【正文】 方法論與機(jī)械制造科學(xué)的結(jié)合豐富了機(jī)械制造科學(xué)的內(nèi)涵，出現(xiàn)了質(zhì)量體系等等。曲軸在工作中，要承受周期性的變化的氣體壓力、往復(fù)的慣性力、離心力及扭矩和彎矩的共同作用，還要承受高溫，因此曲軸要有足夠的剛度、強(qiáng)度、各表面的潤滑良好、耐磨，各軸頸表面要達(dá)到必要的加工精度，達(dá)到較高的動平衡的要求。毛坯的尺寸通過確定加工余量后確定。在加工過程中還要安排校直、檢驗、清洗等工序。再生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批量生產(chǎn)的情況下，必須用專用機(jī)床配以專用機(jī)床夾具，除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，應(yīng)該盡量使成本下降。192。192。若端面不平，則中心鉆上兩個切削刃的受力不均，鉆頭引偏而折斷。車連頸時按照 S1217 的結(jié)構(gòu)分成車連頸 6,車連頸 5,車連頸 4 三道工序。修好圓弧后應(yīng)用圓弧規(guī)檢查,看圓弧是否和兩側(cè)面相切，如不相切,要檢查表面修整器是否有偏心或其它問題,問題找出并解決后再重新修圓弧至合格。 確定工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=52mm,查得 v=12～24m/min,本工序取 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取砂輪速度為 .in12Vw? smVs25?(4)確定主軸轉(zhuǎn)速 n ?????按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速取 n= .i2(5)確定粗磨第一主軸頸的基本工時 《參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1527，可查得外圓磨床基本工時為： .)(1 ?????ifnLhKTtBwj其中 k外圓系數(shù)，根據(jù)表 1527 取 ：工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（ ） ， =wminrwwdV???故綜上所述，工序 8 的基本工時為 ..21???jjjT 工序 9：精車二、三、五、六、七主軸頸、油封軸頸、法蘭 本工序為半加工工序。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 1478，根據(jù)槽寬 ，磨削深度 ，查得mae6???v=46～52m/min,本工序取 V=50m/min.(4)確定主軸轉(zhuǎn)速 n ???按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速取 n= .mi(5)確定在齒輪軸頸、皮帶輪軸頸上銑鍵槽基本工時 ???????nzfafhLTpMcj其中 h:鍵槽深度； ：工作臺的垂直進(jìn)給量； ：1～2mmc L 最后要將部分重要工序的切削量及基本工序工時填入《機(jī)械加工工藝卡片》 。如圖：26H7p圖45 YC4108Q曲軸打直油孔工序裝夾示意圖其中螺旋夾緊機(jī)構(gòu)如圖：圖46 YC4108Q曲軸打直油孔螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 夾具在機(jī)床上的定位本專用夾具其夾具體部分與 Z3040 鉆床相接觸，但其與鉆床之間并沒有保持相互定位的裝置。的公差為的公差為則，其公差為 ；的公差為的公差為則，其公差為所以其最大間隙為：通常，對某一定位方案，經(jīng)分析計算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于有關(guān)尺寸或位置公差的 ，一般即認(rèn)為定位方案能滿足該工序的加工要求。一般均正火處理，為表面處理作好組織準(zhǔn)備。正是由于他在百忙之中多次審閱全文，對細(xì)節(jié)進(jìn)行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型。