【正文】 影響。EPS也用來作為“填充”料或孔隙模，有助于解決橋梁、路堤、水壩、碼頭、港口中較差的地基帶來的問題。其被大量應(yīng)用于如建筑領(lǐng)域的屋面隔熱、墻體保溫、EPS夾芯板、簡易活動板房等方面。④近幾年，EPS最重要和最新奇的建筑應(yīng)用之一是制作絕熱混凝土墻（ICF）。凸模移動合模鎖 模進 料加 熱保 溫冷 卻開 模脫 模 EPS成型工藝的一般過程EPS自動泡沫成型機主要由合模裝置、入料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及機架等組成。 人機界面選用屏通觸摸屏（型號：PT1004），所選用的這型觸摸屏擁有1024600解析度，65536色TFT真彩液晶屏，4線電阻式觸控面板，32位ARM926EJS中央處理器，3串口為COM1：RS232/422/485；COM2：RS422/485(A型）、RS232/485（B型）、RS232（C型）；COM3：RS232?？諝忾y排泄閥頂桿 開模動作結(jié)構(gòu)圖 入料①加料。自動泡沫成型機主要工藝流程可分為開模（預(yù)熱）進料合模加熱保溫冷卻脫模（開模）。②配套齊全、功能完善、實用性強。為了增加操作上的方便，在工業(yè)控制設(shè)備中，人們多使用觸摸屏來代替鼠標(biāo)和鍵盤作為輸入設(shè)備。溫度傳感器采用鉑熱電阻Pt100。除了以上兩種傳感器之外，本次設(shè)計中也要用到位移傳感器來監(jiān)測脫模時頂桿是否成功將成品件頂出模腔，因此，位置傳感器也在考慮范圍之內(nèi)。因為加料槍根據(jù)“伯努利原理”將料吸入模具，所以為了保證進料過程順利，不出現(xiàn)堵料情況，加料槍的進氣管需選擇合適的口徑，并盡量使進氣管內(nèi)的氣流流速增大；另一方面也要根據(jù)產(chǎn)品的厚薄、大小來具體選擇[14]。安全閥必須定期到有關(guān)部門檢驗，檢驗周期定為每季度一次，為進一步確保安全，在設(shè)備停機超過15天時，在運轉(zhuǎn)之前必須安全校檢。②自然化早期的人機界面很簡單，人機對話使用的都是機器語言。人機工程不同的命名充分體現(xiàn)了該學(xué)科是“人體科學(xué)”與“工程技術(shù)”的結(jié)合。在“流程”界面中，用戶可以較為明白地看到自動泡沫成型機的動作流程圖界面，并可以設(shè)定每個工步（包括入料、加壓、補料、發(fā)泡、保溫、冷卻、脫模等）的設(shè)定值，以供對比（見圖43）。第五章 部分控制系統(tǒng)軟件及執(zhí)行機構(gòu)硬件設(shè)計 本章主要內(nèi)容是介紹本次設(shè)計的PLC編程程序[18]。在68行中，當(dāng)開模間隙大于或等于開模間隙觸點R2004的設(shè)定值時，表示已進入開模動作，開模間隙位線圈M54得電工作，此時，395行中的常閉觸點M54斷開，而此時一次脫模和二次脫模均已完成，若正在進行的是三次脫模，則一次脫模指示常開觸點M220處于斷開狀態(tài)，二次脫模指示常閉觸點M52處于閉合狀態(tài)，三次脫模指示常開觸點M222即將閉合，再配合T23閉合，395行中的并聯(lián)線路有一路被接通，開模閥線圈Q3得電工作，模腔打開；若正在進行的是一次脫模，則399行中的脫模間隙位常開觸點M54閉合，再配合一次脫模指示觸點M220和T24閉合，開模級線圈S37工作；而當(dāng)開模間隙未大于或等于開模間隙觸點R2004的設(shè)定值時，459行中的脫模間隙位常閉觸點M54一直處于閉合狀態(tài)，再配合T60閉合，開模閥線圈Q3和移模真空線圈Q30一直處于工作狀態(tài)，開模間隙持續(xù)增大，直到大于設(shè)定值；當(dāng)大于或等于設(shè)定值時，由于68行中的M54線圈得電工作，460行中的脫模間隙位常開觸點M54閉合，固模真空線圈Q27得電工作。