【正文】 0 m3/h,轉(zhuǎn)速2900r/min，電機功率為22KW，效率77％。 內(nèi)壓: Mp = MD+MG+MT Mp = 預(yù)緊 MaW = NLG = mmMa=W LG = 計算力矩 Mo= Mp 與Ma[s]ft/[s]f中大者 Mo = 螺 栓 間 距 校 核實際間距 = mm最小間距 (查GB15098表93)mm最大間距 mm 形 狀 常 數(shù) 確 定h/ho = K = Do/DI = 由K查表95得T=Z =Y =U=整體法蘭查圖93和圖94FI=VI=松式法蘭查圖95和圖96FL=VL=查圖97由 d1/do 得f = 整體法蘭 = 松式法蘭 = ψ=δf e+1 =g = y/T = = 剪應(yīng)力校核計 算 值許 用 值結(jié) 論預(yù)緊狀態(tài) MPa校核合格操作狀態(tài) MPa校核合格輸入法蘭厚度δf = mm時, 法蘭應(yīng)力校核應(yīng)力性質(zhì)計 算 值許 用 值結(jié) 論軸向應(yīng)力 MPa = 或 =( 按整體法蘭設(shè)計的任 意 式法蘭, 取 ) 校核合格徑向應(yīng)力 MPa = 校核合格切向應(yīng)力 MPa = 校核合格綜合應(yīng)力 = MPa = 校核合格法蘭校核結(jié)果校核合格開孔補強計算計算單位南京工業(yè)大學(xué)過程裝備與控制工程系接 管: C, φ1142計 算 方 法 : GB1501998 等 面 積 補 強 法, 單 孔設(shè) 計 條 件簡 圖計算壓力 pcMPa設(shè)計溫度350℃殼體型式圓形筒體殼體材料名稱及類型16MnR(正火)板材殼體開孔處焊接接頭系數(shù)φ殼體內(nèi)直徑 Di700mm殼體開孔處名義厚度δn6mm殼體厚度負偏差 C10mm殼體腐蝕裕量 C21mm殼體材料許用應(yīng)力[σ]t134MPa 接管實際外伸長度200mm接管實際內(nèi)伸長度0mm接管材料20G(熱軋)接管焊接接頭系數(shù)1名稱及類型管材接管腐蝕裕量1mm補強圈材料名稱凸形封頭開孔中心至封頭軸線的距離mm補強圈外徑mm補強圈厚度mm接管厚度負偏差 C1t mm補強圈厚度負偏差 C1r mm接管材料許用應(yīng)力[σ]t92MPa補強圈許用應(yīng)力[σ]tMPa開 孔 補 強 計 算殼體計算厚度δ mm接管計算厚度δt mm補強圈強度削弱系數(shù) frr0接管材料強度削弱系數(shù) fr開孔直徑 dmm補強區(qū)有效寬度 B mm接管有效外伸長度 h1mm接管有效內(nèi)伸長度 h20 mm開孔削弱所需的補強面積A mm2殼體多余金屬面積 A1 mm2接管多余金屬面積 A2mm2補強區(qū)內(nèi)的焊縫面積 A336 mm2A1+A2+A3= mm2 ，大于A，不需另加補強。根據(jù)JB/T4732－92 選用支座：JB/T4732－92，耳座A3，其允許載荷[Q]=30Kn,適用公徑DN 700～1400，支座處許用彎矩[M]=*m。OC），根據(jù)表52所列的壁面污垢系數(shù)查得，反應(yīng)管內(nèi)、 m2K)則管程中反應(yīng)后氣體混合物的溫度變化為：t=Q/(cm)=(++)=℃換熱器出口溫度為 =℃冷凝器（EO103) 在E0103 中包含兩方面的變化：①CO, CO, H的冷卻以及②CHOH , HO的冷卻和冷凝. ① CO, CO, H的冷卻Q=cmt=(++) ()=② CHOH的量很小，在此其冷凝和冷卻忽略不計。圖1－2 甲醇制氫的物料流程圖及各節(jié)點物料量 物料衡算依據(jù)甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)方程式: CHOH→CO↑+2H↑ （11）CO+HO→CO↑+ H↑ （12）CHOH分解為CO轉(zhuǎn)化率99%,反應(yīng)溫度280℃,醇水投料比1:(mol).投料計算量 代入轉(zhuǎn)化率數(shù)據(jù),式(13)和式(14)變?yōu)?CHOH→↑+↑+ CHOHCO+→↑+ +合并式(15),式(16)得到: CHOH+ HO→ CO↑+ H↑+ CHOH+ CO↑氫氣產(chǎn)量為: 2400m/h= kmol/h甲醇投料量為: ⅹ32= kg/h水投料量為: ⅹⅹ18= kg/h 原料液儲槽(V0101)進: 甲醇 kg/h , 水 kg/h出: 甲醇 kg/h , 水 kg/h換熱器 (E0101),汽化塔(T0101),過熱器(E0103)沒有物流變化.