【正文】 社，1998年4月，第三版。樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿?？砂聪率焦浪悖篈c=dpd+dsnd 式中：dp、ds——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)；dp=～，ds＝～n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；d——基樁設(shè)計直徑（m）；Ac——注漿量以水泥質(zhì)量計（t）。三、注漿施工方法本工程采取直管注漿工藝，注漿的施工過程包括以下幾個方面：開塞、分二個循環(huán)進(jìn)行注漿、管路內(nèi)注漿封孔等。本項目為18根樁。②樁基砼灌注過程中應(yīng)急措施◇首批砼灌注失敗，用反循環(huán)將已灌混凝土吸出，重新按要求開灌。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在2～6m，每次拆除導(dǎo)管后。砼澆注前的準(zhǔn)備工作本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚δ=7mm，外徑=273（250、300）mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。鋼筋籠運輸鋼筋籠運輸采用專用運輸車或裝載車，運至施工現(xiàn)場。七、成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)本工程樁基成孔檢測對孔徑、孔深、垂直度以進(jìn)行檢測，滿足要求后再進(jìn)行鋼筋籠的安放以及水下混凝土的灌注。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r，依靠鉆桿和鉆斗自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切削土層并向斗內(nèi)推進(jìn)而完成鉆取土；遇硬土?xí)r，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環(huán)狀態(tài)直至泥漿材料充分水化分散。本工程將進(jìn)行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進(jìn)行集中管理，保證現(xiàn)場文明施工。五、樁點埋設(shè)及保護(hù)定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準(zhǔn)點、控制點等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。對水準(zhǔn)基點樁、高程控制網(wǎng)，采用精密水準(zhǔn)儀按國家三等水準(zhǔn)測量要求復(fù)核。地下水由地表水(海水)補給，排泄以側(cè)向徑流為主，屬垂直補給側(cè)向徑流循環(huán)類型，潛水和海水相互聯(lián)通，水力聯(lián)系強烈，場地上部含水層地下水高潮時主要受海水倒灌補給，低潮時則向海域方向逕流排泄。本地區(qū)年平均雷暴日為12天，多數(shù)雷暴日出現(xiàn)68月份。且水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉渣、縮頸、夾渣、斷樁等現(xiàn)象，造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量控制。三、編制原則根據(jù)工程招標(biāo)文件的有關(guān)要求和我公司類似工程的施工經(jīng)驗，為全面落實國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，特編制本投標(biāo)文件，主要編制原則如下：嚴(yán)格執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行我公司綜合管理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，同時又結(jié)合施工經(jīng)驗，確保本施工方案切實可行、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理；結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗，統(tǒng)籌安排，合理計劃，科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，降低工程成本，確保提前完成施工任務(wù)；充分考慮樁機的使用機型和工效，確定合理可行的施工順序和布置，確保樁機發(fā)揮最大工效；在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時，必須滿足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)。強風(fēng)向為ENE向，最大風(fēng)速為25m/s。三、工作范圍本工程工作范圍為LNG接收站內(nèi)罐區(qū)樁基礎(chǔ)施工，采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，為高承臺樁，～。因平面控制測量精度要求較高，作業(yè)量較大，任務(wù)較重，故測量儀器選用精度高且便于操作的全站儀，儀器在使用前進(jìn)行精確的檢驗和校正。對已建立、健全的平面控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，使其準(zhǔn)確無誤地為工程的建設(shè)提供指導(dǎo)性的服務(wù)。它極長的分子鏈呈卷狀無序地分散于泥漿中，受力層就會伸展開來，穿過不同的層面，形成連接橋，從而在孔壁上形成一張薄薄的富有很強張力的保護(hù)層，由于保護(hù)層膜薄更有利于提高樁基的承載力。制漿設(shè)備，每處造漿池配有10m3空壓機1臺組成。二、主要施工方法（工序）施工機械設(shè)備的選擇① 鉆機的選型本施工區(qū)域地質(zhì)情況復(fù)雜而不穩(wěn)定，設(shè)計樁徑直徑為Ф1200，鉆進(jìn)過程中要穿過吹填砂層、細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土層、粉土層等。為準(zhǔn)確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。 第八章 鋼筋籠制作、運輸安裝一、鋼筋籠制作鋼筋籠加工場分節(jié)同槽加工制作，運輸車運達(dá)至現(xiàn)場，在鉆孔完成并驗收合格后，利用吊車分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下放，主筋接頭采用滾扎直螺紋套筒連接施工工藝。