【正文】 建議給出下列數(shù)據： d) 額定電壓 ； e) 母線和 分支回路 的額定電流； f) 額定頻率 。因此，設計壓力對應于在氣體能夠達到的最高溫度時的額定充入壓力。 表 4 性能 標準 額定短路電流 保護 級 電流持續(xù)時間 性能 標準 ＜ 40kA 1 除了適當?shù)膲毫︶尫叛b置動作外，沒有外部效應。 制造廠 應 對材料的選擇和 保持材料 最低物理特性 （ 已 由供應商提供的證書和 /或廠家試驗證明了的） 負責。 f. 與 GIS外連的設備應分隔。而且，確定 壓力釋放裝置的動作壓力時應考慮到運行期間出現(xiàn)的瞬時壓力（如果適用，如斷路器）。一般對戶外設備不得超過 110dB（ A）；對戶內設備不得超過 90dB(A)。保證設計細節(jié)的保密性的程序應在用戶和制造廠之間達成協(xié)議。 17 7 型式試驗 型式試驗的目的是驗證 GIS裝置的各種性能。 通過試驗的判據 GB/T 593的 ，并作如下補充： 對 沖擊試驗 ， 如果滿足下述條件，試品就通過了沖擊試驗 。若采用該程序，電壓互感器和避雷器應按相關標準單獨試驗。 試驗程序 外施工頻電壓升高到預加值 ,該預加值等于工頻耐受電壓并保持 1min，在此期間出現(xiàn)的 20 局部放電不應考慮；然后，電壓降到表 6中的規(guī)定值，進行局部放電測量。 溫升試驗 按 DL/T 593的 ,并作如下補充 : 如果 GIS的設計具有可選擇的元件或布置方式 ，則試驗應在造成最苛刻的工作條件的那些元件或布置方式上進行。 如果用戶要求驗證試驗，工廠裝配的 GIS的 接地回路 和接地導體、接地連接、 接地 開關連同所有可能影響性能或改變短路電流的相關元件一起進行試驗。 高低溫試驗 應該按照相關 的標準進行在最高和最低溫度下的操作試驗，并作如下補充： 試驗循環(huán)后，應注意到下述幾點： —— 外殼中氣體的壓力； —— 24小時內氣體的泄漏。 如果外殼 無明顯的全面 變形， 局部的永久變形可以不考慮。 氣體狀態(tài)測量 應測量充氣隔室中的氣體狀態(tài)，并應符合制 造廠的技術要求。 給出的熱循環(huán)時間是最短時間，在沒有達到最終的穩(wěn)定溫度的情況下應予以延長。如果是油漆的表面，不應觀察到劣化的跡象。 出廠試驗項目如下： a) 主回路的絕緣試驗； b) 輔助和控制回路的試驗； c) 主回路電阻的測量； d) 氣體 密封性試驗 ； e) SF6氣體濕度測量； f) 設計和外觀檢查； 27 g) 外殼的壓力試驗 和探傷 ； h) 機械操作 和機械特性試驗和 斷路器 的行程 —— 時間特性測量； i) 控制機構中輔助回路、設備和聯(lián)鎖的試驗； j) 隔板的壓力試驗。檢漏 儀 的靈敏度至少應為 102 Pa cm3/s（等同于 102μ L/L） 。 控制機構中輔助回路、設備和聯(lián)鎖的試驗 所有的輔助設備 或者通過功能操作或者通過接線連續(xù)性驗證進行試驗。 檢查各種壓力表、油位計的指示值是否正確。現(xiàn)場試驗項目如下 ： GIS 現(xiàn)場交接試驗項目包括： a)外觀檢查； b)主回路電阻測量； c)元件試驗； d)SF6氣體的驗收； e)氣體密封性試驗； f)SF6氣體濕度測量； g)主回路絕緣試驗； h)輔助回路絕緣試驗； i)聯(lián)鎖試驗； j)氣體密度裝置及壓力表校驗 k)檢查和核實 外觀檢查 外觀檢查主要是確認 GIS 裝置的外在安裝情況是否滿足現(xiàn)場運行要求，檢查結果必須符合運行規(guī)范或達到廠家標準要求。 此外， 所有 裝有機械聯(lián)鎖的 高壓 開關應 承受 5次操作循環(huán) ，用來檢 驗 相應 聯(lián)鎖的 工作情況 。輔助回路和開關設備 操 動機構應承受 2020V、 1min工頻電壓耐受試驗。 抗震試驗 強地震地區(qū) (地震烈度大于 9度 )GIS,如經協(xié)商要作此試驗 ,可按 GB/T 13540所述方法進行 ,也可用有限單元對其抗震 性能進行分析 ,加以驗證。 對于油漆的表面，耐受包含二氧化硫的潮濕大氣應按照 ISO 3231進行試驗。 低溫 下的操作試驗 與高溫下的操作相同，但試驗時人工氣候室的溫度對應于戶內、戶外使用條件（見第 4章）下的最低周圍空氣溫度。 包含 GIS特征密封件的所有類型的隔室，作為型式試驗來證明泄漏率滿足 ,且不會受機械和極限溫度試驗的影響而變化。 