【正文】 附件提供服務(wù)的內(nèi)容，還應(yīng)寫入產(chǎn)品檢驗標準、產(chǎn)品質(zhì)量交貨方式、包裝、交貨期限、付款方式和違約責任等條款。八、四會標準A、會使用；B會維護；C會檢查；D會排除故障九、三好標準管好——技術(shù)管理好；用好——維護使用好；修好——設(shè)備技術(shù)狀況好十、設(shè)備計劃檢修管理制度組織設(shè)備檢修工作，應(yīng)該達到五項基本要求；A、合理安排檢修計劃，適時檢修；B、優(yōu)質(zhì)量的修復設(shè)備，恢復設(shè)備的原有精度；C、采取各種措施，加快修理進度，縮短停工時間；D、采取各種措施，降低修理成本；E、與生產(chǎn)緊密結(jié)合，既不能因為生產(chǎn)影響檢修，也不能因為停機檢修而影響生產(chǎn)計劃的完成。 車間所有資料（包括生產(chǎn)通知單、交接班記錄、生產(chǎn)記錄、領(lǐng)料單等），必須妥善保管，防止丟失。 做好化驗室的防火、防盜等安全工作，儀器、試劑用完后及時歸位，水電開關(guān)用完及時關(guān)閉。 工作完畢后用消毒水洗手，然后用清水洗手。適用于驗證產(chǎn)品質(zhì)量的檢測設(shè)備管理。 確實無法進行檢定的過程控制用計量器具可視其程序?qū)|(zhì)量影響程度，確定繼續(xù)使用和更換。 不合格的原輔料一律禁止入庫，成品庫、半成品庫內(nèi)禁止存放其他物品。◆ 棕櫚油：選擇油色呈黃色透明，具有棕櫚油的特有香味和滋味，無泡沫，無懸浮物，無沉淀物，經(jīng)劇烈振搖后出現(xiàn)微量氣泡，并很快消失的為上品。 供應(yīng)科負責采購策劃和實施采購。 采購的實施：供應(yīng)部根據(jù)批準的采購計劃和采購合同進行采購；有合同要求的，供應(yīng)部應(yīng)將合同質(zhì)量標準制作通知單交檢驗室。工作程序 供應(yīng)科在購進原輔材料、包裝物時，應(yīng)對其名稱、數(shù)量、規(guī)格進行驗證，驗證合格后，填寫“材料報驗單”，送質(zhì)量科，由質(zhì)量部檢驗。鼓勵全體員工對公司的生產(chǎn)工藝提出合理化建議。3 工作內(nèi)容 文件和資料控制 本公司生產(chǎn)、服務(wù)過程中貫徹執(zhí)行的文件，包括生產(chǎn)通知、工藝、作業(yè)指導書、標準等，應(yīng)是現(xiàn)行有效的版本，以利于進行作業(yè)指導。 當產(chǎn)品質(zhì)量和過程參數(shù)出現(xiàn)波動時，要及時對生產(chǎn)過程及設(shè)備進行確認，并采取有效措施。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序a、生產(chǎn)科按生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)，并實施協(xié)調(diào)和考核。原材料入庫時，檢驗員不負責任，造成不合格原材料入庫，查出一次扣質(zhì)量部長20元，檢驗員20元。 生產(chǎn)車間負責包裝作業(yè)過程。 質(zhì)量記錄控制 統(tǒng)一確定各類質(zhì)量記錄的編號，作出統(tǒng)一標識。3 工作程序 貯存控制 根據(jù)企業(yè)實際情況，貯存可分為原輔材料庫，成品庫兩大類。 保管員負責企業(yè)原輔材料、包裝物的標識。 不合格品的處理控制過程：不合格品處理單，并做好置牌標識，購銷科負責與供應(yīng)商聯(lián)系處理。 質(zhì)量科負責不合格信息的收集、評審及糾正措施要求的提出和發(fā)放，并負責責任范圍內(nèi)糾正措施的組織實施及跟蹤驗證。3 工作內(nèi)容　檢驗和試驗的依據(jù)、設(shè)備及檢驗人員。　車間專職質(zhì)量監(jiān)督人員，對本工段的關(guān)鍵工序加強跟蹤并按《生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制點作業(yè)指導書》要求進行。 最終檢驗和試驗、過程檢驗和試用符合規(guī)定要求且所有數(shù)據(jù)齊全情況下進行。 檢驗人員行使否決權(quán)，相關(guān)部門、人員必須無條件服從，否則，后果自負。 質(zhì)量科受公司的委托與具備以上檢測能力的質(zhì)檢機構(gòu)簽訂委托檢驗協(xié)會議。 2職責質(zhì)量科負責薯片和油炸蠶豆產(chǎn)品的委托檢驗管理和實施3 工作內(nèi)容 委托檢驗項目A、薯片委托徐州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所檢驗的項目有：篩下物、脂肪、氯化鈉、酸價、過氧化值、羰基價、總砷、鉛、致病菌、標簽。 檢驗員發(fā)現(xiàn)不合格或不符合規(guī)定要求，原料不得入庫投產(chǎn)，半成品不得進入下道工序，成品不得出公司銷售。