【正文】 卻水系統(tǒng)CO 含量 氧管線（氧流量計至爐頭管線）泄漏 氧氣泄漏，嚴(yán)重時氧管燃燒 1）爐頭巡檢時要求操作員攜帶氧報警儀 2） CCTV 24 小時監(jiān)控爐頭 3）定期檢查、更換氧氣法蘭螺栓 建議更多配備氧報警儀； CO 報警儀、氧報警儀出現(xiàn)故障時應(yīng)及時更 換，應(yīng)保證報警儀的數(shù)量和質(zhì)量 氧氣流量小 1）氧調(diào)節(jié)閥 FV107 故障，如閥芯脫落 2）調(diào)節(jié)閥 FV107 操作失誤 3）氣化爐壓力驟升 造 成 氣化 爐低 爐溫；爐膛結(jié)渣，嚴(yán)重時氣化爐渣口壓差增加，堵塞爐口 E1 E1 E1 E1 1）氧調(diào)節(jié)閥要求以 %的閥位梯度進(jìn)行操作 2）穩(wěn)定氣化爐壓力 3）空分裝置通過氧放空閥穩(wěn)定氧壓 26 4）空分來氧壓力突然降低 5）氧氣總管（氧流量計前管線）泄漏 6）煤漿流量突然加大 7）氧放空泄漏 4）爐頭氧放空采用雙道切斷閥 5）必要時對氧管道及其閥門作泄漏實驗 6）氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 氧氣壓力高 1）空分來氧壓力突然升高 2）雙爐運行時一臺爐跳車，空分氧放空未及時打開 氧流量增加，嚴(yán)重時氣化爐超溫、過氧 C5 C5 C1 C4 1）空分裝置通過氧放空閥穩(wěn)定氧壓、通過安全閥確保氧壓不超過 2）空分放空閥在雙爐運行，一臺爐跳車時根據(jù)氧流量及時打開 管路故障，如單向閥卡澀、程控閥失靈等 氧流量減少，見 E1 E1 E1 E1 1）程控閥加雙道電磁閥 2）必要時停車修理單向閥 氧氣壓力低 1） 空分來氧壓力降低 2）空分氧放空誤動作開度過大 3）雙爐運行時用氧量過大 氧氣流量低，見 E1 E1 E1 E1 氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 氧氣管線泄漏 1）氧氣泄漏，嚴(yán)重時氧管燃燒 2）氧管壓力低于氣化爐壓力，同時單向 閥 出現(xiàn) 卡澀 情況，工藝氣逆流，容 易 引起 氧管 燃燒，甚至爆炸 D5 D5 D1 D4 1）加強(qiáng)氧管巡檢， 1 次 /h，配備便攜式氧報警儀 2）氧氣泄漏時有嚴(yán)格的處理措施（防火服、脫脂、銅錘） 3）嚴(yán)重時氣化爐立即人工停車 建議氧管線巡檢時必須佩帶氧報警儀 氧氣流速大（高于10m/s） 1）開車引氧過程中，氧氣未經(jīng)均壓，手閥開得過快 2）氧氣大量泄漏 容易引起氧管燃燒 C4 C4 C1 C1 1）先均壓，后開閥，并且閥門必須緩慢開啟 2）爐頭氧管線采用 inconel 材質(zhì) 3）氧管內(nèi)外脫脂，氧管外壁清除油污及其它易燃物 建議在引氧過程中穿防火服，佩帶防火面罩 公司名稱： 裝置名稱： 水煤漿氣化裝置 日期： 27 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點： 氣化爐系統(tǒng) 節(jié)點功能： 煤漿氣化 控 制參數(shù)： 氣化爐溫度、壓力、液位、表面溫度 序號 偏差 原因 后果 P A E R 保護(hù)措施 建議措施 氣化爐溫 度高 氧 /碳比偏高 1）損壞爐磚 2）損壞氣化爐內(nèi)件 3）過氧前兆 C2 C5 C1 C1 1）氧 /碳比高高聯(lián)鎖（ 延時 10 秒； 延時 5 秒）停車 2） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 建議提高熱電偶的壽命 煤漿濃度偏低 1）分析頻次 1次 /8h（粒度、黏度、濃度、密度） 2）煤漿管線上的沖洗水閥上盲板 3）在制漿區(qū)所有沖洗水閥是雙道 閥，中間加導(dǎo)淋（常開）； 4）巡檢， 1 次 /h 5）棒磨機(jī)煤漿分析 1 次 /4h 6)氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 燒嘴霧化不好 1）定期對灰渣殘?zhí)歼M(jìn)行取樣分析 2）燒嘴壓差 PDT105 監(jiān)測 3）監(jiān)測氣化爐工藝氣組分（ CO CH4）和發(fā)氣量 4） 氣化爐溫度高于 1400℃ 報警 TE103/104/105/106 28 氣化爐溫 度低 1）氧 /碳比低 2）氧純度不夠 爐膛結(jié)渣，嚴(yán)重時氣化爐渣口壓差增加，堵塞爐口 E1 E1 E1 E1 1）氧 /碳比低于 報警 2）空分系統(tǒng)有氧氣純度在線監(jiān)測儀 3)氣化爐溫度低于 1200℃ 報警 TE103/104/105/106 氣化爐表 面溫度高 1）爐磚縫隙竄氣 2）爐磚脫落 3）爐磚變薄 4）燒嘴發(fā)生偏流燃燒 