各行業(yè)生產(chǎn)管理知識匯集52(留存版)
【正文】 動作經(jīng)濟原則” 對策：充分考慮動作的經(jīng)濟性經(jīng)過徹底的工作改正（4） 制造不良 不良品必須重修，增加已發(fā)生的人力、物力 對策：減少不良品，提高生產(chǎn)力（5） 待工待料 機器自動加工時，人員閑置或前制程無法銜接，使得人與機器都閑下來 對策：a使機器變成自動化 b一人多機或一人多工程（6） 搬運浪費 反復(fù)的重新堆置或移動 對策：a采流水式生產(chǎn)線 b搬運棧板改成臺車 c運用輸送帶（7） 庫存浪費 減少零件，在制品完成品的堆積，減少庫存，增加資本周轉(zhuǎn)率，提高利潤 對策：a目標(biāo)“零庫存” b實施“快速換?！?、“小批量生產(chǎn)”“流程化U型生產(chǎn)的機器配置” 四、減少浪費的具體做法物料搬運（1） 必要的工具，物料放置離手最近處（2） 工件之搬運作業(yè)保持水平（3） 臺車小型化（4） 消除彎腰、轉(zhuǎn)身搬運之作業(yè)改善layout（1） 物流保持順暢（2） 減少搬運浪費（3） 運用機器搬運：自動化的應(yīng)用（空壓、油壓）流程化作業(yè)（1） 二工程（人）以上要分站分工（2） 分工要直接連續(xù)作業(yè)，不能半成品堆放（3） 考慮生產(chǎn)線之平衡組立線規(guī)劃（1） 產(chǎn)能計算：先求單一作業(yè)時間（2） 降低半成品：一個流（one piece flow）的概念
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