【正文】 身具有互換性，便于模具成批制造。（3）選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。本設(shè)計為當模具有側(cè)刃存在的情況，因此條料寬度按下式計算（圖 32） (31)010]2[??????nCaDB式中：n ——側(cè)刃數(shù)；C——側(cè)刃沖切的料邊寬度（mm） ，見表 216。搭邊值要合理確定。圖 25 最小孔邊距的確定 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析沖裁件的精度要求，應(yīng)在經(jīng)濟精度范圍以內(nèi)，對于普通沖裁件，其經(jīng)濟精度不高于 IT11 級，沖孔件比落料件高一級。沖裁件的工藝合理與否，影響到?jīng)_裁件的質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、生產(chǎn)率等，設(shè)計中應(yīng)盡可能提高工藝性。級進模設(shè)計主要是凸凹模、卸料板、導(dǎo)料板及各輔助零件的設(shè)計。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得顯著進步；在提高質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了巨大貢獻。再就是先沖孔，彎邊，然后落料。進度及完成日期 用兩周時間查閱有關(guān)的設(shè)計資料，和畢業(yè)實習(xí)。必須以負責(zé)的態(tài)度對待自己所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。一般對于沖孔落料彎邊加工的工件，在已經(jīng)確定為采用級進模加工時，通常采用先落料，沖孔，再彎邊的加工方法。一些國家內(nèi)模具企業(yè)以普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG,PRO/E,IDE等國際通用軟件，個別廠家還引進了 Moldflow,Cflow,和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并已成為應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序，不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。 圖 零件加工排樣圖 沖壓件結(jié)構(gòu)形狀分析由圖可知，沖壓件的外形復(fù)雜，整件由沖孔和落料組成，所以對于此工件來講，沖壓工藝性就是指沖裁工藝性設(shè)計。一般孔邊距?。簩A孔為（1～）t，對矩形孔為（～2）t（圖 25） 。 搭邊和料寬 搭邊排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料成為搭邊。1a 條料寬度的確定 側(cè)刃 導(dǎo)尺圖 32 有側(cè)刃時的調(diào)料寬度排樣方案和搭邊數(shù)值確定后，即可確定條料或帶料的寬度及進距。因此，在確定凸凹模刃口尺寸時，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模刃口尺寸，其標稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標稱尺寸比凹模小一個最小合理間隙。計算公式如下： ??0pxdp????? (44)?ddZZd???0min0min (45)式中 pd、 ——沖孔凸、凹模直徑（mm）。 間隙的影響（一）對沖裁件質(zhì)量的影響沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度和形狀誤差。（二）對模具壽命的影響沖裁模具的壽命已沖出合格制品的沖裁次數(shù)來衡量，分兩次刃磨間的壽命與全部磨損后總的壽命。繼續(xù)增大間隙值，凸凹模刃口產(chǎn)生的裂紋不相重合，會發(fā)生二次斷裂，沖裁力下降變緩。板材越厚、越硬或塑性越差， 值越小，th0合理間隙值越大。電火花加工凹模型腔時，間隙可比磨削加工小。MPaL=152+(2043)2+2 32+62=.?抗剪強度由（參考文獻《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》 ）書,表 查得 MPa340??則：F=1340=。圖 62 板材在 V 型模內(nèi)的校正彎曲過程由 V 形件的彎曲過程可以看出，彎曲成形的過程是從彈性彎曲到塑性彎曲的過程，彎曲成形的效果表現(xiàn)為彎曲變形區(qū)彎曲半徑和角度的變化 [20]。? 綜上所述，窄板在彎曲時為平面(兩向)應(yīng)力狀態(tài)和立體(三向)應(yīng)變狀態(tài)，寬板則為立體應(yīng)力狀態(tài)和平面應(yīng)變狀態(tài)。因此，當彎曲線與纖維方向垂直時（見圖 65） ， 可取較小值；當彎曲線與纖維方向平行時， 則應(yīng)取較大值。彎曲工序安排合理，則可以簡化模具結(jié)構(gòu)，提高零件質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。反之，間隙越大，回彈越大。3. 控制回彈的措施在實際生產(chǎn)中，由于材料的力學(xué)性能和厚度的變動等，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，但可以采取一些措施來控制或減小回彈所引起的誤差，以提高彎曲件的精度。在材料性能不穩(wěn)定時，回彈值也不穩(wěn)定。 (4)對于低塑性材料或厚料，可采用加熱彎曲。經(jīng)冷作硬化的坯料trmin trmin塑性降低， 就大些。窄板和寬板塑性彎曲時的應(yīng)力 應(yīng)變狀態(tài)。參照附錄可選取公稱壓力為 160KN 的開式雙柱固定臺 J2316 型壓力機，該壓力機與模具設(shè)計有關(guān)的參數(shù)數(shù)據(jù)為 [1]：公稱壓力為：160KN；滑塊行程：55mm；最大閉合高度：550mm；封閉高度調(diào)節(jié)量：220mm；工作臺尺寸：300mmx450mm；模柄孔尺寸： 。用平刃口模具沖裁時，沖裁力 F(N)可按下式進行計算 (51)?KLtF?式中 L——沖裁件周邊長度（mm）。（二）查表選取法如上所述，間隙的選取主要與材料的種類、厚度有關(guān)，但由于各種沖壓件對其斷面質(zhì)量和尺寸精度的要求不同，以及生產(chǎn)條件的差異，在生產(chǎn)實踐中就很難有一種統(tǒng)一的間隙數(shù)值，各種資料中所給的間隙值并不相同，有的相差較大，選用時應(yīng)按使用要求分別選取。從圖 47 所示的幾何關(guān)系可得出計算合理間隙的公式圖 47 合理沖裁間隙的確定 (47)??tan)1(2tan)(200hthZ???? 式中 0h——產(chǎn)生裂紋時的凸模壓入深度（mm）。因此，適當增大模具間隙，可使凸凹模側(cè)面與材料間摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。對于四個方形孔（如下圖）：圖 46 沖方孔模具尺寸 02.. 02.. . ????????????????????????）