回憶這四年生活的點點滴滴，從入學(xué)時對大學(xué)生活的無限憧憬到課堂上對各位老師學(xué)術(shù)學(xué)識的深沉沉湎，從奔波于教室圖書館的來去匆匆到業(yè)余生活的五彩繽紛，一切中的一切都是歷歷在目，讓人倍感留戀，倍感珍惜。而且球鐵中的內(nèi)摩擦所耗功比鋼大，減小了工作時的扭轉(zhuǎn)振動的振幅和應(yīng)力，應(yīng)力集中也沒有鋼制曲軸來的敏感。粗加工取大值，精加工取小值。按照基準(zhǔn)選用原則，工件以墊鐵 1 限制其 3 個自由度，又以壓板限制其 2 個自由度，最后以 3 號主軸頸的雙向夾緊裝置限制 1 個自由度，從而實現(xiàn)六自由度完全定位。參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 14128，工件磨削表面的直徑 d=75mm,查得=25～50m/min,本工序取 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 取砂輪wVmin25Vw?速度為 .sms35?(4)確定主軸轉(zhuǎn)速 n rrds ?????按 MQ1350B 外圓磨床的轉(zhuǎn)速取 n= .min450r(5)確定粗磨第四主軸頸的基本工時《參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 1527，可查得外圓磨床基本工時為： .)( ?????ifnLhKTtBwj其中 k外圓系數(shù)，根據(jù)表 1527 取 ： 工序 34：靜磨六個連桿軸頸 本工序為精加工工序。銑端面（1）確定切削深度 p?由于單邊余量為 ,參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 1468，可在一次內(nèi)走刀內(nèi)且完成，故： ??（2）確定進(jìn)給速度 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 1469，銑刀為高速鋼套式zf鑲?cè)秀姷?，機(jī)床的功率為 5～10kw，系統(tǒng)剛度為中等，可查 ，??zf。此工序易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是法蘭各孔漏攻絲和攻絲深度不夠。此工序主要保證鉆斜油孔的角度和它的進(jìn)出口位置。車小頭孔、平端面工序不容忽視。?aR表面粗糙度 時，其余量要適當(dāng)增大。192。192。第七主軸頸精磨之后應(yīng)緊接著安排油封軸頸的精磨工序，避免應(yīng)力重新分布，為了避免曲軸加工后剛度降低造成軸頸磨削后徑向跳動加大，其他主軸頸的精磨應(yīng)放在之后進(jìn)行。但在和粗加工和半精加工時，有時也可以用兩端軸頸或頂尖孔來定位，精加工應(yīng)以頂尖孔定位，且在精加工前應(yīng)作修整。年生產(chǎn)綱領(lǐng): )(???nQN = =111000 件/年曲軸的年產(chǎn)量為 111000 件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品為中型機(jī)械，根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 （P2）與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)階段學(xué)習(xí)情況的整體檢測，同樣是我們自己對所學(xué)專業(yè)知識的實際檢驗和總的復(fù)習(xí)。這樣就使得機(jī)械制造科學(xué)長期以來發(fā)展的比較緩慢。在夾具設(shè)計部分，作者在收集加工所用機(jī)床、刀具及輔助工具等有關(guān)資料后，對工件材料、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，按照夾具設(shè)計步驟設(shè)計出符合曲軸生產(chǎn)工藝及夾具制造要求的夾具。