a、鋼筋籠的拆分和移動鋼筋籠在加工廠加工完成后，將各節(jié)鋼筋籠之間的連接接頭拆開，按照現(xiàn)場沉放的先后順序進(jìn)行拆分，拆分后的鋼筋籠在移動之前，用塑料套筒將直螺紋位置套上，防止在移動過程中破壞絲牙。，外徑為273mm，（,外徑300mm），～，以便配置導(dǎo)管長度。由于混凝土的粘度大，當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，用測錘仔細(xì)測量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠與鋼護(hù)筒間的混凝土面高度，并核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定整個混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。c如上述兩種方法處理不能奏效，則應(yīng)拆除灌注設(shè)備。選擇工程樁總數(shù)的 1％進(jìn)行鉆芯測試。當(dāng)注入水的壓力突然下降時表示套管已開裂釋放壓力。若出現(xiàn)異常情況壓力不上升，繼續(xù)進(jìn)行第三輪注漿。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。[4]史敏、劉海平，大直徑水下混凝土灌注樁成樁質(zhì)量影響因素，工程勘察，1999年，第一期。總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計，不僅全面回顧總結(jié)了大學(xué)區(qū)間所學(xué)的知識，為三年的大學(xué)生活劃上了一個圓滿的句號，也培養(yǎng)了本專業(yè)所需的各項技能與基本素質(zhì)，為繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不應(yīng)小于8～10m。單樁注漿量的設(shè)計應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力幅度及是否復(fù)式注漿等因素確定。注漿管在最下部20cm內(nèi)制作成注漿噴射孔，在該部分采用鉆頭均勻鉆出6排（每排3個）、間距3cm、直徑3mm的注漿孔作為注漿噴射孔；在注漿管頂部采用絲扣接頭，并用專用堵頭封好，保證不漏水，在開塞及注漿時旋下堵頭連接注漿管進(jìn)行注漿。b. 超聲波透射選擇工程樁總數(shù)的10％設(shè)置聲測管，并隨機抽取其中的50％（總樁數(shù)的 5％）進(jìn)行樁身完整性檢測?！?認(rèn)真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。利用砼輸送車（7m3）將混凝土直接送至大料斗，大料斗裝滿后開啟塞閥，在混凝土下放的同時混凝土車連續(xù)不斷的將混凝土送入集料斗內(nèi)，始終保證集料斗內(nèi)有足夠的存料，直至運輸車放料完畢，完成首灌工作。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用相匹配的料斗以滿足混凝土澆注的需要。二、鋼筋籠運輸安裝鋼筋籠吊耳（環(huán)）設(shè)置和使用鋼筋籠在加工場加工完成，轉(zhuǎn)運起吊時不另外設(shè)置吊耳，采用四點吊，吊點的位置設(shè)置在兩端第二道加勁箍和主筋連接位置。當(dāng)灌注導(dǎo)管安裝完成后重新檢測孔沉渣，不滿足要求時應(yīng)進(jìn)行清孔，其方法是采用泥漿泵沿導(dǎo)管內(nèi)腔漿泥漿壓入孔底并協(xié)帶沉渣排出孔外，以達(dá)到清孔的目的。成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。旋挖鉆機工作時能原地作整體回轉(zhuǎn)運動。水中不應(yīng)含有較多鈣、鎂等雜質(zhì)離子，亦可在鹽水中配制聚合物泥漿高分子聚合物～化學(xué)聚合物泥漿的主要材料,增加粘度控制孔壁穩(wěn)定純堿Na2CO3～改善水質(zhì)、促進(jìn)聚合物迅速水解配制泥漿以前，先使用pH試紙測試配制水源的pH值，根據(jù)具體情況在泥漿池中添加少量純堿（，具體加量視現(xiàn)場pH測試結(jié)果確定），將泥漿池中水的pH值調(diào)節(jié)到8～10。根據(jù)本工程地下水位較高、上部回填層較松散的地層特點及相關(guān)工程經(jīng)驗，從而選用高效聚合物泥漿護(hù)壁。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方或監(jiān)理指定的水準(zhǔn)點，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在各罐區(qū)外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。(2mm+2ppm)進(jìn)行同等精度、邊角同測的方案實施復(fù)核。地下水為孔隙潛水，主要賦水層為①層及以下砂層，含水層厚度大、透水性較強、富水性良好。本地區(qū)能見度小于1km的大霧平均每年出現(xiàn)天數(shù)為9天，大霧多出現(xiàn)于每年的11月至翌年的2月。目前在國內(nèi)公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工序，不可預(yù)計因素較多，工程質(zhì)量較難控制，影響因素多。嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主和總承包方的有關(guān)要求，保障作業(yè)人員的健康，創(chuàng)建和諧的施工氛圍；施工總布置充分利用業(yè)主提供的條件、設(shè)施及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，因地制宜，在滿足生產(chǎn)、生活要求的前提下，合理布局、節(jié)省投資。根據(jù)統(tǒng)計，本地區(qū)臺風(fēng)平均3年出現(xiàn)一次，有時一年可發(fā)生兩次。分為二種樁型，一是a類型,為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，第⑧層粉土為樁端持力層；二是b類型,為樁底后注漿鋼筋混凝土灌注樁，第⑧層粉土為樁端持力層；以上樁長不含破樁頭的長度1m。 第五章 鋼護(hù)筒的埋設(shè)與回收一、鋼護(hù)筒設(shè)計、制作及埋設(shè)護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真有效的埋設(shè)。該泥漿易于配制，時間短，一般情況2小時內(nèi)，泥漿材料即可在溶液中充分溶解開來，從而達(dá)到使用要求。空壓機性能參數(shù)表63。依據(jù)工程勘察資料、結(jié)合設(shè)計要求、工程進(jìn)度等因素，擬選用宇通重工YTR260型和三一重工SR250型旋挖鉆機進(jìn)行鉆孔樁的成孔施工。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，