【正文】 、存放等管理過程中，難免會沾污油漬、漆污、生銹等。在設(shè)計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料長度應按中線計算。4） 進行抗裂驗算： 對構(gòu)件裂縫開展寬度有控制要求的。在中小型水利工程中使用較多。3） 組合鋼模： 它是一種工具式模板，組合鋼模由一定模數(shù)的板塊、角模、支撐、連接件組成，這些部件可以組拼成尺寸、形狀各異的平面模板或者折線形模板。它避免了復雜的立模，拆模，提高了模板的利用律，省工省料，大大減少了混凝土澆注工作縫，增加了建筑物的整體性和表面的平整光潔度。（有關(guān)千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可自看教材或者參考書加以理解）。4） 振搗混凝土產(chǎn)生的荷載： 。1. 鄂式碎石機； 它是借助于活動鄂板對固定鄂板的相對運動軋碎石塊。 振動篩分特點：振幅不會隨著進料量的變化而變化，因此不會出現(xiàn)因為進料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。骨料加工的工藝流程見48頁圖3—29。在混凝土拌和機上，一般都設(shè)有虹吸式量水器，在水通過管道注入拌和機內(nèi)時，實現(xiàn)自動量水。它的優(yōu)點是，由于葉片稍向旋轉(zhuǎn)的后方傾斜，每轉(zhuǎn)易圈，物料在筒中上下?lián)交斓?次數(shù)比鼓筒式要多，因此，攪拌效率高。2） 基本生產(chǎn)程序： 來自料堆的骨料和水泥罐的水泥，用皮帶機和提升機分別運送到貯料層的分格料倉內(nèi)。C） 斜坡式拌和樓： 在比較深的基坑內(nèi)澆注建筑物，或者澆注建筑物時，工地有可以利用的斜坡，便可以建造斜坡式拌和樓。到達澆筑地點以后，反轉(zhuǎn)出料。3）對于巖基： 首先用人工清除表面松軟巖石、處理帶有尖棱、帶有反坡的的部分，并用高壓水槍沖洗，如果有油污和粘結(jié)的雜物，還需用金屬絲刷配合刷洗。要求，處理時間控制在混凝土初凝后，人在上面踩不壞混凝土面，又能刷動乳皮層為宜。一般厚度控制25—40厘米，特殊情況可到70—80厘米。由于振搗器產(chǎn)生的高頻低振幅的振動，使塑性混凝土液化，骨料相互滑移，沙漿充滿空隙，空氣被排出，使倉內(nèi)全部充滿密實的混凝土。2） 對振搗插入點的要求： 為了避免漏振，振動器的插入點應均勻排列，間距一般為1—。五. 混凝土的冬季施工：（一） 冬季施工的不利影響： 冬季施工是指低溫季節(jié)施工。在配料、卸運、轉(zhuǎn)運站和皮帶機廊道等處，增加保溫設(shè)施。搭建暖棚的費用較高，但是暖棚為混凝土的硬化和施工人員創(chuàng)造了良好條件。其施工設(shè)備組成主要包括：混凝土運輸車、混凝土料斗、存料漏斗、導管、護筒等。3. 對材料的要求：1） 粗骨料： 最小粒徑不小于20毫米（防止空隙過小沙漿難以壓入），按設(shè)計級配填放密實（目的是盡量減少空隙率以節(jié)省沙漿。（四） 碾壓混凝土施工：1. 基本概念： 將混凝土分層填鋪后，利用振動碾壓實的施工方法，叫碾壓混凝土施工。因此，該技術(shù)也值得我們探討、研究、學習。1970年起，國際上召開了一系列混凝土工程快速經(jīng)濟施工的學術(shù)會議，開始了碾壓混凝土施工技術(shù)的推廣。2） 適用范圍： 適宜配制高流動性、高強度、高抗?jié)B性的混凝土，能于各種常用水泥品種相適應，也能與其他外加劑復合使用（如早強劑、加氣劑等）。要用橡膠襯墊的法蘭連接，不能漏水，導管的上口必須高出樁柱孔內(nèi)的水面或者泥漿面2—3米。這類混凝土施工主要包括水下混凝土施工、壓漿混凝土施工、碾壓混凝土施工、流態(tài)混凝土施工、噴射混凝土施工等。保溫模板一般是兩層木板，中間填塞鋸末隔熱。要求拌和溫度：大體積混凝土一般不大于12度，薄壁結(jié)構(gòu)不大于17—25度。對于垂直面一般采用噴頭噴水養(yǎng)護。偏心軸式振搗器的特點是，振動頻率與偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)相等，每分鐘大約6000—7000轉(zhuǎn)，屬于中等頻率的振動器，一般僅適用于振搗塑性混凝土。平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動，使混凝土液化后自行攤平。階梯鋪料和斜層鋪料的優(yōu)點是；混凝土鋪料暴露面積小，所需混凝土供料強度小，在夏季，當混凝土入倉溫度低于外界溫度時，能夠減少吸熱量，有利于防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；在冬季，能夠減少散熱，有利于抗凍。缺點是損失混凝土多，勞動強度大，效率低。（一） 倉面準備： 這是混凝土澆筑前的準備作業(yè)，內(nèi)容一般包括地基表面處理、施工縫處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預埋件的安設(shè)等。（二） 混凝土運輸機具： 運輸機具可根據(jù)運輸量、運距、設(shè)備條件合理選用。首先原材料經(jīng)人工推車、拉鏟、皮帶輸送機、抓斗等，第一次提升進入貯料斗，下落經(jīng)過稱量配料后，再用提升斗第二次提升進入攪拌機。