機(jī)械制造的發(fā)展已經(jīng)從一種經(jīng)驗、技藝、方法逐步成長為一門傳統(tǒng)工程科學(xué)。 零件的工藝分析從零件圖（BYSJ01）中可以看出，曲軸這個零件一共由幾個組成部分，現(xiàn)將這幾個部分分述如下：1)主軸頸主軸頸是曲軸的支撐點，共有七個主軸頸，軸頸為 φ75h6（ ） ，第一主軸019.?頸長 ，第四主軸頸寬 70 ，第七主軸頸寬 59 ,第二，三，五，? ? 23.?主軸頸寬 38 .為了最大限度地增加曲軸的剛度，通常將主軸頸設(shè)計的粗些，這3是因為增加主軸頸尺寸的副作用較小，能使重疊度增加，曲軸的剛度增加，又能減輕扭振的危害，所以主軸頸由 CA15φ66 增加到 φ75。 工藝過程設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)值率得以提高。（一）加工階段的劃分曲軸的加工工藝過程，大致可以分為：加工基準(zhǔn)面 粗加工主軸頸和連桿軸頸的?加工次要表面 主軸頸和連桿軸頸的熱處理 精加工主軸頸和連桿軸頸 加工鍵槽?和兩端孔等 動平衡 光整加工主軸頸和連桿軸頸。工藝路線方案一銑端面鉆中心孔粗車油封軸頸及法蘭?粗車第四主軸頸粗磨第四主軸頸粗車第四主軸頸以外的全部主軸頸、齒輪軸頸、皮帶軸頸精車第四主軸頸以外的全部主軸頸在首、末曲柄上銑出定位面在六個連桿軸頸精車油封軸頸、法蘭?精車齒輪軸頸、皮帶輪軸頸粗磨油封軸頸、法蘭粗磨全部主軸頸精銑六個連桿軸頸清洗在各軸頸上锪球窩鉆 二和 七軸頸上兩道斜油孔?鉆 五和 四軸頸上兩道斜油孔鉆 六和 三軸頸上兩道斜油孔各油孔口倒角去毛刺高頻淬火精磨齒輪軸頸、皮帶輪軸頸精磨油封軸頸、法蘭?精磨全部主軸頸粗磨六個連桿軸頸?精磨六個連桿軸頸鉆、擴(kuò)、鉸油封軸頸 52 孔?鉆皮帶輪軸頸端 孔鏜兩端中心孔 60 度錐面和 55 內(nèi)環(huán)槽攻皮帶輪軸頸端 M27 螺紋?鉆油封軸頸 6 孔 ?油封軸頸 6M14 螺紋?銑出兩個半圓鍵槽檢查動平衡在曲柄鉆去不平衡重去毛刺校直曲軸刨光全部主軸頸和連桿軸頸清洗?檢驗磁性探傷并退磁工藝路線方案二銑端面鉆中心孔粗車第四主軸頸校直第四主軸頸擺差粗磨第四主軸頸?粗車第四主軸頸以外的全部主軸頸、齒輪軸頸、皮帶軸頸精車第四主軸頸以外的全部主軸頸、齒輪軸頸、皮帶軸頸在第 12 曲柄上銑定位面內(nèi)銑六個連桿軸頸精車油封軸頸、法蘭粗磨油封軸頸、法蘭粗磨齒輪軸頸、皮帶輪軸頸?粗磨全部主軸頸精銑六道連桿軸頸清洗在各軸頸上锪球窩鉆 二和 七軸頸上兩道斜油孔鉆 五和 四軸頸上兩道斜油孔?鉆 六和 三軸頸上兩道斜油孔各油孔口倒角攻各油孔口螺紋去除各油孔口銳邊毛刺清洗各油孔及螺紋各油孔口壓堵高頻淬火?坼去各油孔銅堵校直曲軸精磨第四主軸頸精磨齒輪軸頸、皮帶輪軸頸精磨油封軸頸、法蘭粗磨全部主軸頸粗磨六個連桿軸頸?精磨六個連桿軸頸鉆、擴(kuò)、鉸油封軸頸 52 孔?鉆皮帶輪軸頸端 孔鏜兩端中心孔 60 度錐面和 55 內(nèi)環(huán)槽攻皮帶輪軸頸端 M27 螺紋?鉆油封軸頸 6 孔 ?油封軸頸 6M14 螺紋?銑出兩個半圓鍵槽檢查動平衡在曲柄鉆去不平衡重去毛刺校直曲軸刨光全部主軸頸和連桿軸頸清洗?檢驗磁性探傷并退磁工藝方案的比較 上述兩個方案中，方案一比較混亂，工序過于集中并且容易出現(xiàn)影響零件加工質(zhì)量的問題，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)該按照工序分散的方法安排工藝過程。192。192。這也是“先面后孔”原則的具體應(yīng)用。S1217 是成型車床，刀排分布合理、車刀的成型正確、進(jìn)刀量適中、定位面緊靠都直接影響到產(chǎn)品能否達(dá)到工藝技術(shù)要求。砂輪的圓周表面要修細(xì)致,否則不能保證磨削后軸頸的粗糙度而形成螺旋紋印。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸與工序的加工余量有關(guān)，當(dāng)基準(zhǔn)不重合，工藝尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計算。選用 CK6140 數(shù)控車床和 YT15 硬質(zhì)合金車刀，選用可轉(zhuǎn)位車刀， （GB207887,GB208087）,刀具副偏角 = 度，刀尖圓弧半徑 。