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正文內(nèi)容

工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn)講義(留存版)

  

【正文】 Position Layout)流線型布置(Line Layout)制程布置(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布置(Joblot Layout)工廠布置之型態(tài)4. 關(guān)連圖 (Relationship Diagram)2314567包裝出貨現(xiàn)場(chǎng)廁所半成品存放區(qū)成品存放區(qū)生產(chǎn)區(qū)品管部門1A2I2I3UU3A1AA3OOO1I134E33IOAI51E3U4I64A47AEIOUXAbsolutely NecessaryEspecially ImportantImportantOrdinary ClosenessUnimportantUndesirable1234567Movement of MaterialsShare of Same PersonnelPersonnelControl of Work 5. 關(guān)連分析 (Relationship Analysis)63472 E39。07. 彈道式運(yùn)動(dòng)比較順暢輕快。3) 因變更對(duì)象放置地點(diǎn)至適宜位置。7) 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)□決策◇等待D儲(chǔ)存▽時(shí)間:分?jǐn)?shù)量距離:M重量:Kg備注或改善要點(diǎn)(刪除) (簡(jiǎn)化)(合并) (重排)程 序 說(shuō) 明(三)雙手程序分析(TwoHanded Process Chart Analysis)紙箱螺絲釘平華司彈簧華司螺帽裝 配 區(qū)作業(yè)人員螺絲釘平華司彈簧華司螺帽平華司彈簧華司螺帽紙箱(置于桌下)裝 配 區(qū)墜送滑槽夾具作業(yè)人員雙手程序表(改善前)no.左 手(LH)右 手(RH)no.1伸手至螺絲釘伸手至平華司12抓取一根螺絲釘抓取一個(gè)平華司23移動(dòng)螺絲釘至近身處移動(dòng)平華司至近身處34轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲釘預(yù)定方向握持平華司45握持螺絲釘將平華司套進(jìn)螺絲釘56握持螺絲釘放開(kāi)平華司67握持螺絲釘伸手至彈簧華司78握持螺絲釘抓取一個(gè)彈簧華司89握持螺絲釘移動(dòng)彈簧華司至近身處910握持螺絲釘將彈簧華司套進(jìn)螺絲釘1011握持螺絲釘放開(kāi)彈簧華司1112握持螺絲釘伸手至螺帽1213握持螺絲釘抓取一個(gè)螺帽1314握持螺絲釘移動(dòng)螺帽至近身處1415握持螺絲釘將螺帽套進(jìn)螺絲釘1516握持螺絲釘將螺帽轉(zhuǎn)進(jìn)螺絲釘1617握持螺絲釘放開(kāi)螺帽1718移動(dòng)完成品至紙箱等待、閑置1819放開(kāi)完成品等待、閑置19※ 完成一個(gè)螺絲釘?shù)难b配,需要19個(gè)動(dòng)作的時(shí)間。不過(guò)短時(shí)間而多次的休息,比長(zhǎng)時(shí)間而次數(shù)少的休息較為適當(dāng)。* 動(dòng)作時(shí)是否需要小心謹(jǐn)慎。* 移動(dòng)之距離。(二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)(Structure of Standard Time)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST碼表測(cè)時(shí)評(píng) 比評(píng) 比影片分析動(dòng)時(shí)分析MTM/WF正常時(shí)間NT操作寬放OA歷史資料觀察時(shí)間OT(Observed Time)特別寬放政策寬放程序?qū)挿艂€(gè)人寬放疲勞寬放評(píng)比正常時(shí)間NT標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST單位工時(shí)=(瓶頸站工時(shí)) 180。 Basic Training二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)分析(一)Esystem(二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之結(jié)構(gòu)(Structure of Standard Time)三、時(shí)間衡量系統(tǒng)介紹(一)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(Predetermined Time Standard)(二)方法時(shí)間衡量M T M(MethodsTime Measurement)(三)W F(Work Factor)四、疲勞或休息寬放(Fatigue or Rest Allowance)之訂定(一)休息寬放時(shí)間定義(二)決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮之因素五、工業(yè)工程之常用工具(一)操作程序分析(Operation Process Chart Analysis)(二)流動(dòng)程序分析(Flow Process Chart Analysis)(三)雙手程序分析(TwoHanded Process Chart Analysis)(四)人機(jī)配合分析(ManMachine Analysis)(五)動(dòng)作改善要領(lǐng)(Key Points of Motion Improvement)(六)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(Principles of Motion Economy)(七)流動(dòng)圖分析(Flow Diagram)(八)工廠布置規(guī)劃(Plant Layout Planning)簡(jiǎn)介(九)縮短換線換模時(shí)間之要領(lǐng)簡(jiǎn)介(十)I E 改善心法※ 工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 參考資料335699911111114161616171718212427323336424951~ 一、工業(yè)工程(I EIndustrial Engineering)的內(nèi)涵與應(yīng)用(一)工業(yè)工程之定義與內(nèi)涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.