【正文】 動(dòng)卡盤或彈簧夾頭。軸套類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。軸的長(zhǎng)徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。利用數(shù)控機(jī)床，特別是數(shù)控加工中心進(jìn)行NC加工，基本上一次裝夾，減少了夾具設(shè)計(jì)與制造以及工件定位與裝夾時(shí)間。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。數(shù)控車床是數(shù)控系統(tǒng)與車床本體的結(jié)合體；數(shù)控銑床是數(shù)控系統(tǒng)與銑床本體的結(jié)合體。2 加工精度高、安全可靠。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。外螺紋刀，～。毛坯的表面不是光滑的，在加工前需要在普車上車表面，以保證圓柱表 面的粗糙度。為保證表面精度要求選取切削速度范圍為：Vc=90—110m/min。采用數(shù)控機(jī)床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設(shè)備投資的費(fèi)用，所以總體成本下降。總之，在本次設(shè)計(jì)中，我獲得了許多新知識(shí)和新的學(xué)習(xí)方法，更多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為以后工作生涯打下了堅(jiān)定的基礎(chǔ) 。6減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。 取：Vc精=120m/min n精=120x1000/Πxd均 =1200x1000/=1000r/min考慮刀具走刀，取n精=800r/min（2）、深孔螺紋加工：（由參考文獻(xiàn)1：p221 螺紋加工主軸轉(zhuǎn)速公式 n=1200/pk n=1200/380=320r/min f=3mm/r Vf=nxf=320mm/min(3)、端面：n粗=n粗外，n精=n精外（4）、外圓段加工時(shí)：ap=4mm 端面用左偏刀倒吃刀ap=1mm，f= Ap（mm）N（r/min）Vc(m/mm)F(mm/r)Vf(mm/min)車削粗車356080精車800120螺紋粗加工孔320960精加工孔螺紋0．2320960切削560切端面560軸套類零件加工工藝單單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001O1111三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號(hào)工布內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動(dòng)2車外圓T0120x305603自動(dòng)3粗車外輪廓T0120x305603自動(dòng)4精車外輪廓T0220x305603自動(dòng)5鉆中心孔T03φ8x40320自動(dòng)6攻絲T04φ12x40320自動(dòng)二次加工；掉頭加工右端單位名稱數(shù)控0801產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖好零件軸零件軸A4工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001O2222三爪字定心卡盤CJK6140數(shù)控車床數(shù)控加工中心工號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）被吃刀量（mm）備注1車端面T0120x305603手動(dòng)2車外圓T0120x305603自動(dòng)3粗車外輪廓T0125X25560自動(dòng)4. 精車外輪廓T0220x20320960自動(dòng) 第七章 總結(jié)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工，編程是關(guān)鍵。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。鏜內(nèi)孔各