【正文】 5000025475每班耗用原料量（kg/班）=單位產(chǎn)品耗用原料量（kg/t）班產(chǎn)量（t/班）UHT滅菌牛乳每班耗用原料量（kg/班）=1000/（）=110220（kg/班），每千克產(chǎn)品耗用包裝袋=1/=4（袋/kg）每班耗用包裝材料量（袋/班）=單位產(chǎn)品耗用包裝容器量（袋/t）班產(chǎn)量（t/班）（1+%損耗）=4000=463144（袋/班）表4 原料需求產(chǎn)品名稱原乳量（kg）提取稀奶油量40%（kg）標(biāo)準(zhǔn)乳量（kg）成品（kg）UHT滅菌乳1000955，物料流量=（t/h）確定管徑D，根據(jù)公式Q=π/4D2υ式中D—管道設(shè)計(jì)斷面處的計(jì)算內(nèi)徑，mQ—通過(guò)管道設(shè)計(jì)斷面的水流量，m3/sυ—管道設(shè)計(jì)斷面處的奶流平均速度，1m/sπ—圓周率，ρ—奶的密度，管徑D=√175。本設(shè)計(jì)采用的超高溫瞬間殺菌法（UHT）是用加壓蒸汽將牛乳加熱到120—140℃保持3—4秒，然后將牛乳迅速冷卻的一種殺菌方法，該方法殺菌效率極高，可以達(dá)到滅菌的效果，一般在冷藏下可保持20天。所以目前在超高溫瞬時(shí)滅菌工藝上是以150℃，一般都采用135150℃，41秒。2) 滋味與氣味 乳中含有揮發(fā)性脂肪酸及其他揮發(fā)性物質(zhì)，這些物質(zhì)是牛乳氣味的主要構(gòu)成成分。15)與原料，中間產(chǎn)品直接接觸的生產(chǎn)用工具，設(shè)備符合產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生要求的材質(zhì)。3) 充分考慮全廠二期工程及消防便道。%，%；%，%。目前隨著人民生活水平的提高，隨著大眾對(duì)營(yíng)養(yǎng)食品需求日益增長(zhǎng)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。在運(yùn)輸銷售方面，經(jīng)過(guò)UHT滅菌處理，并采用無(wú)菌包裝的鮮奶進(jìn)行無(wú)菌灌裝，使其在儲(chǔ)存及運(yùn)輸中均不需要冷藏。⑶ 投資和經(jīng)濟(jì)效果方面，要做到方便運(yùn)輸，保證供水供電等。8) 廠房，設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量，衛(wèi)生的要求。 廠區(qū)總體布局生產(chǎn)車間：位于全廠中心地帶。 式中X為摻水量，T為正常乳冰點(diǎn)，T1為4—；乳和乳品的比熱，在乳品生產(chǎn)過(guò)程中常用于加熱量和制冷量計(jì)算，—(kg*K)。經(jīng)均質(zhì)后可使脂肪球直徑變小，分布均勻，口感好，有良好的風(fēng)味，不產(chǎn)生脂肪上浮現(xiàn)象。此外還能防止污染，保持殺菌乳的良好滋味和氣味，防止吸收外界異味，減少維生素等成分的損失。7生產(chǎn)車間工藝布置車間布置是工藝設(shè)計(jì)的重要部分，本設(shè)計(jì)本著既要考慮寬件工序安排，也要考慮配套工作安排，既要滿足工藝要求，考慮工藝設(shè)計(jì)的問(wèn)題，也涉及非工藝設(shè)計(jì)的可操作性、合理性和先進(jìn)性，并要考慮到車間的通風(fēng)、采光等問(wèn)題，對(duì)車間進(jìn)行合理布局，同時(shí)遵循以下原則：① 設(shè)備布局要盡量按工藝流水線安排，但有些特殊設(shè)備可按相同類型作適當(dāng)集中，務(wù)必使生產(chǎn)過(guò)程占地最少、生產(chǎn)周期最短、操作最方便。收奶站配備制冷設(shè)備和牛奶冷卻設(shè)備，使原乳冷卻至5攝氏度左右。本設(shè)計(jì)只設(shè)廠一級(jí)維修，負(fù)責(zé)全廠的維修業(yè)務(wù)。2) 主管技術(shù)的負(fù)責(zé)人具有大專以上相應(yīng)學(xué)歷，并具有保健食品生產(chǎn)及質(zhì)量，衛(wèi)生管理經(jīng)驗(yàn)。3) 通風(fēng)將溫設(shè)施：車間凈高6m,車間跨度14m，通風(fēng)降溫措施采用吊板引流，并配備抽風(fēng)機(jī)。車間運(yùn)輸：車間運(yùn)輸與生產(chǎn)流程往往融為一體，工藝性很強(qiáng)。