【正文】 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1雙軸仿型銑床FX2290C1北京平和2001年2雙頭切割鋸QJZZ500A1意大利2001年3自動角碼切割機LJJA5001德國2004年4單頭鋸LJB3502意大利2004年5仿型鉆孔機LZ3F3001001濟南天辰2004年18506單軸仿型銑PANTO 1002意大利2004年7和平角連接沖鉚機JM2600A2北京2003年8雙組分打膠機CYH2001551北京昌益和2001年9雙頭斜錐切割機TWINELECTRASUN500/61意大利2002年103軸加工中心KELT 65002意大利2002年114軸加工中心COMET TU/62意大利2002年12角接口切割機PRISMA5001德國2002年13端面銑LXDB2502濟南天辰2002年14進口仿型銑PANTO 1002德國2003年15多頭鉆EXPERT1意大利2003年16進口角接口切割機JW2600A1德國2002年17夾角機PE18003德國2003年18自動角碼切割機Profilma4501德國2002年19端銑床Primus2502德國2002年20單軸仿型銑床PANTO1002德國2002年21百世達1800PR18003意大利2002年22五頭鉆Expert1意大利2002年23單瓶叉車CPD25HA12003年24CTD25HA12002年25叉本項目位于北京市朝陽區(qū)三里屯地區(qū)，施工場地狹小，同時單元體板塊尺寸較大，不便于運輸作業(yè)的開展。（3）作業(yè)時，首先要把整體檢查保溫棉及保護膠紙有無破損。 、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應及時上報倉儲物流部作出處理。（2）領取材料（3）生產部按明細表開材料領用單。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。4）合框（1）按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。產前準備→領取材料→清洗貼膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫（1）產前準備，項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。，并把桶內的空氣排除干凈才能注膠。，在凹模槽口用專用保護膜貼好，以免擠傷鋁板。（9）鈑金加工中的注意事項：，細心操作。6）核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數量。②在與玻璃組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。A）核對《單元板塊組裝過程質量檢查表》，檢查各工序檢驗員有無漏檢。，在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。 （5）對特殊工種進行專業(yè)技術安全培訓，并進行考核合格執(zhí)證上崗。（2）臨時設施的搭設（辦公室、材料庫房、加工場），施工用水、施工用電。注冊時間2008220 當前離線 6 大 中 小 發(fā)表于 200955 16:17 裙樓鋁合金百葉施工方法178。6）、埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件。 日期：12）、預埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進 4）、若預埋件埋設中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。避雷安裝施工方案178。 威望3048 金 ，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3）下料*50型剪板機。G）沖洗為防止下次開機時軟管內殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應在打膠完畢關機前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機狀態(tài)，當軟管中有白膠擠出后方可關機。⑤操作工藝A）結構膠的混合先按照打膠機的使用說明清洗打膠機,裝上雙組份結構膠,確定適當的混合比,通常設定為12:1，在作業(yè)前以及生產期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗，在設備運行不穩(wěn)定時，要增加抽查次數。B）膠條穿插完畢切斷時要確保膠條長度大于框料長度１０cm,防止膠條回縮后長度不足。②根據工藝文件的工序合理安排生產線。，切口必須平整、光滑。（7）柱焊加筋：。②拉斷試驗，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。（2）玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。2）領取材料（1）生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平?！z條→合框注膠玻璃切割（1）產前準備，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。，以保證拉彎出來的鋁型材的精度。（2）貼膜，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；，不能有皺痕與裂口。 車間加工車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。對作業(yè)員工進行交底教育在裝車、碼放過程注重成品保護。年產單元體幕墻將達到50萬平方米，框架幕墻達到80萬平方米。 只看該作者 最后登錄200957（3）材料按批次裝車，保證每個車輛為同一批次，避免裝卸過程中混亂。幕墻板塊存放安裝過程中均輕拿輕放，工具與其接觸表面均為軟質材料避免引起板塊變形、劃傷。三里屯SOHO的外圍道路有工體北路、南三里屯路等，這些路段的交通比較繁忙，對交通運輸帶來較大困難。5，并具有20%至35%的壓縮度。過期的密封膠不得使用。威望3048 金耐沖擊性涂層正面經沖擊試驗后，不應有裂紋及脫落現象。