~ IIEInstitute of Industrial Engineering ~美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)之定義:工業(yè)工程系有關(guān)設(shè)計(jì)、改進(jìn)及建立包括人員、物料、信息、設(shè)備、能源的整合系統(tǒng);其系利用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)與技術(shù)以及工程分析、工程設(shè)計(jì)的原理與方法,去確立、預(yù)測(cè)及評(píng)估系統(tǒng)之結(jié)果。 (目標(biāo)產(chǎn)量1000)==人機(jī)配合之工時(shí)◎人員為主之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST=(正常時(shí)間NT) 180。* 旋轉(zhuǎn)時(shí)所遇到之阻力。* 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力之大小。個(gè)人寬放時(shí)間為正常時(shí)間百分之六(6%)。7) 此操作之次序能否改變?8) 廢料(廢屑)及壞品之?dāng)?shù)量能否減少?9) 制成件能否預(yù)放于下道工序之位置?10) 干擾之次數(shù)可否減少或取消?11) 檢驗(yàn)與操作可否合并?12) 機(jī)器情況是否良好?5. 操作者1) 操作者在智力及體力上是否適合做此操作?2) 是否可改變工具、夾具,或工作環(huán)境以免除工人不必要之疲勞?3) 此項(xiàng)操作之基本工資是否合適?4) 主管督導(dǎo)是否令人滿意?5) 是否再加以教導(dǎo)可使工作者有更好的表現(xiàn)?6. 工作環(huán)境1) 燈光、溫度及通風(fēng)是否適合此項(xiàng)操作?2) 洗手間、更衣室、休息室、工作服(帽鞋等)等設(shè)備是否適當(dāng)?3) 有無(wú)不必要之危險(xiǎn)存在此操作之內(nèi)?4) 有無(wú)使工人工作時(shí)可坐或可立之設(shè)置?5) 工作及休息時(shí)間之長(zhǎng)短,是否已達(dá)最經(jīng)濟(jì)情形?6) 工廠中之工場(chǎng)整頓是否良好?n 動(dòng)作改善之著眼點(diǎn) (by Mr. Mundel)1. 基本原則1) 盡量減少操作中的各動(dòng)作。2) 因動(dòng)作順序的變改。6) 因減短視線距離。10. 工具和物料應(yīng)依作業(yè)順序排列并置于近處。s214563 U39。(八)工廠布置規(guī)劃(Plant Layout Planning)簡(jiǎn)介1. 工廠布置之規(guī)劃程序Key InputsP,Q,R,S,T amp。06. 盡可能用連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)取代突然改變方向之直線運(yùn)動(dòng)。2) 因變更杠桿機(jī)構(gòu)。6) 改變所用材料。流動(dòng)程序表的型式分為下列三種:(1)以產(chǎn)品或物料為主之型式(2)以人員為主之型式(3)以機(jī)器設(shè)備為主之型式 作業(yè)名稱 :流程分析表以□人員 □對(duì)象 為主分 析 人 :分析日期 :對(duì)象名稱 :作業(yè)○傳送240。休息究應(yīng)采取何種方式,并無(wú)一成不變之規(guī)則,許多工廠通常在上下午工作時(shí)間中,各規(guī)定十至十五分鐘之休息,并與飲茶、咖啡、或冷飲及點(diǎn)心時(shí)間相配合,其余休息寬放時(shí)間,則任由操作人員自行支配。* 動(dòng)作之難易度。* 動(dòng)作之形式。 60M’s)。Contents of Systems designed by Industrial and system engineer* Human Activity System1) The manufacturing process itself (or processing procedures of a service organization).2) Materials.3) Machine and equipment.4) Methods by which workers perform tasks.5) Layout of facilities and specification of material flow.6) Material handling equipment and procedures.7) Workplace design.8) Storage space size and location.9) Data recording procedures for management reporting.10) Procedures for maintenance and housekeeping.11) Safety procedures.* Management Control System1) Management planning system.2) Forecasting procedures.3) Budgeting and economic analyses.4) Wage and salary plans.5) Incentive plans and other employee relations systems.6) Recruiting, training, and other placement of employees.7) MRPMaterials requirement planning.8) Inventory control procedures.9) Production scheduling.10) Dispatching.11) Progress and status reporting.12) Corrective action procedures.13) Overa
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