鎖模時，在強大鎖模力的作用下，模板及其拉桿的尺寸基準(zhǔn)應(yīng)是模具的分型面，因此各模板的拉桿孔必須平行并對稱。EPS泡沫保溫箱制品具有保鮮、保溫、耐儲運等特點。也可與打印機、監(jiān)視器等外部設(shè)備相連，記錄和監(jiān)視有關(guān)數(shù)據(jù)。我要感謝我的父母，感謝他們?yōu)槲易鞒龅臒o私的奉獻和關(guān)愛。 同時，我要感謝我的同學(xué)兼好友吳肖駿，在畢業(yè)設(shè)計進行過程中，是他一直做我的戰(zhàn)友。過去，由于PLC擅長于邏輯運算控制，對于這些模擬量的控制主要靠儀表控制（如果回路數(shù)較少）或分布式控制系統(tǒng)DCS（如果回路數(shù)較多）。隨著工業(yè)塑料之間和日用塑料之間的品種和需求量日益增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。 ②氣液增壓缸的選型比較不同的品牌及規(guī)格的產(chǎn)品，結(jié)合工藝要求確定增壓缸的型號。 “啟動”動作梯形圖 “關(guān)模”、“入料”動作梯形圖“關(guān)模”、“入料”?！氨４妗苯缑?，提供用戶輸入并保存廠家代號、原料代號、模具代號、操作員號、材料重量等相關(guān)生產(chǎn)信息，并提供“數(shù)據(jù)讀取”選項，用于用戶讀取之前儲存的信息（）。第三章中已經(jīng)通過比較選擇出了PT1004型觸摸屏作為本課題的人機界面，所以選用的觸摸屏編程軟件也是屏通公司的PM Designer軟件，該軟件出了具有市面上常用人機界面編輯軟件的大部分功能外，還增加了很多特有的新功能方便設(shè)計者使用，可充分發(fā)揮使用者的想象力，是一款多數(shù)設(shè)計者都給予好評的人機設(shè)計軟件。由此，盡量使自己的設(shè)計適應(yīng)于人的自然特性，以使設(shè)計的系統(tǒng)滿足用戶的要求。①高科技化信息技術(shù)的革命，帶來了計算機業(yè)的巨大變革。 安全保護系統(tǒng)①電接點壓力表控制的安全裝置本次設(shè)計電壓點壓力表共有六塊，其中電控箱上有三塊分別控制加熱I、加熱II、加熱III，當(dāng)壓力達到指定值時，指針觸電接觸，進氣閥門關(guān)閉，進行下一個動作。氣室的深度一般為25~30mm。它由傳感器和電子線路板兩部分組成，傳感器部分包括：敏感元件、直接數(shù)字電容電路、溫度傳感器和特征化EEPROM等組成；電子線路板部分包括：微處理器、數(shù)/模信號轉(zhuǎn)換器、數(shù)字通信和存儲器EEPROM等幾部分組成，完成壓力信號到4~20mA DC的轉(zhuǎn)換。①溫度傳感器。在確定具體型號時，我主要根據(jù)本課題中所需的輸入/輸出點數(shù)要求，經(jīng)過反復(fù)地對比，最終選擇了SN64DRA3型號的PLC，該型PLC有DC輸入32點/繼電器輸出32點的最大I/O構(gòu)成。作為精密電器控制單元，最重要的性能之一就是高可靠性。經(jīng)過水冷方式成型的制品，可提高整體舒適度，并且產(chǎn)品的強度也會隨之提升。開啟模具，同時，排空閥、排泄閥工作。因此，單片機在工業(yè)設(shè)備中的應(yīng)用已逐步被PLC取代。 