【正文】 易產(chǎn)生局部過(guò)熱使油品結(jié)焦。 防范措施：管道和設(shè)備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門(mén)打開(kāi)，然后才允許慢慢進(jìn)入高溫油品，這樣蒸汽通道內(nèi)蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達(dá)到泄壓的目的。用蒸汽加熱很多操作過(guò)程都是先用蒸汽間接對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行加熱，然后停蒸汽，向設(shè)備和管道內(nèi)加入高溫的高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)油晶。 防范措施：高溫油品設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)避免空氣進(jìn)入，使用密閉容器儲(chǔ)存高溫油品時(shí)，應(yīng)增設(shè)防爆板為宜，當(dāng)工藝需要必須在設(shè)備上開(kāi)口時(shí)應(yīng)采取特殊防護(hù)措施。停車(chē)時(shí)間大約6h，故障處理完畢，改質(zhì)瀝青中間槽溫度約在190℃左右，改質(zhì)瀝青開(kāi)始投料生產(chǎn)，當(dāng)改質(zhì)瀝青合格后由改質(zhì)釜進(jìn)人中間槽時(shí)，突然發(fā)生著火，著火氣流將未上螺栓的人孔蓋頂開(kāi)，火焰串出數(shù)米高。長(zhǎng)時(shí)間高溫狀態(tài)下運(yùn)行的油晶加工設(shè)備，在運(yùn)行和檢修時(shí)，容易發(fā)生自燃著火事故。此時(shí)，脫酚塔內(nèi)的硫化亞鐵、硫化鐵、溫度和流通的空氣具備了自燃條件，發(fā)生了自燃。 高溫下油品的自然和防護(hù)措施在特殊操作(開(kāi)、停工，檢修)和生產(chǎn)不正常時(shí)，還會(huì)發(fā)生油晶溫度低于凝固點(diǎn)堵塞設(shè)備和管道事故，影響生產(chǎn)。如果安全防護(hù)措施考慮不充分或者操作不當(dāng)，會(huì)發(fā)生突沸串油和自燃著火事故。 高溫條件下油品的操作，由于油品質(zhì)量上的差別以及生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地有水進(jìn)入系統(tǒng)，因此在油品升溫或高低溫油晶混合時(shí)，會(huì)出現(xiàn)能量聚集和突然釋放，發(fā)生油晶突沸串油現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 表1為一些物質(zhì)的閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)。 高溫下油品的自然著火與防范打開(kāi)人孔蓋40min后，發(fā)現(xiàn)塔體下半部人孔往外冒黃煙，立即將除塔頂?shù)跹b孔外的其余已打開(kāi)的人孔全部封閉，并直接通人蒸汽置換，黃煙立即消失。改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝過(guò)程為：原料中溫瀝青在反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)380400~C熱處理6h左右，進(jìn)入改質(zhì)瀝青中間槽，再由液下泵輸送至產(chǎn)品高位槽。改質(zhì)瀝青中間槽長(zhǎng)期在360400℃高溫狀態(tài)下工作，由于高溫作用，改質(zhì)瀝青發(fā)生聚合、裂解反應(yīng)，生成主要成分為碳的固體物質(zhì)沉積在中間槽內(nèi)部表面。結(jié)果管道產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，瀝青結(jié)焦堵塞管道。 電加熱方式主要應(yīng)用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點(diǎn)外，不會(huì)發(fā)生局部過(guò)熱的現(xiàn)象。設(shè)備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢(shì)。 為了防止由于溫度低，高沸點(diǎn)、高凝固點(diǎn)油品在設(shè)備和管道中凝固，最常用的加熱方法是用蒸汽加熱的方法。 另一次自燃著火是改質(zhì)瀝青因故障臨時(shí)停車(chē)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的。其自燃點(diǎn)的變化規(guī)律與下列因素有關(guān)：熱分解和熱聚合程度越深，析出的油分和氣體越多，自燃點(diǎn)越低；受熱時(shí)間越長(zhǎng)，自燃點(diǎn)越低。在塔用蒸汽置換清掃后，溫度尚未降下來(lái)時(shí)打開(kāi)了塔的所有人子L，在塔內(nèi)形成了空氣的較強(qiáng)對(duì)流。在生產(chǎn)時(shí)如果操作不當(dāng)或安全防護(hù)措施不到位，很容易發(fā)生硫化物自燃著火事故，這種事故比較常見(jiàn)，危害較大，下面僅舉一例?？扇嘉餆o(wú)明火作用而自行著火的最低溫度，稱(chēng)為自燃點(diǎn)。3如某廠工藝要求將輕質(zhì)油品加熱到140℃，且在平底貯槽內(nèi)進(jìn)行，由于生產(chǎn)過(guò)程不可避免地有少量水帶入系統(tǒng)積在貯槽底部．結(jié)果當(dāng)溫