動(dòng)力性輔助設(shè)施：主要包括：給水排水、鍋爐房或供熱站、供電和儀表自控、采暖、空調(diào)及通風(fēng)、制冷機(jī)、廢水處理廠等。175。工藝流程：牛乳首先經(jīng)預(yù)熱，片式加熱器經(jīng)熱回收段預(yù)熱達(dá)到66℃，經(jīng)預(yù)熱的奶在15—25MPa的壓力下均質(zhì)，接著通板式熱交換器的加熱部分使其達(dá)到135℃，經(jīng)保溫管、UHT加熱段而后同新進(jìn)入的牛乳進(jìn)行熱交換（熱回收部分），冷卻。主要是影響乳汁量的準(zhǔn)確性；增加殺菌設(shè)備中的結(jié)垢，影響乳的分離效率，不利于標(biāo)準(zhǔn)化；促使脂肪球聚合，影響奶油的產(chǎn)量；促使發(fā)酵乳中的乳清析出等。3) 酸度 %% （1618176。18)充分考慮消防要求，各主要建筑物和易燃物附近設(shè)有消防設(shè)施。劃分潔凈級(jí)別，分為原料輔料區(qū)，生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)，盡量縮短距離，避免物料的往返運(yùn)輸。3廠址的選擇及規(guī)劃 廠址選擇原則⑴ 符合國(guó)家的方針政策。為了在未來(lái)的乳品市場(chǎng)中取得一席之地，我們從滅菌乳、攪拌型酸乳、乳酸菌飲料、乳粉等眾多乳制品中最終選取UHT滅菌乳為主要產(chǎn)品因其具有工藝成熟、易于貯藏運(yùn)輸、營(yíng)養(yǎng)損失少等優(yōu)勢(shì)。在工藝方面，采用超高溫瞬間滅菌技術(shù)(UHT)解決了液態(tài)奶運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保鮮難的問(wèn)題，目前發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍采用這一技術(shù)進(jìn)行鮮奶加工：將牛奶加熱至超過(guò)135186。符合當(dāng)?shù)卣?guī)劃，節(jié)約用地。6) 潔凈廠房的設(shè)計(jì)和安排符合GBJ73的要求。19)設(shè)計(jì)排水溝位于經(jīng)常排污，排水設(shè)備的下面，保證車間排水排污要求。T）4) 比重和密度 乳的比重指在15攝氏度時(shí)的質(zhì)量與同溫度下同體積水的質(zhì)量之比，—；乳的密度是指乳在20攝氏度時(shí)的質(zhì)量與同體積4攝氏度的水的質(zhì)量之比，—。本廠使用真空脫氣罐除去細(xì)小分散的氣泡和溶解氧。6) 冷卻本廠的產(chǎn)品乳是連續(xù)性殺菌設(shè)備處理的乳直接通過(guò)熱回收部分和冷卻部分冷卻到4℃，以抑制乳中殘留細(xì)菌的繁殖，增加產(chǎn)品的保存期。(4)=≈67mm根據(jù)設(shè)計(jì)流量，選用管徑為67mm的物料管6 主要設(shè)備選型與能量估算1) 滿足工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量2) 一般大型食品工廠應(yīng)選用較先進(jìn)的、機(jī)械化程度高的大型設(shè)備，中型廠則看具體條件，一些主要產(chǎn)品選用機(jī)械化、連續(xù)化程度高的設(shè)備，小型廠則選用較簡(jiǎn)單的設(shè)備3) 所選設(shè)備能充分利用原料、能耗少、功率高、體積小、維修方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低，并能一機(jī)多用4) 所選設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求，易清洗裝拆，與食品接觸的材料要不易腐蝕，不致對(duì)食品造成污染5) 設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，材料性能可適應(yīng)各種工作條件（如溫度、濕度、壓力、酸堿度等）6) 在溫度、壓力、真空、濃度、時(shí)間、速度、流量、液位、計(jì)數(shù)和程序等方面有合理的控制系統(tǒng)，并盡量采用自動(dòng)控制方式表5 設(shè)備選型方案設(shè)備型號(hào)規(guī)格效能（臺(tái)數(shù)）價(jià)格(萬(wàn)元) 離心式奶泵