【正文】 料成型的數(shù)學(xué)和物理模型，構(gòu)造有效的數(shù)值計(jì)算方法，實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真分析。零件所標(biāo)注的尺寸中，兩個(gè)孔Ф11中心位置精度Ф120177。查表搭邊值 條料寬度：b=214mm+=217mm條料送進(jìn)步距：h=214mm+=材料規(guī)格選用1mmX1100mmX2900 mm裁板方式：1. 采用橫裁法裁樣條數(shù)： 每條零件個(gè)數(shù)： 每板可裁毛坯個(gè)數(shù)：2. 采用縱裁法裁樣條數(shù)：每條零件個(gè)數(shù)：每板可裁毛坯個(gè)數(shù)： 由于兩種排樣方式出件個(gè)數(shù)一樣，所以材料利用率也一樣考慮操作方便，生產(chǎn)效率高采用縱裁。 變形力按下式計(jì)算：式中 K= L= t=2mm 計(jì)算得 F=依據(jù)手冊(cè)查詢并計(jì)算，可得出脹形凸凹模尺寸，具體尺寸見零件圖。第八章模具的動(dòng)作說(shuō)明及操作要求 1. 接到有第一道工序完成的工件，把工件放在凸模上，由脹形處定位。要CAD圖的私密百度號(hào)，白菜送。即： 上模座：315mmX50mm ?HT200 下模座：315mmX60mm ?HT200 導(dǎo) 柱： B50h5X270X65 20鋼 導(dǎo)套： B50h5X140X50 20鋼導(dǎo)柱、—，硬度為58—62HRC 模具材料均采用Cr12，熱處理淬火硬度為60—64HRC。校核滿足 所以凸凹模采用配作加工方法。為保證工件平整且無(wú)裂紋，不宜采用單一生產(chǎn)工序，而用級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，經(jīng)多方論證，采用落料首次脹形復(fù)合、拉深二次脹形復(fù)合和沖孔三道工序，具體分工如下；●第一副模具為落料、第一次脹形復(fù)合模（加工后工件圖見本組趙xx裝配圖）.●第二副模具為拉深、第二次脹形復(fù)合模（工件圖見陶x裝配圖）.●第三副模具為沖孔模（工件圖見楊xx裝配圖）.第四章 主要工藝參數(shù)計(jì)算 根據(jù)等面積原則，用解析法求該零件的毛胚直徑。在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠較好地應(yīng)用《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論，學(xué)會(huì)應(yīng)用沖壓模具設(shè)計(jì)工具書和參考資料，掌握沖壓成形零件工藝性分析、基本工藝計(jì)算，模具零部件設(shè)計(jì)、計(jì)算；沖壓設(shè)備的選擇，裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)與繪制，工藝卡的編制。模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。 目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書及零件圖 緒論 第一章 設(shè)計(jì)要求 第二章 零件工藝性分析 第三章 沖壓零件工藝方案的確定 第四章 工藝參數(shù)計(jì)算 毛皮尺寸的計(jì)算 排樣和裁板方式的確定 沖壓零件工藝方案的確定 第五章 模具工作部分刃口尺寸的計(jì)算 脹形模尺寸的計(jì)算 拉深工作刃口尺寸計(jì)算 沖孔刃口尺寸計(jì)算 第六章 模具中彈性元件的設(shè)計(jì)計(jì)算 第七章 模具的總體設(shè)計(jì)及裝配 第八章 模具的動(dòng)作過(guò)程和操作要求 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 設(shè)計(jì)任務(wù)書及零件圖任務(wù)書專業(yè)班級(jí)：材料成型及控制工程 XXXX設(shè)計(jì)人： XXXXXX設(shè)計(jì)題目：儲(chǔ)油油柜端蓋沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)：. .設(shè)計(jì)要求：. 提出修改方案. .設(shè)計(jì)時(shí)間：08年2月25日——08年3月14日 設(shè)計(jì)人： xxx 指導(dǎo)老師：xxx零件圖如下圖所示緒 論模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通