【正文】 t材料厚度 τ材料抗拉強度 K= L=πD=52= τ=340MPa F=2340= 沖孔力的計算 F=KLtτ L=πD=25= F=2340= 沖裁力的計算 F=F+F=+= 卸料力的計算 —卸料力因數(shù) = F== 推件力的計算 F=KF —推件力因數(shù) = F== 總沖壓力的計算F=F+=++=初選設備為開式壓力機J23—35 壓力中心的確定該零件形狀結構對稱，所以選用零件的幾何中心為壓力中心。沖孔廢料在下模的凸凹模內積聚到一定 數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。由于該零件的生產(chǎn)批量大，形狀簡單，而且它的孔邊距滿足凸凹模壁厚要求，因此，該零件宜采用復合模成形方式加工。 將凹模做成一塊凹模板和一塊夾板相拼的結構。 （～） =（～）22 =～取14mm。目 錄沖壓工藝性分析及工藝方案的確定…………………………………3 沖壓工藝性分析………………………………………………………………3 沖壓工藝性方案………………………………………………………………3毛坯展開及毛坯排樣…………………………………………………3 沖壓力和壓力中心計算………………………………………………4 落料力的計算…………………………………………………………………4 沖孔力的計算…………………………………………………………………4 沖裁力的計算…………………………………………………………………4 卸料力的計算…………………………………………………………………4 推件力的計算…………………………………………………………………5 總沖壓力的計算………………………………………………………………5 壓力中心的確定………………………………………………………………5 沖壓設備的選用………………………………………………………5 凸模 凹模 凸凹模刃口及結構尺寸計算……………………………5 計算模具刃口尺寸……………………………………………………………5 落料凹模結構尺寸計算………………………………………………………7 沖孔凸模與凸凹模結構尺……………………………………………………8 模具總體結構設計……………………………………………………9 模具總裝圖……………………………………………………………10 題目：圖為一墊片零件圖，材料為Q235，厚度2mm,大批量生產(chǎn)。 mm考慮到在落料前沖孔凸模先接觸板料，所以取 mm =14+= 模具總體結構設計 此工件有二個孔，若采用正裝式復合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復合模。 凹模厚度為 31+6 = 37mm。 毛坯展開及毛坯排樣 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點，可確定采用直列單排的排樣模式。 出件機構設計：因為是復合模結構，所以采用上出件機構模具總裝圖1上模座 2導套 3凹模 4凸模固定板 117螺釘 16銷釘 7模柄 8推桿 9推板 10凸模 11推