詳見設(shè)計圖紙 BYSJ02.第 4 章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。當(dāng)夾具與工件被放在鉆床上時，在其自身的重力的作用下，夾具體的下表面與工作臺之間會產(chǎn)生很大的摩擦力，其將會被自動的固定在鉆床上。而曲軸在該夾具上的允許誤差為 ，因此，該夾具定為滿足要求。表面強(qiáng)化處理一般采用感應(yīng)淬火或氮化工藝，少數(shù)廠家還引進(jìn)了圓角淬火技術(shù)和設(shè)備。在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。致 謝隨著這篇畢業(yè)論文的完成，我四年的大學(xué)生活也即將劃上一個圓滿的句號。球鐵的切削性能良好，并和鋼制曲軸一樣可以進(jìn)行各種熱處理和表面強(qiáng)化處理，來提高曲軸的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性。夾緊力的計算公式： 式中 ——在最不利條件下由靜力學(xué)平衡計算求出夾緊力；——實際需要的夾緊力；——安全系數(shù)，一般取 。3 號主軸頸在以前的工序中已經(jīng)粗磨過，已經(jīng)達(dá)到較高的精度，而且要加工的油孔在其兩邊成大致對稱排列。mbM32?（1）確定磨削深度 由于雙邊余量為 ,參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 14p?128，工作臺一次性往復(fù)行程橫向進(jìn)給量 =～,取 =,故可在 4 次tf tf行程內(nèi)完成 ??（2）確定進(jìn)給量 參照《金屬加工工藝人員手冊》表 14128，根據(jù)工件的表面bf粗糙度 ，可算得縱向進(jìn)給量 =（ ～） =（～）)(?bfmb16～（3）確定切削速度 v 確定切削深度 v 既可以根據(jù)公式計算，又可以由表直接查出。已知材料為 45 鋼， =670Mpa,鍛件，有外皮；機(jī)床型號為b?MP73 鉆銑組合機(jī)床，工件裝夾在銑鉆專用機(jī)床上。各絲孔相互之間的位置度由鉆模和鉆套保證，銷孔的位置度由可調(diào)定位銷保證。1鉆斜油孔使用的是專用鉆床。因曲軸剛度差，故車主軸頸的工序，采用前后刀架同時橫向進(jìn)給的 S1206 一次加工成型的機(jī)床，必須注意刀排分布應(yīng)合理，車刀應(yīng)常換常磨，進(jìn)刀量應(yīng)適中。JB3835—85 適用于機(jī)械加工表面粗糙度 um 的表面。192。192。檢察時，應(yīng)以曲軸兩端的主軸頸為測量基準(zhǔn)，測量其他軸頸的徑向跳動，產(chǎn)生徑向跳動的原因是曲軸加工后應(yīng)力從新分布，從而造成變形，所以曲軸在第一主軸頸精磨工序之后，應(yīng)緊接著安排齒輪軸頸、皮帶輪軸頸的精磨工序。對以主軸軸頸線為旋轉(zhuǎn)中心的各回轉(zhuǎn)表面的加工，一般都是選用頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。該產(chǎn)品量 Q=100000（臺/年） ，n=1(件/臺)，設(shè)備品率 ，機(jī)械加工廢品率 ，現(xiàn)制定該曲軸零件的機(jī)械加%10??%1??工工藝規(guī)程。本人在設(shè)計過程中對傳統(tǒng)加工工藝方法基礎(chǔ)上略有創(chuàng)新，但因為水品有限，任有不少局限之處。另外，機(jī)械制造過程的實施以來個人的經(jīng)驗和技術(shù)較多，難以用數(shù)學(xué)方法、規(guī)律、邏輯進(jìn)行描述。關(guān)鍵詞：發(fā)動機(jī) 曲軸 工藝 夾具AbstractThis text introduce engine crankshaft technological design and two of them jig of process design mainly. 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