【正文】 ,鑄件直徑的余量 .L/d2 L/d=2~10 時(shí) ,加工誤差增加~2 倍 平 面 粗刨 ,粗銑 精刨 ,精銑 細(xì)刨 ,細(xì)銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 25 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 ~ ~ ~3 指平面最大尺寸 500以下的鑄件的平面余量 選擇加工方法及分幾次加工。 軸承支承孔通常在鏜床上鏜削；加工連接孔、螺孔、銷(xiāo)釘在鉆床上進(jìn)行，主要平面通常在龍門(mén)銑削，支承孔端面可以在鏜孔同一次安裝中加工出來(lái)。毛坯常用 HT15~或 HT20~40 灰口鑄鐵制作，但在一些輕載荷的機(jī)器中所用的 減速器體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。各種型材和工程塑料件 等。 這些孔雖然沒(méi)有什么特殊要求。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。 毛坯未進(jìn)入機(jī)械加工車(chē)間之前，為不消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)毛坯應(yīng)進(jìn)行人工實(shí)效處理，對(duì)某些大型的毛坯和易變形的零件粗加工后要再進(jìn)行時(shí)效處理。 ~177。 ； TH40。一般粗加工的公差等級(jí)為IT11~IT12。但采用復(fù)雜的專(zhuān)用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。首先以粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)，然后以精基準(zhǔn)定位加工其它表面。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好 的綜合機(jī)械性能也可使金屬組織細(xì)化致密，為以后淬火和 氮化減少變形作預(yù)備處理。應(yīng)安排在工藝過(guò)程之后。保證兩軸中心線(xiàn)的垂直度公差 保證結(jié)合面與軸承孔的位置度公差為 專(zhuān)用鏜床 7 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜 2? 110 ?? 軸承孔，留加工余量 ~。 坐標(biāo)法加工孔系，許多工廠在單件小批生產(chǎn)中也廣泛采用，特別是在普通鏜床上加裝較精密的測(cè)量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移精度。但調(diào)整比較麻煩和費(fèi)時(shí)，適合于箱體壁相距較遠(yuǎn)的同軸孔。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。車(chē)削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書(shū)表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線(xiàn)的垂直度。分離式減速箱體的結(jié)合面與裝配基面底面有一定的尺寸精度和位置精度，軸承孔軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)結(jié)合面上，與底面也有尺寸精度和相互位置精度要求，故加工底座結(jié)合面時(shí)，選底面為精基準(zhǔn)，箱體和箱后的軸承孔 加工仍以底面為主要定位基準(zhǔn)。 IT11 表面 粗糙度 二、尺寸鏈的計(jì)算 兩中心面與底面的尺寸鏈計(jì)算 尺寸鏈圖 N=A1 +A2 =160+120 則 N=280 ?s N=?s A1 +?x A2 ?s N=+ = ?x A1 =?x A1 ?s A2 = = 所以 ?s 的尺寸及公差為 280? 尺寸鏈圖 N=A1 +A2 A1 =NA2 = = Ns? =?As 1 + As 2? = = Nx? = Ax 1? + As 2? =+ = A1 的尺寸為 ? 三、切削用量的選擇 (查機(jī)械加工工藝手冊(cè) ) 加工對(duì)象 加工方法 加工步驟 刀 具 切削深度(mm) 切削速度(m/s) 進(jìn)給量(mm/r) (mm/z) 走刀長(zhǎng)度（ mm） 備注 機(jī)蓋上平面 粗銑 1 圓柱銑刀 YG6 280 84 半精銑 2 圓柱銑刀 YG6 280 粗銑 1 圓柱銑刀 YG6 335 機(jī)蓋結(jié)合面 半精銑 2 圓柱銑刀 YG6 335 84 磨 3 砂輪 0． 02 0． 75 0． 0287 335 2． 4163 機(jī)蓋結(jié)合面平面孔 鉆削加工 1 麻花鉆 30 32 38 41 鉆削加工 2 麻花鉆 14 16 機(jī)蓋上平面孔 鉆削加工 1 麻花鉆 20 22 38 41 鉆削加工 2 麻花鉆 27 30 鉆削加工 3 麻花鉆 15 18 功絲 4 絲錐 20 22 105 功絲 5 絲錐 27 30 功絲 6 絲錐 15 18 機(jī)座結(jié)合面 粗銑 1 圓柱銑刀 YG6 335 84 半精銑 2 圓柱銑刀 YG6 335 84 磨 3 砂輪 0． 02 0． 75 0． 0287 335 2． 4163 機(jī)座底面 粗銑 1 圓柱銑刀 YG6 280 84 半精銑 2 圓柱銑刀 YG6 280 機(jī)座底面孔 鉆削加工 1 麻花鉆 25 28 38 41 鉸孔（兩工藝用） 2 鉸刀 25 0． 15 1． 