2 職責質(zhì)量科是過程產(chǎn)品和成品的檢驗和試驗的歸口部門，負責組織、策劃實施產(chǎn)品的檢驗和試驗。　檢驗和試驗過程中，如檢驗結(jié)果在合格與不合格之間的可重新檢驗，以一次為限，并依標準予以判定。 對于驗證滿意的糾正措施，質(zhì)量科負責組織人員跟蹤、檢查確保其鞏固。 二十五 糾正措施控制程序1 目的和適用范圍為消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生采取必要的糾正措施，并確保措施的有效實施，以不斷完善和持續(xù)改進質(zhì)量管理。 供應(yīng)科參與不合格品的評審工作，并就不合格原輔材料、包裝物的退貨、索賠事宜負責與供應(yīng)商聯(lián)系處理。，供應(yīng)部派員將產(chǎn)品交付給用戶現(xiàn)場，履行交付手續(xù)。這里略去《生產(chǎn)工藝質(zhì)控點及作業(yè)指導書》二十二 貯存、防護、交付控制程序1 目的與適用范圍規(guī)定適當?shù)馁A存方法和貯存條件，建立并執(zhí)行產(chǎn)品防護和交付控制程序，防止產(chǎn)品在貯存、保管和交付前發(fā)生質(zhì)量問題，本程序適用于本公司所有產(chǎn)品的貯存、防護和交付控制。 供應(yīng)科負責原輔材料、包裝物的質(zhì)量記錄的管理與控制。以上處罰規(guī)定由質(zhì)量科會同有關(guān)部門執(zhí)行實施。h、生產(chǎn)科負責按生產(chǎn)衛(wèi)生管理制度，對環(huán)境及衛(wèi)生條件進行控制，生產(chǎn)車間負責本部門環(huán)境衛(wèi)生條件的控制。c、生產(chǎn)科負責設(shè)備管理工作，組織對所有設(shè)備進行必要的維修和保養(yǎng)，保證生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 人員控制生產(chǎn)科負責人對在崗人員進行業(yè)務(wù)知識、操作技能培訓。對生產(chǎn)過程的安全設(shè)施、安全條件、衛(wèi)生、工作環(huán)境進行管理。 組織本公司生產(chǎn)員工認真學習工藝文件。本程序適用于原輔材料、包裝物進貨的檢驗和試驗。d、根據(jù)協(xié)議確定質(zhì)量保證協(xié)議和驗收方法。箱底也可用箱釘訂合?！粜Q豆：應(yīng)符合GB1045989標準的要求，選用優(yōu)質(zhì)、無蟲害，顏色一致的蠶豆作為原料，并由供應(yīng)方負責清理干凈。原料庫內(nèi)貯藏的固態(tài)原輔料應(yīng)離地2025cm，離墻30cm以上，物品分類、分區(qū)、定位存放，并有明顯標志。 檢驗測量和試驗設(shè)備偏離標準狀態(tài)，使用部門及時對檢驗和試驗的結(jié)果進行有效性評定。 廢棄物排放 處理少量的酸或堿可慢慢注入水流，并用大量水沖入下水道。 使用藥品試劑、染色劑、鏡油、試鏡紙等應(yīng)節(jié)約。 愛護儀器，愛惜試劑；正確使用儀器、試劑；儀器、試劑分類擺放且整齊、合理；對儀器、試劑的貯存和使用進行登記；危險試劑由專人管理，必要時實行雙人雙鎖制；毀壞的儀器及時記錄或標識，能維修的及時維修，人為損壞的儀器、器具照價賠償。 生產(chǎn)科以生產(chǎn)通知單為依據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)情況平衡協(xié)調(diào)各班的生產(chǎn)。定期對設(shè)備進行分級保養(yǎng)，有效維護設(shè)備的生產(chǎn)安全。B、企業(yè)應(yīng)對生產(chǎn)人員和有關(guān)人員每年必須進行一次健康檢查，并填寫健康登記檔案，取得健康合格證后方可參加工作。二、生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備對環(huán)境的要求及《食品廠衛(wèi)生規(guī)范》對生產(chǎn)環(huán)境及衛(wèi)生條件進行控制。b、違反這些要求可能造成的嚴重后果。8 文件的管理 各職能部門的后勤人員均為兼職的文件和資料管理員，負責本部門使用的文件并承擔： 本部門文件資料的管理和保存； 辦理本部門文件發(fā)放、借閱、更改等手續(xù)； 檢查本部門文件更改情況，外來文件的有效性，文件的使用性。受控文件加蓋“受控文件”印章。h、處理本班的中間物料，保持要求的工作環(huán)境。如遇不合格原輔料，需退貨或單獨存放待處理，特殊情況及時向總經(jīng)理匯報。c、組織和協(xié)調(diào)合同評審活動，對合同或訂單的各項要求形成相應(yīng)在的文件，并準確傳遞有關(guān)職能部門。e、負責組織質(zhì)量指標的統(tǒng)計與分析，向總經(jīng)理報告產(chǎn)品質(zhì)量狀況。