5）爐壁測溫電偶誤指示 爐壁超溫，嚴(yán)重時爐壁發(fā)生高溫蠕變，爐壁強(qiáng)度減弱 B5 B5 B1 B1 1 ） 表 面 溫 度 監(jiān) 測（ TE107124） 2）壁面溫度超過 410℃ 人工停車 3）人工攜帶便攜式紅外測溫槍巡檢 1 次 /h 建議設(shè)立表面溫度高報警 氣化爐壓 力高 1）氣化爐后工序系統(tǒng)壓力高 2）渣口堵塞 3） 文丘里洗滌器壓差大 4）碳洗塔塔盤阻力大 5）開車升壓導(dǎo)氣期間工藝氣放空閥 PV111， HV105 故障關(guān)閉 1）導(dǎo)致氧流量減少 2）氣化爐超壓 C1 C3 C1 C1 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐系統(tǒng)壓力 2）氣化爐系統(tǒng)設(shè)有四個安全閥，設(shè)定壓力 3）渣口壓差有 PDT106 監(jiān)控，高于 50KPa 報警 4）碳洗塔塔盤定期檢查清洗 建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時氣化爐超壓 氣化爐壓 力低 1）放空閥 PV111 突然誤開 2）后序系統(tǒng)壓力突然降低 3）泄漏 降壓太快容易造成爐磚脫落 C5 C5 C1 C5 1）利用 PV111穩(wěn)定氣化爐壓力 2）大量泄漏時考慮停車 降壓太快容易使氧量突然增加，嚴(yán)重時造成氣化爐過氧 1）氧氣流量 FT107A/B/C（三取二）低于 15t/h 聯(lián)鎖跳車 2 ） 采 用 多 點 煤 漿 流 量FT101A/B/C 監(jiān) 測 、 報 警（ 24m3/h）、跳車（ 12m3/h） 3） CCTV 監(jiān)控爐頭煤漿管線大量泄漏時緊急停車 反應(yīng)物料煤漿或氧氣突然之間中斷 煤漿中斷有造成氣化爐過氧的危險 氣化爐液 位 1）氣化爐排水不暢 1）氣化爐工藝氣帶水 C1 C5 C1 C1 1 ） 液 位 高 于 80% 報警 29 高 2）激冷水量過大 3）假液位 2）浸泡損壞爐磚 LT103A/B/C 2）氣化爐嚴(yán)重排水不暢，考慮減負(fù)荷或氣化爐停車 氣化爐液 位低 /無 1）激冷水量過小或中斷 2）氣化爐碳黑水系統(tǒng)故障，導(dǎo)致碳黑水排放量過大 3）鎖渣閥泄漏 4）氣化爐超高溫，蒸發(fā)水量過大 5）氣化爐工藝氣帶水嚴(yán)重 6）假液位 1）激冷室以及出口管線工藝氣溫度高 2）無液位時工藝氣竄到液相管道，造成閃蒸系統(tǒng)超壓 D5 D5 D1 D1 1）激冷水流量低（ FT110 50m3/h）時造成氣 化爐聯(lián)鎖停車 2）氣化爐液位低于 20%時鎖渣系統(tǒng)聯(lián)鎖停車 3） 氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 5%聯(lián)鎖關(guān)閉碳黑水切斷閥 XV157 4）氣化爐液位 LT103 A/B/C低于 30%報警，低于 5%聯(lián)鎖停車 30 公司名稱： 裝置名稱： 日期： 工藝單元： 煤氣化單元 分析組成員： 圖紙?zhí)枺? 分析節(jié)點： 氣化爐燒嘴冷卻水系統(tǒng) 節(jié)點功能： 冷卻燒嘴 控制參數(shù)： 流量、壓力、溫度 序號 偏差 原因 后果 P A E R 控制措施 建議措施 工藝氣泄 漏到燒嘴冷 卻水系統(tǒng) 1）燒嘴冷 卻水水量不夠 2）燒嘴超期使用，燒嘴頭磨蝕 3）燒嘴霧化不好，火焰上移，燒壞燒嘴頭 1）高壓工藝氣竄到低壓燒嘴冷卻水管線，嚴(yán)重時引起爆管 2）泄漏的高溫可燃工藝氣容易著火爆炸 C5 C5 C1 C1 1）通過在線監(jiān)控?zé)炖鋮s水系統(tǒng) CO 含量確定燒嘴是否泄漏，高報警值 20ppm 2）人工 1次 /h 分析燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 含量 3）燒嘴冷卻水水量 FT119 或FT123低于 10m3/h 或兩者之間流量差大于 25m3/h聯(lián)鎖燒嘴冷卻水和氣化爐停車 4）燒嘴冷卻水出口溫度 TT119 A/B/C 大于 60℃ 聯(lián)鎖燒嘴冷卻水和氣化爐 停車 5）燒嘴冷卻水跳車后切斷閥XV11 XV119 關(guān)閉 建議提高燒嘴冷卻水系統(tǒng) CO 監(jiān)測儀靈敏度與可靠性 建議燒嘴冷卻水系統(tǒng)氣水分離罐V3206 A/B 容易形成負(fù)壓，取樣時必須在分離罐充氮形成正壓，導(dǎo)致在線分析和人工分析很難準(zhǔn)確的檢測出真實的CO 濃度。 問題 3： PV111 一旦出現(xiàn)故障很容易 引起 氣化爐 超壓，建議 PV111 考慮并聯(lián)閥，防止閥門故障時氣化爐超壓。 