【正文】 化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(2) 鋼筋電弧焊對(duì)焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見(jiàn)表。 上 筋 為 35176。(2) 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。(2) 對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 (4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。箍 筋 調(diào) 整 值箍 筋 直 徑（mm）箍筋長(zhǎng)度方法4~5 6 8 10~12量外包尺寸 40 50 60 70量?jī)?nèi)皮尺寸 80 100 120 150~170箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定（圖3）。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎，（見(jiàn)圖1）Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90176。：1．鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。在基礎(chǔ)施工階段時(shí)，施工運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地較小，對(duì)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)組織、堆放場(chǎng)地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對(duì)鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇（采用三鋼）；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時(shí)送檢；鋼 筋 提 前 一 層 加 工 好 。 2，每幢占地面積為1。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無(wú)出廠質(zhì)量證明，每捆（盤(pán)）鋼筋無(wú)標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋立即進(jìn)行報(bào)請(qǐng)監(jiān)督部門(mén)抽樣取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于4%。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際不一致。 (三)施工注意事項(xiàng)1．避免質(zhì)量通病(1)鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。 2)采用強(qiáng)參數(shù)可減小接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。3．產(chǎn)品保護(hù) (1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。3) 盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。2) 立焊對(duì)接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3~5mm。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。鋼筋的?yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(6) 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。(1) 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。(4) 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。10受力鋼筋保護(hù)層柱、墻 177。：A、柱子鋼筋綁扎：a. 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（全部綁扎）。；（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。一般項(xiàng)目。墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查中心線位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查注： （1）檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；（2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。C、板鋼筋綁扎：、碎木、電線管等雜物。求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 鋼筋加工、安裝的允許偏差控制項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸 177。(2) 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。(8) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(1)“造渣過(guò)程 ”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。3．產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。7．鋼筋電弧焊對(duì)焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有BX —300、BX —3BX—500等規(guī)格。~10176。1．幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形式見(jiàn)圖。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)等。箍筋的調(diào)整值見(jiàn)表。鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注:d為鋼筋直徑，平直部分為3d。 彎鉤，直鉤長(zhǎng)度大于10d。擬投入施工機(jī)具：鋼筋閃光焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，卷?yè)P(yáng)機(jī)1臺(tái)。177。并按30%送第三方檢驗(yàn)，鋼筋原材料檢驗(yàn)：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜小于1%。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考下表。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。見(jiàn)下表。（5）不同直徑鋼筋對(duì)焊。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。4) 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比千焊減少10％～15％2．搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式采用單面焊。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來(lái)，當(dāng)焊縫超過(guò)鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。2．基本項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。(7) 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。(6) 在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防署降溫工作。3鋼筋保護(hù)在 砼 施 工 中 ， 由 于 砼 澆 搗 、 預(yù) 埋 等 操 作 工 種 多 ， 鋼 筋 常 被 踩 踏 ， 受 到 破 壞 ， 施 工 中 應(yīng)及 時(shí) 鋪 設(shè) 操 作 道 ， 對(duì) 生 產(chǎn) 班 組 進(jìn) 行 施 工 交 底 ， 并 派 責(zé) 任 心 強(qiáng) 的 鋼 筋 工 跟 班 看 護(hù) ， 及 時(shí) 整 修 ，墊 好 鋼 筋 保 護(hù) 層 。將其與主筋采用纏扣綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，