在全世界對EPS的研究逐漸深入的同時，科學(xué)家們對其許多方面的特性都掌握地越來越清晰，并且，將EPS用于濕軟路基中作為填料以防止路基不規(guī)則塌陷；在橋梁中應(yīng)用而避免橋頭調(diào)車；在建筑物外墻中則可絕熱或保溫；用于高填方涵洞中用以減輕涵洞所受壓力等經(jīng)典的先例。EPS板材的隔熱保溫性，解決了川藏公路水凍層的技術(shù)難關(guān)。類似的泡沫塑料制品主要由EPS成型機加工制造而成，EPS顆粒原料在其內(nèi)部經(jīng)過預(yù)發(fā)機發(fā)泡，再經(jīng)干燥、熟化等相關(guān)處理后被送入成型模腔內(nèi)，后續(xù)還要通入蒸汽加熱并維持模腔內(nèi)蒸汽壓力以使加熱工程順利完成，再經(jīng)過發(fā)泡與保溫熔結(jié)過程，此時的EPS泡沫已經(jīng)初步成型，再經(jīng)過排污冷卻定型后即可制成相應(yīng)的板材制品[1]。ICF的制造方法是，在兩層EPS端墻的間隙內(nèi)澆筑混凝土，這樣既可以減少混凝土用量，減輕工作量，又可保證強度，使房屋建筑做到快捷、節(jié)能兩不誤[3]。EPS自動泡沫成型機采用可編程控制器作為控制核心，控制EPS成型機的開模、合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環(huán)程序，具有較高的生產(chǎn)率與適應(yīng)不同工藝要求的能力。綜其優(yōu)點，該型觸摸屏較適合本臺自動泡沫成型機中人機界面的應(yīng)用。加料分間隙式加料、無間歇式加料等方式，本課題使用的是無間隙式加料。整個控制系統(tǒng)主要可分為PLC、人機界面、蒸汽管路系統(tǒng)、壓縮空氣管路系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)等若干部分。時至今日，PLC已經(jīng)發(fā)展出了各種規(guī)模的系列產(chǎn)品，可以應(yīng)用于各種工業(yè)控制場合。工作時，首先用手指或其他物體觸摸安裝在顯示器前端的觸摸屏，然后系統(tǒng)根據(jù)手指觸摸的圖標(biāo)或菜單位置來定位選擇信息輸入。因此我選擇了SBWR/Z系列溫度變送器。制品成型之后，模腔打開，頂桿開始將成品件頂出，該過程中壓力傳感器實時監(jiān)測頂桿位移距離，并通過AD模塊轉(zhuǎn)換后傳送至PLC，PLC分析后控制頂桿繼續(xù)頂出或縮回，并進行下一輪動作。1氣缸；2三通；3夾板；4銅套；5O型圈；6活塞；7聚四氟乙烯圈；8鎖緊螺母；9螺栓；10鎖緊螺母；11接管；12氣管接頭；13氣缸桿 EPS自動成型機加料系統(tǒng)（加料槍） 該加料槍的加料工作過程主要如下：當(dāng)活塞6退到三通2的后部時，進氣孔開始進壓縮空氣，在其前面一段料道中形成負(fù)壓區(qū)，并且在此過程中引風(fēng)機也對板機的模腔抽負(fù)壓，促使EPS原料便以很快的速度進入模腔，同時在后續(xù)加熱過程中所需的空氣也一并進入到模腔中。③電氣控制的安全裝置電氣裝置的其中一個作用就是在加熱之前必須使模腔處于鎖緊狀態(tài)，并且加熱I、加熱II、加熱III各個過程時間都有PLC程序控制，一旦達到加熱時間，進氣閥立即關(guān)閉，從而確保在前兩項保護措施失效的情況下仍不至于造成重大安全事故。