個員工配備專用餐具和生活用品，廚房要配備遠(yuǎn)紅外儀器，消滅蚊蠅；D、廁所要進(jìn)行經(jīng)常性消毒撒藥處理，盡量避免蚊蟲蒼蠅的繁殖和生長，以及危害員工健康。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制驗(yàn)證管道組焊、回填質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的資料，核對無誤后報(bào)監(jiān)理，同時報(bào)清管、試壓方案，得到監(jiān)理皮膚同意后方可進(jìn)行，清管、試壓全過程有監(jiān)理在場，完成后由監(jiān)理代表和業(yè)主代表簽認(rèn)。4)檢查記錄合格焊工登記表、現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測記錄、焊接材料發(fā)放回收記錄、管口焊接預(yù)熱記錄、焊接工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量檢查記錄、焊條烘干記錄、返修通知單、工序（過程）交接單。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制驗(yàn)證布管（規(guī)格、防腐類型）與設(shè)計(jì)圖紙符合，得到確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制施工通道方案得到監(jiān)理確認(rèn)后方可施工，現(xiàn)場驗(yàn)證施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的路線一致后可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)（圖三）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目質(zhì)查員物資責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師各施工人員各施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任1)項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目施工的全權(quán)代表，向項(xiàng)目全體員工傳達(dá)滿足業(yè)主和法律的要求，對工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)；2)建立、實(shí)施和保持質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行，保證資源的配置；3)制定工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，審查施工組織設(shè)計(jì)并組織實(shí)施；4)堅(jiān)持以業(yè)主關(guān)注問題為焦點(diǎn)的原則，確保所承擔(dān)的工程項(xiàng)目滿足業(yè)主的要求；5)對所承擔(dān)的工程施工、過程控制、工程質(zhì)量和工程防護(hù)負(fù)責(zé)。（圖二）見下頁人力資源配置計(jì)劃表三 管理人員投入計(jì)劃崗位姓名崗位姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理張泉施工經(jīng)理代孝龍技術(shù)員（兼質(zhì)檢員）凡開峰施工隊(duì)長魏保亮安全員代孝龍合 計(jì)5人表四 勞動力投入計(jì)劃工 種人數(shù)工 種人數(shù)備 注管工2防腐工4電焊工8司機(jī)3電工2輔助工8起重工3穿越機(jī)組人員外包合 計(jì)30人七、主要施工設(shè)備計(jì)劃主要施工設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃，見下表。（2） 每道焊口焊接前使用氧乙炔焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。（4） 做好防雷電接地工作，所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷及雨措施，所有開關(guān)、按鈕應(yīng)置于防雨箱內(nèi)、雷電及雨天要關(guān)門上鎖，已安裝的設(shè)備、管道應(yīng)及時安裝好接地避雷措施。，以防河水沖刷。根據(jù)本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，本工程全線一次性吹掃試壓。石方段管道四周應(yīng)用細(xì)沙土回填，高出管頂厚度為300mm，然后再回填原挖物。加熱過程中，火焰嚴(yán)禁在一處停留，應(yīng)在距補(bǔ)口套150～200mm范圍內(nèi)均勻來回移動，防止補(bǔ)口套燒焦裂開。(3)焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求的Ⅱ級要求。2）管子、管件的坡口型式和尺寸，需符合表四規(guī)定：3）等壁厚對接焊縫，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10％，；4）不等壁厚對接焊縫，不應(yīng)超過薄壁管管壁厚的20％，；5）管口組對一般線路地段采用對口器進(jìn)行管口組對，采用外對口器時，根焊道須完成50%以上，且焊完的焊道沿管周長方向均勻分布方可撤離。石方地段采取爆破開挖管溝，但應(yīng)在管道組焊之前開挖。（2）檢查整根管的外表是否有明顯的變形或存在其它缺陷，%,并應(yīng)能順利通過清管器。（1）布管準(zhǔn)備：往工地運(yùn)管時，相同壁厚的管子，按周長上公差、下公差分車?yán)\(yùn)，送到工地并依次布管，以減少對口的錯邊量，確保相鄰兩管口圓周之差不大于3mm。一般地段采用挖掘機(jī)挖溝。清理原則是不影響施工作業(yè)帶和機(jī)具通行，但不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和道路交通，還要注意對方古跡的保護(hù)。三、工程總體施工部署施工要求，外防腐均采用3層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級防腐，管道焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格。主要包括工程總體施工部署、主要施工技術(shù)方案、主要工序技術(shù)質(zhì)量要求，質(zhì)量管理及保證措施、HSE管理及保證措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施、文件管理措施與竣工資料編制計(jì)劃、勞動力資源計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具及材料計(jì)劃、工程主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)等。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)； c、同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。管道組對使用吊管機(jī)、內(nèi)對口器，管道焊接采用纖維素焊條下向焊接。在樁上用油漆注明類別、編號、里程、地面標(biāo)高、管底標(biāo)高以及挖深等不同的標(biāo)志要素。(4)管道運(yùn)輸和布管應(yīng)在管溝非堆土側(cè)進(jìn)行。（4）用鋼絲刷或砂輪機(jī)來清理管端內(nèi)外表面各25mm，直至露出金屬光澤。，管溝放線、開挖時需提前清理出12米寬作業(yè)面。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。(2)對無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，返修不允許超過二次。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可下溝。，～，～。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。 詳見附件《陰極保護(hù)方案》線路部分主要施工工序圖（圖二）五、雨季施工措施組織要求 （1） 工程開工后，項(xiàng)目部明確一名人員負(fù)責(zé)收集天氣情況的信息，將天氣預(yù)報(bào)信息打印下發(fā)項(xiàng)目部班子及施工負(fù)責(zé)人，以便項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時對施工進(jìn)度計(jì)劃作出調(diào)整，做到有的放矢。（2） 現(xiàn)場進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地面情況及承載能力，在支腿下面適當(dāng)加墊枕木或鋼板。（3） 包裝完好的設(shè)備及材料可在使用前拆封并檢驗(yàn)。在各分項(xiàng)目、各階段工程和各 工序進(jìn)展描述時，應(yīng)詳細(xì)說明各分項(xiàng)目、各階段工程的內(nèi)容，并按工作的先后順序進(jìn)行歸納整理后做出報(bào)告。1)按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工機(jī)組提供合格的原材料、管閥配件，并隨實(shí)物及時提供材質(zhì)單、合格證等資料；2)負(fù)責(zé)對進(jìn)入項(xiàng)目各種物資器材的自檢驗(yàn)收，并做記錄；3)認(rèn)真配合質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢和專檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，按不合格品進(jìn)行處理；4)對于就進(jìn)采購的大宗料等，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購；5)凡材料代用或新材料訂購，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購；6)對自己組織采購的材料，要嚴(yán)格監(jiān)督控制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì)量保證措施，并做好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。特別是焊絲、焊條等特種材料，必須按要求保存；、出入庫記錄和責(zé)任人簽字。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制管溝開挖后必須申報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查并簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行管道下溝。3)驗(yàn)證點(diǎn)控制補(bǔ)口必須得到監(jiān)理防腐指令確認(rèn)焊接質(zhì)量合格后進(jìn)行，防腐層電火花檢漏必須監(jiān)理在場，驗(yàn)證符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行下道工序施工。成立健康安全環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)