【正文】 易產生局部過熱使油品結焦。 防范措施：管道和設備用蒸汽加熱完畢后，將蒸汽加熱系統(tǒng)疏水器旁通閥門打開，然后才允許慢慢進入高溫油品，這樣蒸汽通道內蒸汽冷凝水被加熱汽化后由疏水器旁通閥排出，達到泄壓的目的。用蒸汽加熱很多操作過程都是先用蒸汽間接對設備和管道進行加熱，然后停蒸汽，向設備和管道內加入高溫的高沸點、高凝固點油晶。 防范措施：高溫油品設備在正常運行時應避免空氣進入，使用密閉容器儲存高溫油品時，應增設防爆板為宜，當工藝需要必須在設備上開口時應采取特殊防護措施。停車時間大約6h，故障處理完畢，改質瀝青中間槽溫度約在190℃左右，改質瀝青開始投料生產，當改質瀝青合格后由改質釜進人中間槽時，突然發(fā)生著火，著火氣流將未上螺栓的人孔蓋頂開，火焰串出數米高。長時間高溫狀態(tài)下運行的油晶加工設備，在運行和檢修時，容易發(fā)生自燃著火事故。此時，脫酚塔內的硫化亞鐵、硫化鐵、溫度和流通的空氣具備了自燃條件，發(fā)生了自燃。 高溫下油品的自然和防護措施在特殊操作(開、停工，檢修)和生產不正常時，還會發(fā)生油晶溫度低于凝固點堵塞設備和管道事故，影響生產。如果安全防護措施考慮不充分或者操作不當，會發(fā)生突沸串油和自燃著火事故。 高溫條件下油品的操作，由于油品質量上的差別以及生產過程中不可避免地有水進入系統(tǒng)，因此在油品升溫或高低溫油晶混合時，會出現(xiàn)能量聚集和突然釋放，發(fā)生油晶突沸串油現(xiàn)象，影響正常生產，甚至引發(fā)火災爆炸事故。 表1為一些物質的閃點和自燃點。 高溫下油品的自然著火與防范打開人孔蓋40min后，發(fā)現(xiàn)塔體下半部人孔往外冒黃煙，立即將除塔頂吊裝孔外的其余已打開的人孔全部封閉，并直接通人蒸汽置換，黃煙立即消失。改質瀝青生產工藝過程為：原料中溫瀝青在反應釜內，經380400~C熱處理6h左右，進入改質瀝青中間槽，再由液下泵輸送至產品高位槽。改質瀝青中間槽長期在360400℃高溫狀態(tài)下工作，由于高溫作用，改質瀝青發(fā)生聚合、裂解反應，生成主要成分為碳的固體物質沉積在中間槽內部表面。結果管道產生局部過熱現(xiàn)象，瀝青結焦堵塞管道。 電加熱方式主要應用于工藝管道的加熱和保溫，除具有電伴熱方式所有的特點外，不會發(fā)生局部過熱的現(xiàn)象。設備，工藝管道采用電伴熱與蒸汽加熱相比，有明顯的優(yōu)勢。 為了防止由于溫度低，高沸點、高凝固點油品在設備和管道中凝固，最常用的加熱方法是用蒸汽加熱的方法。 另一次自燃著火是改質瀝青因故障臨時停車后，恢復生產時發(fā)生的。其自燃點的變化規(guī)律與下列因素有關：熱分解和熱聚合程度越深，析出的油分和氣體越多，自燃點越低；受熱時間越長，自燃點越低。在塔用蒸汽置換清掃后，溫度尚未降下來時打開了塔的所有人子L，在塔內形成了空氣的較強對流。在生產時如果操作不當或安全防護措施不到位，很容易發(fā)生硫化物自燃著火事故，這種事故比較常見，危害較大，下面僅舉一例?？扇嘉餆o明火作用而自行著火的最低溫度，稱為自燃點。3如某廠工藝要求將輕質油品加熱到140℃，且在平底貯槽內進行，由于生產過程不可避免地有少量水帶入系統(tǒng)積在貯槽底部．結果當溫