拌和站生產(chǎn)混凝土時配料可以由人工完成，也可以由機械完成。它的拌和作用比鼓筒式強烈，可以攪拌塑性較低的混凝土。這種方法的優(yōu)點是，配料簡單，但是配料比不準確，加入的水泥不是多，就是少，往往會影響攪拌質(zhì)量。 說明：篩洗機械中還有專門用來洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂機等，一般工程使用較少，大型重要工程應用較多。盡管振動特點各有不同，但是，振動頻率高、振幅小、振動時篩面上的砂石料迅速發(fā)生離析顫跳現(xiàn)象，使細粒料很容易篩出。一. 骨料加工： 混凝土工程中，骨料用量最大，因此，對骨料的開采加工進行合理選型和布置，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本非常重要。模板和支架承受的荷載分為基本荷載與特殊荷載兩大類：1基本荷載：1） 自重（模板與支架）： 根據(jù)設(shè)計圖紙確定。（3） 液壓支撐系統(tǒng)： 整個液壓支撐系統(tǒng)常稱為滑升機構(gòu)，該支撐系統(tǒng)包括支撐桿、液壓千斤頂、輸油管路、液壓控制臺等內(nèi)容。3. 移動式模板的適用條件： 斷面尺寸較大，結(jié)構(gòu)物外形沿移動方向不變，結(jié)構(gòu)物移動方向比較長的混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。尺寸小的重量輕，安裝方便，但是接縫多容易漏漿，澆注構(gòu)件表面不平整；尺寸大的重量大，安裝困難，但接縫少，漏漿少，澆注構(gòu)件表面平整。2. 按材料分： 類型繁多，主要有： 木模（優(yōu)點是；加工方便能夠適應形狀復雜的各種結(jié)構(gòu)，隔熱性能好，對砼表面保護有利；缺點是：容易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，成本高。（二） 箍筋的代換：1. 鋼筋代換的原因： 施工中缺少設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以現(xiàn)有的鋼筋品種或者規(guī)格代替設(shè)計所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以促使施工按計劃進度進行。六. 鋼筋配料： 鋼筋配料加工主要是使長料長用，短了短用，余料配用，盡量減少鋼筋的廢料。五. 鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加工的具體內(nèi)容。三. 鋼筋冷拔：（一） 鋼筋冷拔的概念： 這是將直徑6——8的1級鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋加工手段。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定（表3——1）值，還要再進行機械能實驗。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)生的拉應力超過鋼筋具有的屈服點A，而達到C后，停止冷拉，卸去荷載。二. 鋼筋冷拉：（一） 鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈服強度而又小于極限強度的拉應力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。這就是冷拉控制的目的。對于預應力鋼筋必須采用雙控方法。因為，次數(shù)過少，一次壓縮率大，對拔絲機具要求高（功率要大），對拔絲模具損耗嚴重，還容易斷絲；次數(shù)過多，鋼絲的塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，容易斷，生產(chǎn)率就會降低。常用的有電動剪切機或液壓剪切機（剪切40mm以下的）、手動 剪切器（剪切12mm以下的）、氧炔焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。人工彎制時，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d），機械彎制時，平直段可以縮短，甚至取消。5. 有利于機械化施工。在施工現(xiàn)場，根據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的外形和尺寸進行組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達到適當強度后拆除，經(jīng)過清理整修，再移到別處重復使用。（三） 移動式模板：1. 移動式模板的組成： 它由承重臺車、臺車行走軌道、混凝土澆注模板組成。提升架一般為雙柱、雙梁的“開”形架，多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。具體包括選型、選材、荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設(shè)計圖等。2） 上述未列出的其他荷載：應按實際情況計算。