非破壞性壓力試驗 在采用應變指示技術的非破壞性壓力試驗的情況下，應該采用下述程序： 試驗前，能夠指示 5 105 mm/mm應變的應變儀的傳感元件應該附著在外殼的表面，傳感元件的數(shù) 量、位置以及方向的選擇應使得在對外殼完整性重要的所有點上的能夠確定主要的應變和應力。 所有裝有聯(lián)鎖的開關裝置應進行 50次操作循環(huán)來檢查相關聯(lián)鎖的動作。 a) 對主回路應作短時和峰值耐受電流試驗。 無線電干擾電壓 ()試驗 按 DL/T 593的 ，并作如下補充： 本試驗僅適 用于套管 或帶套管組裝的 GIS。 局部放電試驗 測量方法按 GB/T 7354。 注 :相間耐受電壓大于相對地耐受電壓且需要進行相間試驗時，試驗電壓施加的部位見附錄 A。 試驗電壓和試驗程序應符合 GB/T 4109 的規(guī)定?？紤]到螺栓和螺釘?shù)母g ， 應 確 保 接地回路的連續(xù)性。 與 GIL連接時，須用隔板將 GIL和 GIS的不同氣室分隔開來。應按制造廠與用戶的協(xié)議提供附加的或可供選擇的聯(lián)鎖。由于安全原因以及為了限制對 GIS的不良后果，除了過壓力能夠自身限制到不超過型式試驗壓力以外，對于大容積隔室，推薦每個隔室都裝設壓力釋放裝置。 b. 應將內部故障限制在故障隔室內。 在確定外殼的設計壓力時，氣體溫度應取外殼溫度 的上限和流過額定電流時主回路 導體溫度的平 均 值。 12 制造廠應提供一個允許的短路電流和內部故障電弧持續(xù)時間。為了使再充氣前 達到足夠 的時間，額定充入壓力 reP 與報警壓力 aeP 和泄漏率有關。 對戶外開關設備，銘牌應該是耐風雨和防腐蝕的。 匯控柜應有防凝露措施。如果有特殊情況，也可由用戶和制造廠商定。 操動機構和輔助回路的額定電源頻率 操動機構和輔助回路的額定電源頻率是這樣一個頻率，在此頻率下，這些機構和回路的運行條件和溫升是確定的。 注 4： 這些數(shù)值是 用 2中規(guī)定的乘數(shù)導出的。 表 1和表 2中的額定耐受電壓值適用于 (溫度、壓力5 和濕度 )。 c) 濕度 ：日相對濕度平均值不大于 95％ ； 月相對濕度平均值不大于 90％。 隔板的設計壓力 隔板兩 邊 承受的 相對 壓力。例如匯流母線 、電壓互感器和避雷器 采用敞開式，而其它電器 采用 GIS。 本標準適用于全部或部分采用六氟化硫氣體而不是大氣壓下的空氣作為絕緣介質 的氣體絕緣金屬封閉開關設備 ；介于敞開式和 GIS之間的成套開關設備也可以參考本標準。 主要修改和補充的內容如下： 額定絕緣水平根據新修訂的 GB/T 7674 《 額定電壓 及以上的氣體絕緣金屬 封閉開關設備 》 相關內容進行修訂。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 注： 隔 室可以按其中的主要元件命名，如斷路器 隔 室、母線 隔 室 等。 注 :術語“外殼非破 裂 ”解釋如下： — 間隔沒有爆炸； — 沒有固體東西從間隔飛 出。 戶外設備 a) 周圍空氣溫度：最高 40℃ （ 24h平均值不超過 35℃）； 最低 40℃； 應考慮溫度的急驟變化 。 同一額定電壓有幾個絕緣水平可供選擇時，用戶應根據絕緣配合研究結果，并在研究中計及 GIS自身分、合產生的瞬態(tài)過電壓的影響來選取適當?shù)慕^緣水平。 對運行人員易接觸的外殼，其溫升不應超過 30K；對運行人員易接近，但正常操作時不需 要 接觸 的外殼，其溫升可提高至 40K；對運行人員不接觸的外殼，溫升可提高至 65K，但應保證不損害周圍的絕緣材料和密封材料，并需作出明顯的高溫標記。 絕緣氣體的最小運行密度由制造廠規(guī)定，低于此密度值， GIS與此有關的額定值不能保證。 接地可以用以下方式實現(xiàn)： a） 如不能預先確定回路不帶電，應采用關合能力等于相應的額定峰值耐受電流的接地 開關； b） 如能預先確定回路不帶電，可采用不具有關合能力或低于相應的額定峰值耐受電流 的接地開關； C) 外殼打開后，在對回路元件維修期間，如無法通過接地開關接地，應采用可移動的 接地裝置。 低氣壓和高氣壓 閉鎖和監(jiān)視 裝置 按 GB/T11022的 。 