d、負責確定資源要求,并提供充分的資源。l 總經(jīng)理a、認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)的質(zhì)量方針、政策和法規(guī)，對產(chǎn)品質(zhì)量負全責。b、負責組織進貨檢驗、過程檢驗和產(chǎn)品的最終檢驗。f、負責會同質(zhì)量部、供應(yīng)部制訂原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法。d、及時，準確地向上級領(lǐng)導報告，質(zhì)量檢測情況，并提出合理化的建議。e、加強對設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備和工藝上出現(xiàn)的問題。 文件和資料的使用部門責任人員負責及時從使用現(xiàn)場收回失效或作廢文件。7 文件的換版與作廢 文件經(jīng)多次更改、修改或文件需進行大幅度修改時應(yīng)進行換版，原版次文件作廢，技發(fā)新版本。 公司辦公室對各位員工的教育、技能、經(jīng)驗建立相應(yīng)檔案，填寫《學歷、經(jīng)歷、培訓記錄》，對其相應(yīng)的證實資料予以存檔，結(jié)合實際需要適時提出各崗位知識、技能或經(jīng)驗變化需求，并通過培訓來達到要求：辦公室制定培訓計劃進行培訓，培訓包括：培訓目的、培訓內(nèi)容、培訓方式等。確需派員參加培訓的，應(yīng)確定培訓名單，并上報總經(jīng)理審批后執(zhí)行。E、輸送產(chǎn)品的管道必須耐腐蝕、無毒、無異味。設(shè)備的報廢由使用部門填寫“生產(chǎn)設(shè)備報廢申請表”，上報，由生產(chǎn)技術(shù)科組織人員鑒定，報總經(jīng)理批準后，方可報廢。B、事故的處理（1）凡設(shè)備事故發(fā)生時，應(yīng)立即切斷電源，嚴格保護現(xiàn)場，迅速上報并填寫“設(shè)備事故報告書”；（2）生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)事故的性質(zhì)情況，分別會同事故所在部門單位進行調(diào)查分析，分清責任，吸取教訓；（3）對重大設(shè)備事故，由企業(yè)組織專門小組進行嚴肅認真處理，并提出專題分析報告，事故報告上報總經(jīng)理批準執(zhí)行。 人員分工明確、職責上墻；各種制度及標準上墻。 吸管插入試管中時，要輕放到底。 試劑的使用安全 防火用電安全：化驗室內(nèi)配有防火器材，檢驗員應(yīng)熟悉各種防火器材的使用方法及滅火對象，化驗室內(nèi)所有電器設(shè)備絕緣良好，一切用電裝置使用三相插頭、插座，最好安裝觸電保安器，儀器妥善接地。 檢測及試驗設(shè)備，應(yīng)帶有檢定合格標識，并保存檢定證書。 成品出庫應(yīng)嚴格核對提貨單，防止發(fā)錯。選用二級品以上的小麥淀粉作為原料。不得有裂紋、孔隙和復合層分離，不得有異味、異臭、混濁和脫色現(xiàn)象。 采購人員必須與合格供應(yīng)商商談物資采購具體事項，并以合同或電話形式傳達采購物資的以下內(nèi)容：a、品種、規(guī)格、形式、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、價格、標識、交貨期、交貨方式等。關(guān)鍵工序設(shè)立專人監(jiān)控，制定出調(diào)整的規(guī)則，策劃出檢驗的頻次和相應(yīng)的記錄，不斷培訓以上關(guān)鍵崗位的操作工人，加強質(zhì)量意識，掌握控制方法，并嚴格按章執(zhí)行。2 職責 生技科負責工藝的設(shè)計實施貫徹。策劃涉及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，確認涉及編制和審批常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。 做好有關(guān)設(shè)備控制中使用的相關(guān)記錄，并按記錄控制程序的要求對相關(guān)記錄予以處理。 工序質(zhì)量控制點，應(yīng)明確長期、具體的操作人員保持其相對穩(wěn)定性，并定期考核。（1）設(shè)備操作人員應(yīng)掌握“三好”、“四會”即“管好、用好、修好”及“會使用、會維修、會檢查、會排除故障”。四、產(chǎn)品出廠前出現(xiàn)質(zhì)量問題的處罰規(guī)定：包裝人員沒有見到“合格”標志就進行包裝，扣當班班長20元。 二十 質(zhì)量記錄的控制程序1 目的和適用范圍建立并保持質(zhì)量記錄的標識、收集、編目、查閱、歸檔、保管和處理的程序以實施有效的控制，為產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，質(zhì)量體系運行提供證據(jù)。