轉(zhuǎn)化器 (R0101)進 : 甲醇 kg/h , kg/h , kg/h出 : 生成 CO ⅹⅹ44 = kg/h H ⅹⅹ2 = kg/h CO ⅹⅹ28 = kg/h 剩余甲醇 ⅹⅹ32 = kg/h 剩余水 ⅹⅹ18= kg/h 總計 kg/h吸收塔和解析塔 吸收塔的總壓為1．5MPa, MPa ,操作溫度為常溫(25℃). 此時,每m ，二氯化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度數(shù)據(jù)見表1一l及表1—2。隨著精細化工的行業(yè)的發(fā)展，當(dāng)其氫氣用量在200～3000m3/h時，甲醇蒸氣轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)表現(xiàn)出很好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，受到許多國家的重視。K), c=(kgk/mol,其摩爾流量為：進料氣中甲醇的摩爾分率yA為：yA=對于甲醇和水，由于溫度不太高（280 oC），壓力不太大（），故可將其近似視為理想氣體考慮。根據(jù)計算所得的管子內(nèi)徑，按前述換熱設(shè)備設(shè)計選擇合適的管子型號和所需的管數(shù)及布管方式。 滿足支座本體允許載荷的要求。二氧化碳用于食品，其管道選用不銹鋼。③調(diào)節(jié)器 根據(jù)過程特性與工藝要求，選擇PID控制規(guī)律；根據(jù)構(gòu)成系統(tǒng)負反饋的原則，確定調(diào)節(jié)器正、反作用。選用該型號泵較合適。 C軸向外載荷 FN外力矩 M殼材料名稱16MnR(正火)體許用應(yīng)力 MPa法材料名稱16MnR(熱軋)許用[s]fMPa蘭應(yīng)力[s]tfMPa材料名稱40MnVB螺許用[s]bMPa應(yīng)力[s]tbMPa栓公稱直徑 d Bmm螺栓根徑 d 1mm數(shù)量 n24個DiDo墊 結(jié)構(gòu)尺寸DbD外D內(nèi)δ0 mmLeLAhδ1材料類型軟墊片Nmy(MPa)壓緊面形狀1a,1bbDG片b0≤ b= b0b0≤ DG= ( D外+D內(nèi) )/2b0 b= b0 DG= D外 2b螺 栓 受 力 計 算預(yù)緊狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷WaWa= πbDG y = N操作狀態(tài)下需要的最小螺栓載荷WpWp = Fp + F = N所需螺栓總截面積 AmAm = max (Ap ,Aa ) = mm2實際使用螺栓總截面積 AbAb = = mm2力 矩 計 算操FD = = NLD= L A+ = mmMD= FD LD = 作FG = Fp = NLG= ( Db DG ) = mmMG= FG LG = MpFT = FFD = NLT=(LA + d1 + LG ) = mmMT= FT LT = 外壓: Mp = FD (LD LG )+FT(LTLG )。根據(jù)筒徑選用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭直邊高：25 曲邊高：200 壁厚：6換熱管（GB1511999）管子材料：16MnR 根據(jù)上節(jié)中計算的管子內(nèi)徑選用尺寸：φ252 管長：3000 根數(shù)：345實排根數(shù)：351（外加6根拉桿） 排列形式：正三角形 中心距：32 管束中心排管數(shù)：21 長徑比： 管程數(shù)據(jù)管程數(shù)：1 管程氣體流速：8m/s 進出口接管尺寸：φ60 接管材料：16Mn法蘭類型：板式平焊法蘭（HG2059397） 法蘭材料：20R DN法蘭外徑中心孔直徑法蘭厚度法蘭內(nèi)徑螺栓孔直徑螺栓孔數(shù)螺紋規(guī)格501401101659144M12 表33 管程法蘭數(shù)據(jù)殼程數(shù)據(jù)殼程數(shù)：1 殼程液體流速：進出口接管尺寸：φ1142 接管材料：16Mn法蘭類型：板式平焊法蘭（HG2059397） 法蘭材料：16MnR DN法蘭外徑中心孔直徑法蘭厚度法蘭內(nèi)徑螺栓孔直徑螺栓孔數(shù)螺紋規(guī)格10021017018116184M16 表34 殼程法蘭數(shù)據(jù)1折流板（GB1511999）材料：16MnR 形式：單弓形 外直徑： 管孔直徑：缺口弦高：140 間距：330 板數(shù)：8 厚度：61拉桿（GB1511999）直徑：16 螺紋規(guī)格：M16 根數(shù)；61耳座（JB/T472592）（7）耳式支座選用及驗算