【正文】 大影響，應(yīng)控制模溫。 物理性質(zhì) 聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認(rèn)為是透明的，但是在塊狀存在的時(shí)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。它包括兩個(gè)層面：一是通過(guò)企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，完成模具報(bào)價(jià)、人員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測(cè)、試模具與交付等任務(wù)；二是通過(guò)企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換，這種制造方式必須通過(guò)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（Virtual Organization）這種新的生產(chǎn)模式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。4 高速切削技術(shù)（High Speed Machining）的應(yīng)用。模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件的生產(chǎn)，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家3單獨(dú)完成，且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡。2第 1 章 概論 注塑模具制造的特點(diǎn) ⑴型腔及型芯呈立體型面。保密論文待解密后適用本聲明。同時(shí)本人保證，畢業(yè)后結(jié)合學(xué)位論文研究課題在撰寫的文章一律注明作者單位為九江學(xué)院。對(duì)今后的發(fā)展有著可觀的標(biāo)志。 ⑸專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。CAD 技術(shù)的應(yīng)用在很大程度上代替了實(shí)物的評(píng)估和試驗(yàn)，減少了新產(chǎn)品研制過(guò)程中的迭代次數(shù)，從而加快了新產(chǎn)品的開發(fā)速度。現(xiàn)代制造過(guò)程可以看作是原材料或毛坯所含的信息量的增值過(guò)程，信息流驅(qū)動(dòng)將成為制造業(yè)的主流。 材料簡(jiǎn)介L(zhǎng)DPE 中文名：低密度聚乙烯英文名：Low density polyethylene 化學(xué)性質(zhì) 聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸，在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。低密度聚乙烯屬于結(jié)晶形塑料,吸濕性小, 熔體粘度小，成型前可不預(yù)熱，成型時(shí)不易分解，流動(dòng)性極好, 溢邊值為 左右,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難,因此上面計(jì)算出的結(jié)果只是一個(gè)近似值，實(shí)際的脫模力應(yīng)比計(jì)算出來(lái)的要大才合理。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。產(chǎn)品中心到模仁邊的距離為 60mm，產(chǎn)品中心距為 90mm，故模仁長(zhǎng)度為d=60mm+90mm+60mm=210mm；產(chǎn)品底面是圓形，所以，模仁的寬度也取 210mm。圓形和正方形截面流道的表面積與體積之比最小，塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高，但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。冷料穴的形式有三種：一是與推桿匹配的冷料穴；二是與拉料桿匹配的冷料穴；三是無(wú)拉料桿的冷料桿。 （2）直通式導(dǎo)柱：拆裝方便，便于維修，但制造比較費(fèi)時(shí)，且需增加墊板，適用于大型固定式模具。對(duì)導(dǎo)套的要求 （1）為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒有圓角 R。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。中間板隨動(dòng)模一起向下運(yùn)動(dòng)。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大的幫助。 模具的裝配順序 1）確定裝配基準(zhǔn)； 2）裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣、分型面排氣、利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。 （2）臺(tái)階式導(dǎo)套：檢修方便，能保證導(dǎo)向精度，主要用于精度要求較高的大型模具。 一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按 H6/k6。 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴是將主流道或分流道延長(zhǎng)所形成的井穴。 本塑件所用的材料為 LDPE（低密度聚乙烯） ，根據(jù)其流動(dòng)性特點(diǎn)，主流道設(shè)計(jì)的主要參數(shù)如下： 錐角 =4176。 鎖模力校核 型腔平均壓力為 25MPa， A= ????25 2526=，明顯小于注射機(jī)合模力 500MPa，合格。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。（2）型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。在熱、光、氧氣等作用下會(huì)產(chǎn)生變脆和老化。這次設(shè)計(jì)要求該塑件的內(nèi)外圓弧半徑結(jié)合實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力狀況以及條件設(shè)備，此塑件的內(nèi)外過(guò)渡圓弧是小半徑為 ，適合注塑制品的結(jié)構(gòu)和工藝要求。表面工程可以彌補(bǔ)模具材料的不足，降低模具材料的研發(fā)及加工的費(fèi)用。是以注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的，它主要體現(xiàn)為經(jīng)營(yíng)管理、模具設(shè)計(jì)和模具制造的三個(gè)體系的標(biāo)準(zhǔn)化。