14）中空玻璃的物理性能要求試驗項目試驗條件性能要求密 封在試驗壓力低于環(huán)境氣壓（10+）kPa,厚度增長必須≥,厚度增長偏差15%為不滲漏全部試樣不允許有滲漏現象露 點將露點儀溫度降到≤40度,使露點儀與試樣表面接觸3min全部試樣內表面無結露或結霜紫外線照射紫外線照射168h試樣內表面不得有結霧和污染的痕跡氣候循環(huán)及高溫、高濕氣候試驗經320次循環(huán),高溫\高濕試驗經驗224次循環(huán)試驗后,進行露點測試總計12塊試樣,至少11塊無結露或結露（3）鋁單板1）鋁單板質量應符合YS/。3177。5) 浮法玻璃外觀質量規(guī)定缺陷種類質量要求氣泡長度及個數允許范圍長度，㎜≤L≤㎜長度㎜﹤L≤㎜長度㎜﹤L≦㎜長度L﹥㎜S,個S,個S,個0,個夾雜物長度及個數允許范圍長度，㎜≤L≤㎜長度，㎜﹤L≤㎜長度，㎜﹤L≤㎜長度，L﹥㎜S,個S,個S,個0，個點狀缺陷密集度㎜㎜的雜物；氣泡與氣泡、夾雜物與夾雜物或氣泡與夾雜物的間距應大于300㎜。（2）玻璃1）玻璃的力學性能類型厚度（mm）強度設計值fg(N/mm2)大面邊緣普通玻璃5浮法玻璃5121519鋼化玻璃5121519彈性模量105 N/mm2線膨脹系數105泊松比2）浮法玻璃尺寸允許偏差厚度尺寸偏差尺寸小于3000尺寸3000~50002,3,4177。產品因涂層引起的尺寸變化應不影響裝配和使用。仲裁時，采用中性鹽霧試驗（NSS試驗）。耐溶劑型：經丁酮試驗后，漆膜應無軟化及其他明顯變化。I）涂層厚度：噴漆型材裝飾面上漆膜厚度應符合表241的規(guī)定；非裝飾面如需要噴漆應在合同中注明。耐沖擊性：涂層經正面沖擊試驗后無開裂或脫落現象，但在凹面的周邊處允許有細小皺紋。7)抽檢不合格材料：㈠到貨不合品：未卸車檢驗判定為批量不合格的原材料，檢驗員要盡快以工作聯(lián)系單的形式聯(lián)系材料處理，并以工作聯(lián)系單的形式通知庫管是否拒收、降級使用（讓步接受）等方式處理；到貨檢驗中的個別不合格現象，檢驗員應全部做好標識，協(xié)同庫管員查清編號，隨車返回，若有特殊原因不能返回的應不予入庫，及時通知材料退貨。6)我們將采取“專款專用”原則，保證本工程項目資金能得到充分保證。②生產部負責對采購的原材料在見證人見證下進行取樣和檢驗，檢驗不合格的需用標志區(qū)別，并立即送回廠家。（2）我司承諾：我司絕不因建設單位對工程材料的驗證而免除或減輕我司所應承擔的提供合格材料的責任。積分10820 發(fā)短消息 b、鋁板：主要考慮施工部位的因素，批次的劃分上應確保主要部位鋁板的齊全。②鋁板：執(zhí)行標準為YS/，加工產品符合《金屬及石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1332001及甲方加工圖的要求；③玻璃質量控制標準：鋼化玻璃采用GB/T99631998,鍍膜玻璃采用GB/～，中空玻璃采用GB/T119442002，夾層玻璃符合GB99621999要求，浮法玻璃符合GB1161499要求；④五金質量控制標準：門窗五金若是進口，應達到德國五金和鎖業(yè)協(xié)會檢測標準，國產五金應達到國標要求；螺栓五金應達到國標要求；⑤膠引用標準：進口膠應達到美國ASTM相關標準。②玻璃抽檢按國標規(guī)定的玻璃批量和抽樣數，分不同規(guī)格隨機取樣。7個光澤單位。7個光澤單位。附著力：涂層的干式、濕式和沸水附著力均應達到0級。 M）10個光澤單位，其他產品允許偏差為177。15177。光學變形入射角：2㎜）≦1板面平直度（㎜/n）涂層的人工加速耐候性經供需雙方商定，也可采用其他的試驗方法進行試驗，生產企業(yè)采用熒光紫外線輻射法加速老化實驗時，應注意相互間的對比關系。積分10820 徑10mm20mm30mm拉伸強度N/mm2延伸率%壓縮后變形率（縱向）%壓縮后恢復率（縱向）%永久壓縮變形率%25%壓縮時，縱向變形率%50%壓縮時，縱向變形率%75%壓縮時，縱向變形率% ②玻璃裝車時需立放，底部墊草墊或膠條，兩塊玻璃用草墊或膠條隔離，根據需要，每十塊左右的玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。（6）鋁型材不要直接放在地上，根據型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。本章內容包括：178。精華2注冊時間2008220幕墻加工基地介紹及加工設備表 加工基地介紹我司在全國現有7個生產加工基地，分別設立在北京（兩個）、天津、上海、廣東、山東、江蘇，所有加工基地設備完善，技術人員充足，管理系統(tǒng)穩(wěn)定。根據板塊大小最高可保證日供應滿足項目使用需求。五金倉庫：占地1500㎡，采用密集貨柜貨架和橫梁式貨架存放，并配有進口步架式堆垛機及進口坐架式前移叉車。（4）將單元體入裝貨架后（或平放于養(yǎng)護區(qū)內）養(yǎng)護37天后待出貨到工地吊裝。 ，作模具劃好線，然后切料。 （6）組框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。（4）打膠前必須進行幾個試驗：，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。③板面尺寸控制在YS/－2000標準要求以內。 mm，孔距的允許偏差177。11）清洗保護：用氣將鋁屑吹凈，用三步法清洗，去除油污，再用抹布擦拭干凈，貼好保護膜。⑤及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。當班工人應于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作面的雜物收拾整齊。擺放時保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。b)單元板塊在發(fā)運前都應固定專用的單元幕墻的周轉架上，由于單元板塊較大，考慮汽車的長度和寬度，公路橋梁的限高，本玻璃板塊只能平放于周轉架上，每個周轉架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉架下作專用滑輪。5）折彎，必須將加工圖要求作具體分析。物資準備主要包括建筑材料的準備，構配件和制品的加工準備，建筑安裝機具的準備和生產工藝設備的準備。組織我司技術部門及與本工程相關人員，在投標方案的基礎上，編制更加詳實的施工組織設計，并于工程開工前編制完成，報業(yè)主、總包、工程監(jiān)理審批，指導工程施工。投入設備見“”。（6）由于現場場地狹窄，工人安排在場外住宿。積分10820 、預埋件埋設方法1）、預埋件埋設之前，