【正文】 深度亦可超出上述范圍。 表2表1一、 壁厚 斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：6 _3 { P, K3 q6 F E) i, [鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度 v/ _0 f [7 a9 w＞400g$ a6 R8 A, R二、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：a、正確選擇壓鑄件的材料，b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；c、盡量使壁厚分布均勻；d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。amp。 d! ?( _壓鑄件表面積/mm2～6 q* L. r% A8 G$ n9 l5 D h＞100~400 k8 g/ : o四、鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求： ( e5 W. O) C6 ?! d+ ]$ A4 v i( e壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；39。　　由于裝入數(shù)控裝置，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在鑄件壁和筋上設(shè)孔以便布線，而這些孔的位置不一定都處在容易設(shè)置型芯排氣的位置。原材料使用不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。 鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。 壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。 表5 我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：2) 鑄孔到邊緣的最小距離為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見圖2?！　、阡X合金與鎂合金鑄件應(yīng)盡量采用薄壁結(jié)構(gòu)，力求壁厚均勻，這對(duì)于防止縮孔縮松，提高鑄件金屬的強(qiáng)度均有利?！　、哝V合金耐蝕性能較差，常用表面處理來提高鎂合金鑄件的耐蝕性，此外在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)二三應(yīng)注意：a)在使用中與流水接觸的鎂合金鑄件(如水泵鑄件)盡量不要有能存水的凹坑。 拔模檢查**兩股料流匯合處出現(xiàn)熔接痕。 外發(fā)文件必須刪除supress特征?！　? 邊鎖中托司有無指定品牌，型號(hào) 邊鎖為 品牌，型號(hào)為 。　　7 零件編號(hào)有無要求 零件編號(hào)按 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。出模斜度最小為 度 　　4 排位是否正確，是否為旋轉(zhuǎn)復(fù)制關(guān)系 模具用圖與客戶原始圖對(duì)比后無差異。 成本問題** 吊環(huán)孔是否有導(dǎo)角。過薄的壁厚不容易打滿?！　、鄳?yīng)注意用雙金屬鑄造、嵌鑄等方法解決鋁合金與鎂合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的問題?！　、噤X合金與鎂合金易氧化吸氣，密度小(比鑄鋼、鑄鐵小2/3～3/4)使得金屬液靜壓力小，難以排氣。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。另外，承接切削的托盤也會(huì)隨之增大，使鑄件輪廓尺寸變大。型芯孔（單邊）9 b7 f Y( W3 }( y6 }amp。 S! Aamp。 q( }3 Q0 D7 x0 W6 q壓鑄件零件設(shè)計(jì)的要求% l5 X1 A K。 g. D! ~一、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；b、壓鑄件的工藝性能；c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；d、壓鑄件分型面的確定； m) X4 h( ?$ Z2 `壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；/ a e. e% J! C* b) _a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；1 P i q( z/ x ^b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難； / n。 Z≤25 Q L$ Z! P1 j! U6 l o) N7 ? 鑄件質(zhì)量影響原因。壓鑄件設(shè)計(jì)規(guī)范 ～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。 壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm， mm，見表2。 ②、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙 ，則脫模斜度可適當(dāng)增加。表7 長方形孔和槽（mm）　?、萦捎阡X合金與鎂合金線收縮較大，彈性模量較低，對(duì)局部應(yīng)力集中敏感，因此在鑄造和使用中易產(chǎn)生變形和裂紋，為此在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)注意：a)采用慣性矩較大的工字形、槽形和箱形截面形狀以增強(qiáng)鑄件壁。 干涉問題** 零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否足夠。4.**開模尺寸 　　2 運(yùn)水是否與格林柱干涉 運(yùn)水與格林柱偏差 mm 　　3 頂出機(jī)構(gòu)是否與注塑機(jī)配套 注塑機(jī)的頂出接頭為 ，模具接頭為 。頂針板、頂針面板在天地方向上做2個(gè)M16或M12吊環(huán)孔；吊環(huán)孔要加字碼　　14 所有模具全要加垃圾釘且鎖在頂針底板上　　15 前、后模玉從前面鎖螺絲、做2~4個(gè)工藝孔　　16 行位壓條要裝銷釘、銷釘里面要做螺紋、每壓條做2個(gè)銷釘?！　? 分型面是否合乎客戶指定要求。 倒C角：定位柱 螺釘柱 卡勾 便于零件安裝** 對(duì)產(chǎn)品上線時(shí)的效率,如生產(chǎn)線的裝配人數(shù)需盡量少,且每個(gè)工位的裝配盡量簡(jiǎn)單**一寸于薄壁殼體形的鋁合金與鎂合金鑄件，不應(yīng)具有突變的外形。 ～。設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件的注意事項(xiàng)：①　嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸　　起、滾花等；②　嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；③　必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求；④　～2mm；⑤　鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；⑥　鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；⑦　有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。 自攻螺釘用底孔直徑（mm）表4 。二、鑄造圓角和脫模斜度1）鑄造圓角在實(shí)施這幾個(gè)階段的工作之