由于硬件技術(shù)的發(fā)展以及計算機圖形學(xué)、軟件工程、人工只能、窗口系統(tǒng)等軟件技術(shù)的進步，圖形用戶界面（Graphic User Interface)/直接控制（Direct Manipulation）、“所見即所得”（What you see is what you get）等交互原理和方法相繼產(chǎn)生并得到了廣泛應(yīng)用，取代了舊有“鍵入命令”式的操作方式，推動人機界面自然化向前邁進了一大步。實際上，這一學(xué)科就是人體科學(xué)、環(huán)境科學(xué)不斷向工程科學(xué)滲透和交叉的產(chǎn)物，它是以人體科學(xué)為“一肢”；以環(huán)境科學(xué)為“另一肢”，而以技術(shù)科學(xué)為“軀干”，形象地構(gòu)成了本學(xué)科的體系。在“手動”界面，用戶可自行控制成型機各個工步（開模、合模、各類閥、蒸汽、冷卻方式、冷卻液、報警燈等）開閉或動作的執(zhí)行與否（）。上文已經(jīng)闡述，本課題選用光洋Koyo生產(chǎn)的型號為SN64DRA3的PLC，因此，PLC編程軟件也選用光洋公司的DirectSOFT編程軟件。由此而保持在開模和固模過程中模腔始終處于真空狀態(tài)。模板尺寸H（mm）V（mm），拉桿間H0（mm）V0（mm）。廣泛應(yīng)用于水產(chǎn)品，水果、蔬菜以及儀器行業(yè)的包裝和儲運。本次課題將PLC以及相關(guān)控制元件應(yīng)用于EPS自動泡沫成型機之中，讓PLC控制成型機自動批量生產(chǎn)EPS泡沫塑料，可以說是實現(xiàn)了PLC和EPS兩大最先進科技技術(shù)的完美融合。再次，我要感謝我的室友以及同學(xué)們，是他們提供了我良好的環(huán)境和和諧的人際關(guān)系。而院、校各級領(lǐng)導(dǎo)也在我設(shè)計的進行過程中給予了諸多關(guān)注，讓我時刻充滿動力。在過程控制或閉環(huán)控制系統(tǒng)中，存在溫度、壓力、流量、速度、位移、電流及電壓等連續(xù)變化的物理量（或稱模擬量）。塑料作為一種新的工程材料，其不斷被開發(fā)與利用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大地促進了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。 （53）查閱相關(guān)產(chǎn)品目錄可知，增壓出力大于30kN的氣液增壓缸的缸徑僅為63mm，約為理論氣缸缸徑的1/4。當(dāng)用戶按下“自動啟動”按鈕時,33行中的“自動啟動”觸點I5閉合，PLC自動重置觸點M36，38行中的觸點M36因被重置而始終處于斷開狀態(tài)，因此暫停位始終不工作，保證了機器在運行途中不會無故暫停。 “工藝”界面 “中間”界面 “故障”界面 “監(jiān)控”界面 其他界面該觸摸屏除了以上三種類型的顯示界面之外，還設(shè)有其他界面，用于提供其他信息，包括“保存”界面和“說明”界面。 操作面板界面設(shè)計 人機界面的設(shè)計部分，可以通過觸摸屏來實現(xiàn)。既要了解人的感覺器官（視覺、聽覺、觸覺）是如何接受信息的，也要了解人是怎樣理解、處理信息的，以及學(xué)習(xí)記憶有哪些過程，人又是如何進行推理的等。就當(dāng)今趨勢而言，人機界面設(shè)計的可能發(fā)展方向可分為以下幾點。但是氣動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)相比具有穩(wěn)定性差、沖擊力大、鎖模力小等缺點，因此，為保障設(shè)備的可靠性和安全性，本課題中采用液壓系統(tǒng)進行鎖模與開/關(guān)模工