【正文】 20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度≯5cm、摩擦樁≯10cm。(2)現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。5)對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%～5%鉆孔取樣檢驗(yàn)。鉆孔施工過程中加大鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度，選用優(yōu)質(zhì)的泥漿并保持泥漿面高程，泥漿經(jīng)處理器處理后循環(huán)使用確?？變?nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)始終滿足要求并配以先進(jìn)的鉆孔樁檢測設(shè)備隨時對樁基的施工進(jìn)行檢測，防止坍孔、縮孔等事故的發(fā)生。灌注首批混凝土前，～，然后再放入混凝土，確認(rèn)首批混凝土量備足后，即剪斷鐵絲灌注首批混凝土。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆注時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。6)每抽渣一次就測量一次鉆孔深度，了解鉆孔進(jìn)尺。設(shè)置泥漿池，做好防排水工作，埋設(shè)鋼護(hù)筒，樁機(jī)就位，對參加人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底。第二節(jié) 分項(xiàng)施工方法一、主要分項(xiàng)施工方法(一)鉆孔樁施工東灣溝大橋沿線地質(zhì)情況復(fù)雜，鉆孔樁施工依據(jù)不同的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，分別采用旋挖鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)等工法，采取間隔跳打法施工。本工程所處地區(qū)交通較為便利，電網(wǎng)、通訊網(wǎng)絡(luò)發(fā)達(dá)，場地起伏較大，需大量平整后可滿足施工要求?？招亩辗值撞繉?shí)體段、中間空心段、頂帽按墩身高度分次施工成型。按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護(hù)壁。施工時如實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時反饋設(shè)計(jì)部門按實(shí)際地質(zhì)情況修改樁長。10)灌注水下混凝土混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于3m，且不小于1m 。鋼筋籠入孔后，牢固定位，并采取壓重等措施防止在灌注水下砼過程中被頂托上升。發(fā)生孔口坍塌時，拔出護(hù)筒用粘土回填，重新埋設(shè)再鉆。②用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。3)樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁正式開工前先進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計(jì)承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計(jì)長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。5．砼灌注及養(yǎng)生承臺砼一次澆筑成型，由砼拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵送入模。(二)工藝流程施 工 準(zhǔn) 備承臺頂面接頭處理澆筑混凝土撤除模板、混凝土養(yǎng)護(hù)定位放線測量放線鋼筋安裝，支立模板鋼筋加工 圖4 墩身施工工藝流程圖(三)實(shí)體墩施工等截面圓端形實(shí)體橋墩，采用大塊定型模板施工，墩身、頂帽整體支模、一次澆筑，施工時采用鋼管腳手架搭設(shè)井字形作業(yè)平臺。灌注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時，及時予以糾正恢復(fù)；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝牢固、位置準(zhǔn)確，有防止變形、移位等加強(qiáng)連接措施。102表面平整度33相鄰模板錯臺14空心墩壁厚177。3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，－5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(三)鋼筋工程鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。振搗時振動棒盡量避免碰鋼筋及預(yù)埋件，并與模板保持50～100mm。③外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用小片鋼模板組合。同時臺帽背墻與伸縮縫預(yù)留槽一次性澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不向砼灑水。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。7)隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。(四)混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施1)承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。結(jié) 論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是針對實(shí)際的工程而進(jìn)行的實(shí)時性施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)各種橋涵規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時在充分了解了工程概況的基礎(chǔ)上做了本施工組織設(shè)計(jì)。在我撰寫論文的過程中，王保成老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了王保成老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中不可缺少的重要部分，畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次檢驗(yàn)，不僅使我對所學(xué)知識進(jìn)行了系統(tǒng)的運(yùn)用，而且學(xué)習(xí)如何運(yùn)用專業(yè)知識解決實(shí)際問題。3)對于各種施工機(jī)具和勞保用品，定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。5)鋼模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗(yàn)比選確定。