主要用于混合料進入其他篩分機之前或者待破碎石塊進入破碎機之前剔除超徑大塊石，防止損壞機械。自定中心篩運轉(zhuǎn)時，傳給支座的振動小，皮帶不易打滑。 大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置專門的全自動化配料系統(tǒng)。由于它構(gòu)造簡單，使用、維修方便，國內(nèi)還在大量使用，在國外已接近淘汰。（或拌和樓）： 為了保持混凝土生產(chǎn)相對集中，方便管理，減少占地 ，工程中常根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過程需要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌和樓。缺點是結(jié)構(gòu)復雜，安裝高度大，安裝費用高，投產(chǎn)慢。從拌和樓出料到澆筑倉前，主要完成水平運輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運輸。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。（3） 施工縫處理方法： 常用、刷毛、風沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。（見56頁圖3—40）1. 鋪料方法比較：（1） 平層鋪料法： 每一層都是從倉面的同一端一直鋪到另一端，周而復始，水平上升。滿足這些條件，已澆筑的混凝土還能夠重塑，可以繼續(xù)澆筑上層混凝土。電動硬軸式、風動式振搗器振動影響半徑大，搗實質(zhì)量好，使用較方便，在大體積混凝土振搗中應用普遍。3. 養(yǎng)護的方法： 通常有采用灑水養(yǎng)護和噴塑養(yǎng)護。一般當氣溫在5度到零下5度之間時，可摻一定的氯化鈣、硫酸鈉、氯化鈉等。（四） 冬季混凝土養(yǎng)護方法： 冬季作業(yè)混凝土的養(yǎng)護通常采用的方法有蓄熱法、暖棚法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護法、摻外加劑法等。2. 施工措施： 高堆骨料，廊道取料（減少日曬數(shù)量）；縮短運輸時間，運輸中加蓋防曬；雨后或者夜間澆筑；倉面噴霧降溫；澆筑后覆蓋防曬保溫材料；加強水養(yǎng)護，或者埋設(shè)通水管道，進行通水冷卻。為此混凝土的坍落度應控制在16—22厘米，混凝土中水泥用量一般在350公斤/M3以上，—，含沙率控制40—50%，粗骨料最好用卵石，骨料最大粒徑不宜大于導管內(nèi)徑的1/5，或者不宜超過40毫米。2. 主要優(yōu)點： 這是一種近年來研制出的具有很大流動性的新型混凝土，其施工方便，澆筑速度高，深受歡迎，原因是，具有下列優(yōu)點：1） 坍落度提高，可自流平倉（前提是：在水和水泥用量不變，只摻入流化劑，可省去平倉工作）；2） 強度咯有提高（與基態(tài)混凝土的各個齡期的強度比）；3） 沙漿用量少，收縮量小，裂縫少（與高坍落度的普通混凝土比）；4）減水作用顯著，節(jié)省水泥（與普通混凝土比，前提是，保持水灰比不變坍落度相同條件下，原因是，流化劑的特點就是具有非常的減水作用）；4） 具有很好的粘滯穩(wěn)定性，不會分層離析（既適宜自流平倉，也適宜泵送，不用振搗，而且混凝土的密實性好）。5. 基本施工方法： 一般用自卸汽車運料入倉，利用推土機平倉（當然，也可以用鏟運機完成運料、鋪料、平倉的工作），最后用振動碾壓實。，試總結(jié)它們各自的特點。這種施工技術(shù)克服了傳統(tǒng)混凝土施工倉面小、立模多、干擾大、不方便采用大型高效平倉振搗機械的弊端。4. 壓漿管布置： 一般豎向布置，—。2） 中斷澆筑處理： 如果混凝土供應中斷，要設(shè)法防止導管內(nèi)空腔。這類方法能夠使混凝土在高溫下硬化，強度增長較快，但是所需 設(shè)備復雜，耗能也多，熱效率低，費用 較高，一般僅適用于小范圍的或者要求高的特殊結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。如果水按以上要求加熱后，所需熱量仍然不夠，再加熱干沙和石子。此時的混凝土疏松，強度、抗裂、抗?jié)B、抗凍能力都會大大降低，甚至喪失承載能力。否則，振搗時間過短，就達不到密實度要求。（3） 振搗機械簡介：1） 振搗機械的一般類型： 振動機械按各自的工作方式不同一般分為：內(nèi)部振動器，表面振動器，外部振動器，振動臺等。施工中，萬一因故供料不足或者中斷供料，必須停澆，并按施工縫處理。優(yōu)點是，施工方便，效率較高。如有特殊情況要采取相應措施處理（如有滲水，要設(shè)法封堵攔截，遇有量大有壓水，要設(shè)法引排走。混凝土運輸費用較高，但是總的經(jīng)濟效果較好。（見52頁圖3—36）三. 混凝土運輸：（一） 混凝土運輸?shù)幕疽螅? 混凝土運輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環(huán)節(jié)。稱好的各種材料卸入集料斗，再用回轉(zhuǎn)式給料器送入攪拌機。：（1） 基本概念： 這種是裝料的鼓筒不旋轉(zhuǎn)，固定在軸上的葉片旋轉(zhuǎn)并帶動配料，從而實現(xiàn)強制拌和。它是按重力的機理拌和混凝土的。規(guī)范要求，