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。學(xué)位論文作者簽名： 日期：學(xué) 位 論 文 知 識(shí) 產(chǎn) 權(quán) 聲 明 書本人完全了解學(xué)校有關(guān)保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)定，即：研究生在校攻讀學(xué)位期間論文工作的知識(shí)產(chǎn)權(quán)單位屬于九江學(xué)院。故設(shè)計(jì)中主要解決了分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，來(lái)脫模，保證塑件能順利的成型出模。激光盤記錄面的粗糙度要達(dá)到鏡面加工的水平的 ~，這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到 以下。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達(dá)到177。高速成切削加工在發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)中已經(jīng)處于主流地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前有 85%左右的模具電火花形加工工序已被高速加工所取代。6第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析 瓶蓋的成型分析 此次塑件是帶內(nèi)螺紋的塑料瓶蓋，整個(gè)塑件呈現(xiàn)半開狀的圓筒形，該構(gòu)件表面形狀和整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)對(duì)大量的飲料瓶蓋的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)，整個(gè)瓶蓋的外部輪廓高達(dá) 12mm，外徑 32mm，壁厚 1mm，作為對(duì)表面粗糙度要求不太高的塑件，而且較為實(shí)用性零件對(duì)其尺寸公差沒有太嚴(yán)格的要求。（LDPE） 低密度聚乙烯是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE 的注射工藝參數(shù)如表 31 所示。13第 4 章 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。 估算塑件的體積和質(zhì)量塑件的工作條件對(duì)精度要求較高，根據(jù) LDPE 的性能可選擇其塑件的精度等級(jí)為 6 級(jí)精度。整個(gè)模仁的高度為 145mm。 圖 51 分流道 澆口的設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的熔體通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 模具閉合后，保證動(dòng)定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過(guò)程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。 （2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱的端部應(yīng)該做成圓錐形或半球形的先導(dǎo)部分。點(diǎn)澆口形式的雙分型面注射模應(yīng)注意使分型面 A 的分型號(hào)距離能保證澆注系統(tǒng)凝料順利取出，一般 A 分型號(hào)面分型距離為：s=s1+3~5mm s——A 分型面分型距離(mm)； s1——澆注系統(tǒng)凝料在合模方向上的長(zhǎng)度(mm)。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，確定生產(chǎn)周期： 脫冷注 tt??式中 t 為生產(chǎn)周期（s）,t 注 為注射時(shí)間，t 冷 為冷卻時(shí)間，t 澆 為脫模時(shí)間，查得 t 注 1560s,t 冷 1560s，總周期 t 為 40140s。通過(guò)制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。24 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 s——A 分型面分型距離(mm)。 （3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證導(dǎo)柱具有足夠的抗彎強(qiáng)度。澆口截面積的 ，澆口的長(zhǎng)度約為 ,澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值。 圖 51 模架類型 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指從注流道的開始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。 選擇注射機(jī)根據(jù)所選擇的參數(shù)，初步估算澆注系統(tǒng):15體積: V 澆 =8~9cm3。 圖41 注塑成型壓力—時(shí)間 曲線（1）物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況、有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。 （1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。密度為 ～,有一定的機(jī)械強(qiáng)度,具有良好的耐沖擊性、柔軟性及透明性，但和其他的大型塑料構(gòu)件相比強(qiáng)度、剛度較差，表面硬度差。 圖 21 塑件圖 壁厚分析 各種塑件，不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁，根據(jù)使用要求具有一定的厚度，以保證其力學(xué)強(qiáng)度?！　∧＞叩母咚偾邢髦袑?duì)高速切削機(jī)床有下列技術(shù)要求：①主軸轉(zhuǎn)速高，功率大；②機(jī)床的剛度好；③主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)都要有極高的加速度。 （2）先進(jìn)的技術(shù)支持條件。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產(chǎn)生變形，有時(shí)內(nèi)壓可以達(dá)到100MPa?！娟P(guān)鍵詞】注射模；分型面；低密度聚乙烯2Abstract The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need t