【正文】 合計(jì)時(shí)間：主要時(shí)間＋輔助時(shí)間＋布置工作地及休息時(shí)間＝++ = 攻螺紋加工要求：4M26G根據(jù)有關(guān)參考資料，采用V=，所以ns=238r/min。所以fz=。主要時(shí)間：輔助時(shí)間：布置工作地及休息時(shí)間：48012%=班產(chǎn)量：布置工作地及休息時(shí)間/每件：合計(jì)時(shí)間：主要時(shí)間＋輔助時(shí)間＋布置工作地及休息時(shí)間＝＋ = 校驗(yàn)機(jī)床功率主切削力Fc按《切削手冊》。按《切削手冊》，車削切削速度的計(jì)算公式為：V= Tmin=60min。采用壓鑄法又適用大量生產(chǎn)，能獲得毛坯的精度高，加工余量小，有些形狀可以直接鑄出，但為了保證毛坯質(zhì)量，需要采用過大的澆冒口，所以在機(jī)械加工前需要切去澆冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造內(nèi)應(yīng)力方可加工，時(shí)效處理將本體加熱至180～200℃，保證6～8h自然冷卻，本體經(jīng)時(shí)效處理后，不僅消除內(nèi)應(yīng)力，而且強(qiáng)度與硬度還能提高。 48H10：鏜孔是保證，即一面加工，余量Z=，即48+=，公差177。表面粗糙度：。工序12：。；177。角度197186。消除四個(gè)自由度。、177。 工件材料分析由于殼體零件在產(chǎn)品飛行過程中受到3500 g的加速度沖擊，因此，需要該零件的機(jī)械性能（即抗拉強(qiáng)度、硬度較高），同時(shí)鑄造性能好，因此，在鑄造鋁合金中選擇ZL111能夠滿足產(chǎn)品性能要求。工序4：車端面、外圓、177。工序8：。177。毛坯的制造方法，在壓鑄方法中：最大重量（Kg）10～16。考慮其工藝編制要以此為精加工基準(zhǔn)，在加工中零件數(shù)薄壁件，可能造成變形，所以采用定位套。C:：考慮存在位置要求和尺寸精度。車刀幾何形狀（） r =20186。n = = =(r/min) 其中:dw為零件直徑。刀具的選擇：根據(jù)銑削零件的外形，選取圓柱銑刀。刀具選擇：W18Cr4V鉆頭?！?0186。177。采用方案一雖然是零件完全定位，但是夾緊結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)在100?外錐位置，且影響刀具加工行程。10180。b）（圓周方向）定位誤差△D：△D=0 導(dǎo)向誤差△T：△T=2X=2=安裝誤差△A：△A=0 夾具制造誤差△J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △J= 定位元件和安裝基面之間 △J=0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △J=加工過程誤差△G：△G==∴△D+△T+△A+△J+△G=+++==δkc）（徑向）定位誤差△D：△D =0 導(dǎo)向誤差△T：△T = X= 安裝誤差△A：△A =0 夾具制造誤差△J：定位元件和導(dǎo)向元件之間 △J= 定位元件和安裝基面之間 △J=0 導(dǎo)向元件和安裝基面之間 △J=加工過程誤差△G：△G =△D+△T+△A+△J+△G =+++ =＜δk綜上所述，該夾具滿足加工精度要求。因此我們采用方案二的定位方案。為第一孔，與第一孔相對的第二孔、第三孔、第四孔的徑向位置為理論正確值94186。,r=6186。取f=。(吃刀量a)?，F(xiàn)選取n=600r/min,如果選n=480r/min，則速度損失太大。Kr=45186。：預(yù)先鑄出孔，在車床上加工時(shí)，加工工序一般為粗鏜、半精鏜及精鏜。余量2Z=，+=，公差177。形狀的復(fù)雜性（由模具制造難易決定）。工序7：。工序9：。（后道工序的精基準(zhǔn)）；；（）。2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料為ZL111鋁合金，零件在使用過程中受到較大的直線慣性力及沖擊載荷且形狀復(fù)雜，為了減少工作量，保證基本外形和內(nèi)腔的成型，使大批量的要求得以實(shí)現(xiàn)，為此采用壓力鑄造，通過壓鑄使得鑄件的尺寸精度和表面粗糙度很高，鑄件的尺寸精度達(dá)到IT12～I(xiàn)T11，～，為保證毛坯成型質(zhì)量，采用大的澆冒口，以補(bǔ)充成形的收縮，對于輪廓峰谷、凸凹等都能清晰地鑄出，另外，其加工方法生產(chǎn)效率極高。 零件的工藝分析殼體零件有兩組主要加工表面，它們之間有一定的位置要求。但對殼體零件而言，（四點(diǎn)定位）則可能造成定位裝夾不牢靠，因?yàn)樵撏鈭A為不連續(xù)表面，另外表面積寬度不夠僅有11mm左右。其加工程序?yàn)?；T0101；（端面刀）G97 S800 M3；G00 ；X64；G01 G99 X41 ； ； X57；G3 ；G01 X64 ；G00 X150； Z100；T0202（粗鏜刀1）G97 S500 M3；G00 Z3； X41.；G00 ；G01 ； ；G00 ；G01 ； ； ；G00 ；G01 ； ；G00 ；G01 ； ；G00 ；G01 ； X41；G00 ；G01 ； ；G00 ；G01 ； ；G00 ； ；G01 ； ； ；G00 ； ；G01 ； ； ； ；G00 ； ；G01 ；