5 28 58 59 機(jī)座結(jié)合面孔 鉆削加工 1 麻花鉆 30 32 38 41 鉆削加工 2 麻花鉆 14 16 加工測(cè)油孔 鉆削加工 1 麻花鉆 22 25 38 41 鉸孔 2 鉸刀 22 25 58 59 锪孔 3 锪刀 8 8 67 鉆削加工 4 麻花鉆 10 12 38 41 功絲 5 絲錐 10 12 105 放油孔 鉆削加工 1 麻花鉆 30 30 38 41 功絲 2 絲錐 22 2 22 105 軸承端面（左右） 粗銑 1 端面銑刀 180 73 82 半精銑 2 端面銑刀 180 軸承端面（前后） 粗銑 1 端面銑刀 180 73 82 半精銑 2 端面銑刀 180 鏜軸承孔 粗鏜 1 鏜刀 54 66 半精鏜 2 鏜刀 54 精鏜 3 鏜刀 54 端面螺紋孔（蝸桿） 鉆削加工 1 麻花鉆 25 25 38 41 功絲 2 絲錐 25 25 105 端面螺紋孔（蝸輪） 鉆削加工 1 麻花鉆 25 25 38 41 功絲 2 絲錐 25 25 105 軸承孔倒角 锪孔 1 锪刀 1 1 67 四、切削的工時(shí)定額 粗銑 2 2 0 0 01 0 0 0? ?????n Vs 取 53 424????? nff wzmz z ????ti 半精銑 7 1 9 2 4 7 021 ????? fltmzi ll 結(jié)合面的基本時(shí)間 粗銑 ??????? f lltmzil 半精銑 ??????? f lltmzil 磨結(jié)合面 ffzrabv klbt 100 02? （見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 ） m 2410834364?????????t 當(dāng)加工兩個(gè)面時(shí) ?tm 鉆 ? 13 孔 L=30mm mmmm ll 1321 ?? 960?nw r/min 1330421?????????flnlltwm 當(dāng)加工兩組孔時(shí) t= ? ???tm 鉆 孔 ? 11 L=14mm mml 31? mml 12? 960?nwr/min m 1314421?????????flnlltwm 當(dāng)加工兩組孔時(shí) t= ??tm 鉆 ? 19 孔 L=25 31?l 12?l 960?nwr/min fL n llt wm 21???4? = 20 0 1325 ?? ?? min 鉆攻 5m6 鉆 L=18mm l1 =3mm l2 =0 nw =960r/min fL n llt wm 21??? 5?= m 318 ???? 攻 L=15 mml 31? 02?l 195?nw r/min v=fL n llt wm 21??? 5? = m 2)315( ??? ?? 鉆攻 2M8 鉆 L=20 mml 31? mml 12? 960?nw r/min fL n llt wm 21???2? = m 1320 ??? ?? 攻 195?nw v=L=20mm mml 31? mml 12? fL n llt wm 21???2? = m 1195 2)3320( ??? ??? 鉆攻 2M10 鉆 L=25mm mml 31? mml 11? 960?nwr/min fL n llt wm 21???2? = 1325????? 攻 L=25mm mml 31? mml 11? 195?nw v=fL n llt wm 21???2? 11952)3325(? ???? 鉆鉸 ? 25 f=(見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。這類(lèi)尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來(lái)選用的。 工件的裝配基準(zhǔn)為底面和兩工藝孔，本工序所加工的孔為 7 級(jí)精度，各孔均有一定的平行度、同軸度要求，裝配基面及定位孔已精加工過(guò)。但這樣將導(dǎo)致整個(gè)鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而用類(lèi)比法估算夾緊力 的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定所需夾緊力。 [2]周增文 張亮蜂等編著，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，中南大學(xué)出版社。 [18]樂(lè)兌謙主編 .《金屬切削刀具》機(jī)械工業(yè)出版社， 1985。 [14]潘曉弘，《機(jī)械制造工程》，浙江大學(xué)出版社 2020 年。 圖 24 定位裝置為一面兩銷(xiāo)，第一個(gè)定位銷(xiāo)的最大工作高度為 mmdd dl XH m inm a x???????? 第二個(gè)定位銷(xiāo)的最大高度為 ? ?? ?mmdLdL dlL XH m inm a x???? ????????? 式中 d—— 定位銷(xiāo)直徑； Xmin —— 定位 副最小間隙。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。 （ 2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。鏜床夾具，除具有 定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。 . 與加工要求無(wú)直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相 對(duì)應(yīng)的夾具尺寸。 三、切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：麻花鉆， dw=19mm, 則 F= Fz (《切削手冊(cè)》 ) 查表得： d0=19mm,ae=195, af =, ap =, δ Fz = 所以： F=( 192 20 ) 247。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。為此，通常優(yōu)先考慮 “ 基準(zhǔn)統(tǒng)一 ” 原則。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。對(duì)于大型箱體，可利用鏜床后立柱導(dǎo)套支承鏜桿。 三、孔系加工 車(chē)床箱體的孔系，是有位置精度要求的各軸承孔的總和，其中