【正文】 ——厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割。其它材料 有關您感興趣的其它材料的信息可以從我公司的用戶工程服務部門得到。 碳鋼的起切和結束切 穿孔通常用CW模式。 無氧化切割木材和鋁 孔的起切 起切的長度取決于板材厚度和孔的直徑。 為優(yōu)化過的參數(shù)創(chuàng)建一個新的目錄。 ——工件本身以恒速切割。 缺點：產(chǎn)生穿孔坑。 木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割。否則反射會毀壞光學組件。 ——用可能得到的高激光功率，同時采用高壓氮氣，比用氧氣可能會得到相當?shù)幕蚋叩那懈钏俣取?——合金含量高的板材比低的更難切割。 另一方面，比如銅、鋁和黃銅這些材料散失掉一大部分通過吸收激光產(chǎn)生的熱。以下型號碳鋼用激光切割效果是很好的： St 372，StW 22，DIN 。 切割過程 該過程發(fā)生的區(qū)域是切割之前?！す饣鹧媲懈钤诩庸ぞ苣Ｐ秃图饨菚r是不好的（有燒掉尖角的危險）。 武漢楚天工業(yè)激光設備有限公司第一章 激光切割方法 激光熔化切割 在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響。作用在該切割之前的激光必須加熱工件到把材料熔化和氣化所需的溫度。材料的基本微觀結構 一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣的質(zhì)量越好。因為熱從光束目標點處傳導開了，所以熱影響區(qū)的材料更難熔化了。 ——氧化或噴砂處理過的表面會得到更差的切割質(zhì)量。 ——為了用氮氣切4mm以上的不銹鋼，并且無毛刺，調(diào)節(jié)焦點位置是必要的。鈦 鈦板材用氬氣和氮氣作為加工氣體來切割。切割邊緣會燒焦（褐色）。脈沖模式穿孔 優(yōu)點：小的穿孔洞。 ——減少了拐角處的熱影響。 如果加工質(zhì)量惡化了，就檢查看存在機器上的標準參數(shù)相對優(yōu)化的參數(shù)是否已經(jīng)有了實質(zhì)性的改變。 ——1到6mm厚的板材 ——切割速率大約比CW模式低60％ ——1到6mm厚的板材更適合脈沖切割 ——另一方面，8到12mm的板材用脈沖模式更難加工 ——不要用脈沖模式切割內(nèi)部工件 無氧化切割不銹鋼對于孔和其它剪切塊，推薦把從起切到加工輪廓的過渡塊設為適當?shù)膱A弧。 如果板材切掉的部分和剩余部分都要，就直接在輪廓上使用脈沖穿孔功能。當加工膠合板時，不可能保證會有潔凈的切口，因為每層膠根據(jù)其類型和種類而成份不同。銅和黃銅 ——兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。 ——在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。 ——厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。 關于熱影響區(qū)域的范圍與基本材料和材料厚度的之間關系，下表列出了一些參考數(shù)值。 如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數(shù)?！诩す饣鹧媲懈钪校撊刍瘏^(qū)被進入割縫的氧氣流進一步加熱，達到接近沸點的溫度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。 激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。 另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差?！诎宀暮穸纫欢ǖ那闆r下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射流速度的限制。鐵合金材料中的一些重要元素有：碳、鉻、鎳、鎂和鋅。熱傳導率 焊接時，低熱傳導率的材料，和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。這樣可以避免切掉尖角。不銹鋼 切割不銹鋼需要： ——使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下。 ——合金含量越高，材料越易切割。這樣可以得到平滑的切割表面。第三章 激光加工 穿孔 穿孔的參數(shù)值不同于切割的參數(shù)值。有半徑拐角與無半徑的相比有以下優(yōu)點： ——軸移動