氣化爐內(nèi)檢維修過程中的 危害主要有高處墜落、中毒、機(jī)械傷害、窒息和燙傷等；同時對開工過程中氣化爐內(nèi)產(chǎn)生過氧的情況進(jìn)行了分析。這些風(fēng)險是根據(jù)整個石化行業(yè)經(jīng)常發(fā)生的事故推斷出來的，因此具有可靠性。 （ 1）通用的引導(dǎo)詞 HAZOP 常用引導(dǎo)詞及其意義 （ 2）常用的 HAZOP 分析工藝參數(shù) 流量；溫度；時間； PH值；頻率；電壓；混合；分離；壓力；液位；組成；引導(dǎo)詞 含義 說明 No（空白） 對設(shè)計意圖的否定 設(shè)計或操作要求的指標(biāo) 或事件完全不發(fā)生 Less（減量） 數(shù)量減少 同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏小 More（過量） 數(shù)量增加 同標(biāo)準(zhǔn)值比較，數(shù)值偏大 Part of（部分） 質(zhì)的減少 只完成即定功能的一 部分 As Well As（伴隨） 質(zhì)的增加 在完成即定功能的同時， 伴隨多余事件發(fā)生 Reverse（相逆） 設(shè)計意圖的邏輯反面 出現(xiàn) 與 設(shè)計要求完全相反的事或物 Other Than（異常） 完全代替 出現(xiàn) 與 設(shè)計要求不相同的事或物 3 速度；粘度；信號；添加劑；反應(yīng)。方法的本質(zhì)是由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié) 點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。 HAZOP 分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些偏差通過引導(dǎo)詞引出，使用引導(dǎo)詞的一個目的就是為了保證對所有工藝參數(shù)的偏差都進(jìn)行分析。 （ 3）偏差的構(gòu)成 偏差為引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)的組合，一般表示如下： 引導(dǎo)詞 + 工藝參數(shù) = 偏差 工藝參數(shù)分為兩類，一類是概念 性的參數(shù)（如反應(yīng)，轉(zhuǎn)化）；另一類是具體（專業(yè)）參數(shù)（如溫度、壓力）。 6 嚴(yán)重性 后果 可能性 人員傷害 財產(chǎn)損失 環(huán)境污染 聲譽 A B C D E 本行業(yè)從未發(fā)生過 本行業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過 中國石化內(nèi)曾經(jīng)發(fā)生過 公司一年內(nèi)發(fā)生過；或每年發(fā)生 本作業(yè)場所一年發(fā)生多次 1 急救處理；醫(yī)療處理，但不需住院 ； 短時間身體不適 一次事故 直接經(jīng)濟(jì)損失在 1 萬元以下 系統(tǒng)內(nèi)或防護(hù)堤內(nèi)泄漏，不造成污染或耗費 公司內(nèi)部影響；公司內(nèi)部關(guān)注 2 工作受限；輕傷（損失工作日一天以上）； 直接經(jīng)濟(jì)損失 1 萬元 以上， 10 萬元以下；局部停車 輕微污染，一次性泄漏或超標(biāo)排放，不造成后續(xù)污染 社區(qū)、鄰居、合作伙伴影響 3 嚴(yán)重傷害；職業(yè)相關(guān)疾病；部分失能 直接經(jīng)濟(jì)損失在 10萬元及以上， 100萬元以下； 12套裝置停車 當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)污染；影響社區(qū)，多次超過法規(guī)限制；短時大量消耗資源 地區(qū)影響。 在 HAZOP 分析完 成 后，采用風(fēng)險矩陣對 HAZOP 分析出的危險進(jìn)行了風(fēng)險評估。 問題 4： T3202A/B 的排水管線及液位調(diào)節(jié)閥沒有備用管線及副線，管線堵塞或閥門卡塞后很容易引起系統(tǒng)超壓。要求在檢測儀的取樣方法和設(shè)備選型上做大的改進(jìn) 公司名稱： 南京化學(xué)工業(yè)有限公司 裝置名稱： 水煤漿氣化裝置 日期： 工藝單元： 3200 煤氣化單元 分析組成員： 汪澤強(qiáng)、李曉軍、徐健、劉銀波、趙文芳、李奇、 萬古軍、張廣文等 圖 紙?zhí)枺? 894D1309 分析節(jié)點： 工藝氣系統(tǒng)（進(jìn)碳洗塔工藝氣管線、碳洗塔、出碳洗塔工藝管線、汽水分離罐） 節(jié)點功能 ：