D、當提供證明需要復制時，應(yīng)履行批準手續(xù)。 交付控制 所交付的產(chǎn)品必須符合國家標準或合同及顧客提供的設(shè)計要求。本程序適用于所有原輔材料、包裝物、過程產(chǎn)品、成品等生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格品的控制。B、產(chǎn)品外觀，包裝不合格需要返工時，檢驗員應(yīng)填寫返工單，由責任部門進行返工，使其符合規(guī)定要求，返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗員復查確認合格后，并在返工單上簽字后，方可入庫或出廠。 質(zhì)量科應(yīng)就完成情況及效果組織人員評審、驗證，并填寫驗證意見。　凡采購的原輔輔料必須經(jīng)過檢驗人員的檢驗和保管員驗證，保證原輔料的質(zhì)量，防止不合格原輔料進入生產(chǎn)程序，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標準。合格的出具檢驗合格證，不合格的按不合格品控制程序執(zhí)行。 檢驗員負責對產(chǎn)品的檢驗。 當上級質(zhì)檢部門抽樣時，檢驗室要留樣作自檢，如檢驗結(jié)果不相吻合時，則查找原因，采取糾正和預防措施。 質(zhì)量科對檢驗不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》要求進行處理。2 職責質(zhì)量科負責檢驗管理，檢驗室負責檢驗實施。 如顧客對產(chǎn)品有特殊要求，銷售部門應(yīng)將合同要求經(jīng)總經(jīng)理批準后，提供生產(chǎn)技術(shù)科，由生產(chǎn)技術(shù)科交生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)，質(zhì)量科負責檢驗和試驗?！‘a(chǎn)品的最終檢驗和試驗?！∮行О姹镜臋z驗作業(yè)指導書。 原因分析及糾正措施計劃的產(chǎn)生 根據(jù)糾正或預防措施要求中提出的存在的不合格事項，責任部門負責人應(yīng)組織相關(guān)人員進行調(diào)查分析，確定不合格的原因，原因分析內(nèi)容應(yīng)包括：a） 不合格形成的主導因素及相關(guān)次要因素；b） 對產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或質(zhì)量管理體系運行的影響程度； 針對具體“原因分析”，責任部門負責人負責組織相關(guān)人員評價確保不合格不再發(fā)生的必要措施，制定具體糾正措施實施計劃：a） 對存在的不合格進行糾正的具體方法；b） 舉一反三，對其它工作現(xiàn)場進行清查，并對存在的類似不合格進行糾正；c） 采取具體的措施以消除不合格原因，防止類似不合格的再次發(fā)生；d） 應(yīng)明確具體的實施者及完成期限。 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格半成品由所在車間檢驗員根據(jù)結(jié)果，開出不合格處理單，做出置牌標識，并進行隔離。 追溯原輔材料的標識：企業(yè)所購進的原輔材料必須報驗，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。不合格品存放在不合格品區(qū)待處理。 質(zhì)量記錄由各職能部負責保管，各職能部門質(zhì)量記錄的管理要專人負責。 供應(yīng)科根據(jù)質(zhì)量科制定的相關(guān)標準，供應(yīng)符合產(chǎn)品要求的各類包裝。經(jīng)檢驗合格的原料方可入庫，對未經(jīng)檢驗入庫的扣車間質(zhì)檢員20元。d、對影響生產(chǎn)過程質(zhì)量的因素進行控制，必須做到：（1）各工序應(yīng)有生產(chǎn)部設(shè)計的作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄表，并按章執(zhí)行實施。 檢驗室的檢驗人員要到車間進行抽樣檢驗，預防、把關(guān)。①、生產(chǎn)部負責設(shè)備和安裝，對于自身無法安裝的，由生產(chǎn)部聯(lián)系外協(xié)。 工藝文件要認真保管并建立檔案。（2）經(jīng)檢驗和試驗不合格的不合格品，按《不合格品的控制程序》執(zhí)行。既不符合合同要求，又不符合標準的，作拒收處理。 在采購計劃的指導下，供應(yīng)部應(yīng)充分利用現(xiàn)有庫存物資資料（包括在途和待檢物資），確定物資的余額，制定物資采購計劃表。劣質(zhì)食鹽辨別方法如下：色澤灰