g) 額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流； h) 用作絕緣的氣體的額定密度或壓力（ 20℃時）； i) 用作絕緣的氣體 的最小運行密度和壓力（ 20℃時）； j) 外殼設計壓力； k) SF6氣體壓力（或密度） 溫度曲線。 考慮到材料和制造工藝因素，例行試驗壓力和型式試驗壓力是按設計壓力考慮的 。 2 ≤ 沒有碎片（允許燒穿） ≥ 40kA 1 除了適當?shù)膲毫︶尫叛b置動作外，沒有外部效應。 氣體密封性 每個封閉壓力系統(tǒng)或隔室允許的相對年漏氣率應不大于 %。 吸附劑 每個隔室應裝吸附劑 。 注： 在內部故障所在的外殼產生變形的情況下， 應檢查相鄰隔室的外殼是否 變形。 噪聲水平的測點應在距聲源水平距離 2m、對地高 。 界面應僅涉及到母線或母線管，且不應直接 連接到 “ 可活動 的”裝置，如斷路器或者隔離開關。 GIS的組成元件，應按各自的有關標準進行試驗，并應注意本章給出的規(guī)定。 a）每個系列試驗不少于 15次； b）非自恢復絕緣上不應出現(xiàn)破壞性放電； c）對自恢復絕緣在每一極性的每個完整系列中破壞性放電的次數(shù)不應超過 2次，應驗證 最后一次破壞性放電之后 經受 連續(xù) 5次沖擊不發(fā)生破壞性放電。 試驗電壓 試驗電壓規(guī)定如下 a) 對地和相間絕緣試驗。表中的規(guī)定值取決于被試設備的 布置 和系統(tǒng)的中性點接地方式 。 總裝或分裝（包括全部正規(guī)的外殼）的安裝 應接近正常的使用情況，并應 防止額外的外部加熱和冷卻。 試驗后，殼體內的元件和導體不應出現(xiàn)影響主回路正常運行的變形或損壞。 外殼強度試驗 如果外殼或其部件的強度沒有經過計算，則應進行驗證試驗。 如果應變 /壓力關系曲線是非線性的，可以重復施加壓力 ，但不 超過 5次。 電磁兼容性試驗（ EMC） DL/T 593的 。 試驗程序結束后，所有的絕緣子應恢復其設計性能。 內部故障電弧效應的試驗 如果用戶要求，廠家應驗證符合 性能的證據。 主回路的絕緣試驗 主回路的工頻電壓試驗 按 GB/T 11022的 ，并作如下補充： GIS的工頻電壓 試驗應按照 的要求在對地、相間（如果適用）以及分開的開關裝置斷口間進行。如果檢漏 儀檢出有 泄漏，則應采用 GB/T 11023中規(guī)定的 局部包扎法 進行定量測量。繼電器或傳感器的整定應予以檢查。 檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關的位置是否正確。 以檢查設備動作的正確性和絕緣性能。機械出廠試驗可在運輸單元完成總裝前或后進行。 輔助和控制回路的試驗 按 。 噪聲試驗 在離地 (或工作面 )高 、距 GIS外沿垂直面的水平距離 2m處，用聲級計測量高壓開關操作時的沖擊噪聲水平，應滿足 。試驗的持續(xù)時間 26 為 168 h。 試驗期間，對恒溫裝置（如有時）也應驗證。并作如下補充： 該試驗應和 、 。 經過這些壓力后仍然保持完好的所有外殼都不能使用。 環(huán)境溫度下的機械操作試驗 機械操作試驗前后，應按 ，以證明因機械操作型式試驗造成的影響沒有改變泄漏率。試驗應在能夠提供最嚴酷條件的結構上進行。 試驗電壓應為表 1 和表 2的欄（ 2）和欄（ 3）規(guī)定值的 80%。 僅適用于戶外套管 ，且套管預先未進行此項試驗時才進行。三相一殼式 GIS需作相間絕緣試驗。 對額定電壓 為 363V及以上的設備，作操作沖擊耐受試驗。特別是 接觸 面材料間的電 腐蝕應予以 注意，因為它可能導致喪失密封性 。 與 GIL連接 參考 DL/T 978的有關規(guī)定。 隔離開關要與有關的斷路器聯(lián)鎖，以防止斷路器處于合閘位值時，隔離開關進行分閘或合閘。 壓力釋放裝置 可以 防止 在內部故障時 產生過壓力。 14 圖 2 外殼和充氣隔室布置示例 隔室劃分 a. 當間隔元件設備檢修時，不應影響未檢修間隔的正常運行。當日照有明顯作用時，應考慮其影響。 制造廠應提供關于所用的保護措施的充足資料。 制造廠有責任選擇絕緣和操作的最低功能壓力。 銘牌 按 GB/T11022的 有關規(guī)定 ，并 作如下補充： GIS及其主要元件和高壓開關的操作機構應具有耐久和清晰易讀的銘牌。 輔助設備 按 GB/T11022 的 。 設備中六氟化硫氣體濕度 20℃時允許