【正文】 使 彎頭 壓板來壓緊。應(yīng)用機床夾具 ,有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量 ；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件 ,保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍 ,實現(xiàn)“一機多用”。 ② 鉆孔使用直柄麻花鉆 。毛坯尺寸通過 確定加工余量后再決定。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的 94 ?? 標明通過 ， 本身沒有受到多少力的作用。 （ 3） 6? 孔軸線與 90? 右端面位置公差 ，同時與 20? 軸線垂直相交，并且與 90? 端洗平面（距離 20? 軸線為 mm24 ）垂直。 精基準的選擇 主要應(yīng)考慮基準重合的問題 ,當設(shè)計基準與工序基準不重合時 ,應(yīng)該進行尺寸換算 ,這選擇的設(shè)計基準與工序基準重合。 選 X61W 臥式銑床，使用專用夾具 由 文獻 【 4】 表 當機床功率為 Kw10~5 , 采用 YG6 硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵課程設(shè)計 10 rmmf /~? ,取 rmmf /? 。如圖 誤差為 mmTDTL d m in111 ???? ?????? 不重位置定位 ??? （ 81） m in11d ???? TDT位置? （ 82） 0?不重? mmTmmTDTLLd1m in111???????????? 不重位置定位 ??? （ 83） 對工序尺寸為 ? ，與 ? 完全相同，取定位銷尺寸最小，工件內(nèi)孔尺寸最大 銷的尺寸 mmd 20 ? ，內(nèi)孔尺寸 mmD 20 ? ， 0min ?? 。如果采用機動夾緊，夾具勢必過于龐大和復(fù)雜，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本，考慮簡單、經(jīng)濟、實用，減輕人工勞動強度，采用螺旋夾緊機構(gòu)，操作非常簡單，先擰松夾緊螺母，稍旋轉(zhuǎn)彎頭壓板，將工件放到夾具支撐板上，由定位銷定位 ，再將壓板旋轉(zhuǎn)復(fù)位，擰緊螺母達到夾緊要求即進行銑削加工。在學(xué)業(yè)上 張 老師給予我巨大前進動力。 夾具的設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注重提高勞動生產(chǎn)率。 夾具定位誤差分析 ，如果逐個失竊試切加工，則不存在定位誤差； ； 誤差和基準不重合誤差組成的，當定位基準無位置變動時基準位置誤差為 0，當定位基準與工序基準重合時基準不重合誤差為 0。 (GB/T11411984)?；鶞拭娴倪x擇是否真確與合理關(guān)系到零件的加工質(zhì)量 ,以及生產(chǎn)效率的高低。這一組加工表面包括：一個 20? 的孔及其倒角；一個 100? 外圓及其倒角； 45? 外圓及其倒角； 90? 外圓及其倒角； 45? 外圓及其倒角； 90? 兩端面（分別距離 20? 軸為 mm24 和 mm34 兩 端） ； 100? 左端面和 90? 右端面； 94 ?? 通孔。 90? 右端面為加工表面。如果選擇不當 ,在加工過程中出現(xiàn)很多問題 ,更可能造成零件的大批報廢使生產(chǎn)無法進行。 ③金剛石車采用金剛石車刀 。 工件與定位銷間隙配合，定位元件垂直放置。為此，應(yīng)首先著眼與機動夾緊而不是手動夾緊。在此再向幫助過我的老師和同學(xué)致以誠摯的謝意和崇高的敬意。但由于本夾具是應(yīng)用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能太大。 課程設(shè)計 16 對工序尺寸為 ? ，取定位銷尺寸最小，工件內(nèi)孔尺寸最大， 銷的尺寸mmd 20 ? ，內(nèi)孔尺寸 mmD 20 ? ， 0min ?? 。 銑 削用量 mmBap 3?? ，右邊走刀 6 次，左邊走刀 3 次 。而對于若干個不加工表面的工件 ,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準 , 所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右 端面作為粗基準 ， 利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時削除五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求： （ 1） 100? 左端面與 20? 軸形位公差 ； （ 2） 90? 右端面與 20? 軸形位公差 。 零件的工藝分析 CA6140 車床法蘭盤共有兩組加工的表面。 毛坯的技術(shù)要求 在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 (GB/)。 本夾具為加工 90? 的兩 測 面 。有效提高了工作的效率 。 本設(shè) 計是在 張 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成 的。因而工人的勞動強度不大。 銑 屑參數(shù) 的設(shè)定 精銑端面切削用量