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。砼澆筑完畢后，及時對其表面進(jìn)行抹平、壓光處理，在砼終凝后拔除螺栓孔位置的PVC管。橋臺臺帽施工時，預(yù)留排水槽。6)空心墩質(zhì)量保證措施①將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿，整修連接鋼筋?；炷翝沧⒉捎谜w分層，即沿墩身整個截面分層澆注，每層厚度在30～50cm之間。模板整體拼裝時要求錯臺＜1mm，拼縫＜1mm。5)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①墩臺施工誤差需控制在表6范圍內(nèi)：表6 墩臺施工誤差控制表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、接段連接處橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。30mm2頂面高程177。上、中、下均用Φ16對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定，保證模板的垂直度。②鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，為減少鋼筋接頭連接時間，鋼筋籠接頭現(xiàn)場采用直螺紋套筒連接，采用絲扣式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土澆筑，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)澆筑完成。(九)質(zhì)量保證措施1．鉆孔中防止塌孔措施(1)護(hù)筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。4)對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿是否符合要求。③混凝土的灌注混凝土在攪拌站集中拌合供應(yīng)，由攪拌車運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)地點(diǎn)，用混凝土泵車泵送入倉灌注。再將第二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求采用套筒擠壓或焊接方法連接接長。5)抽渣：一般情況一個工班抽渣2～3次，抽渣時將鉆頭略微提起，使其離開孔底，將Φ150吸力機(jī)插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。平整場地，必要時做硬化處理。(三)主要分項(xiàng)工程工期安排橋梁鉆孔樁施工：2010年4月25日～2010年12月25日；承臺施工：2010年6月20日～2011年3月20日；墩臺施工：2010年7月20日～2011年5月25日。工程所處地區(qū)臨109國道，交通較為便利。(四)墊石施工在墩身施工完畢后，分批次集中施工。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。8)清孔鉆孔樁鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第一次清孔,清孔采用換漿法。利用鉆孔灌注漏斗采用φ300快速卡口垂直導(dǎo)管提升法灌注樁身水下混凝土。導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼筋籠。5)導(dǎo)管吊放時注意不碰撞鋼筋籠。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，沉淀物密實(shí)后再鉆。③嚴(yán)格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。鉆孔樁除進(jìn)行靜載試樁外，還要按下述要求進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測：①所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無損低應(yīng)變動測檢測；②地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁均進(jìn)行超聲波檢測；③每根鉆孔樁混凝土強(qiáng)度試件不少于一組；④對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)；⑤柱樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)的3～5%鉆孔取芯檢驗(yàn)。水平分層灌筑，采用插入式搗固器進(jìn)行搗固。砼澆灌采用砼工廠集中拌制，泵送砼澆注方法。墩臺身混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土罐車運(yùn)送，輸送泵灌筑，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振搗器振搗。35同一梁端兩墊石高差26墩臺墊石頂面高程0/57預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置5(3)墩身鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用雙面搭接焊連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，防止振搗過程中漏漿，不得將振搗棒放在混凝土內(nèi)平拖。模板由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作，模板表面光潔度，接口縫隙嚴(yán)密，不漏漿。填筑路基由中心向兩側(cè)填筑，并應(yīng)做出與路拱相同的橫向坡度，路堤最后填筑高應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖上的填土高度，同時，壓實(shí)寬度大于設(shè)計(jì)寬度，保證最后削坡后的有效斷面尺寸和路基寬度。第三章 其他管理措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系施工過程中，將結(jié)合甘青公司蘭新高速鐵路公司的要求及現(xiàn)場具體情況進(jìn)一步完善質(zhì)量保證體系和措施?；炷寥肽Ｇ?，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。二、模板質(zhì)量保證措施模板知名廠家合作研制，滿足工廠化施工要求，模板要高精度制造、高標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。做好清孔工作，旋挖鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)進(jìn)行清孔，旋轉(zhuǎn)鉆采用吸碴法進(jìn)行清孔。8)加強(qiáng)混凝土灌注過程中的搗固，確?；炷翐v固質(zhì)量，保證混凝土的密實(shí)度。2)拆模時不能用力過猛，保護(hù)好棱角。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我充分了解