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）（pdpdpdpdaba3 孔心距 (46) 8/??Ld式中 ——凹模孔心距的標稱尺寸（mm）dL L——工件孔心距的標稱尺寸（mm） ——工件孔心距地公差。表 41 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁時凸模、凹模的制造公差 （mm）基本尺寸 凸模偏差 p?凹模偏差 d?基本尺寸 凸模偏差 p?凹模偏差 d?≤18＞1830＞3080＞80120＞120180＞180260＞260360＞360500＞5001 落料：設(shè)工件尺寸為 0??D。衡量排樣經(jīng)濟性、合理性的指標是材料的利用率。3. 工件的形狀和尺寸 工件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值越大。（二） 少廢料排樣沿工件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只在工件之間或是工件與條料側(cè)邊之間有搭邊存在，如圖 31b 所示。沖孔a≥90176。由于該加工的生產(chǎn)批量較大，如果把三道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且安全可靠。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAE/CAM 技術(shù)跨越地區(qū)，跨企業(yè)，跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。t focus on a posite modulus, there is not a minimum thickness question, thus mould has high strength, longer life expectancy.Generally, for punching blanking curved edge processing has been determined in the workpiece, for using the processing, usually by blanking, punching, bending machining methods. Due to the large batch processing production, if the three working together,Progressive die can greatly improve the working efficiency and reduce workload, save energy and reduce the cost, and can avoid the original processing method must be reached into the mold to the protection of the operator safety. Will three working together, it can have posites under several different craft project: first blanking, then punching and material in the same curved edge, Another kind of craft project is blanking and punching in the same work, then step first bend boundary.The mould structure consists mainly of the mould seat, mould seat, plate, plate, punch fixed punch, unloading, conducting plate, etc, concave die parts. The third is the punching first, and then bending, last blanking.The mold is manually by lateral blade feeding and positioning and precise positioning.The mould structure pact, easy, and grinding, simple operation, safe and reliable, production efficiency than traditional mold production increase more than twice, which make it achieve the basic requirement of mass production.Keywords: The stripper plate and progressive die, guide pin number, location目錄摘要 ............................................................................................................IABSTRACT ..............................................................................................II目錄 ..........................................................................................................III第一章 緒論 ............................................................................................1第二章 沖裁工藝設(shè)計及方案分析 ............................................................3 工藝方案的確定 ........................................................................................................3 沖壓件結(jié)構(gòu)形狀分析 ................................................................................................4 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析 ..................................................................7第三章 沖裁件的排樣分析 .......................................................................8 排樣方法 ....................................................................................................................8